葛宗國 葉宏音 胡欣鵬

[摘? ? 要 ]一種解決烘絲筒的烘干筒體熱風熱模式熱風結構不合理、烘干效能低的裝置，屬負壓排潮機構。它包括氣動控制系統(tǒng)和敞開式吸鼓轉網(wǎng)裝置。通過改進烘絲機的排潮系統(tǒng)及氣流加熱方式，改變烘絲機排潮系統(tǒng)和氣流加熱方式的現(xiàn)狀，從而突破制絲生產(chǎn)線抽塵設備終端造成排潮及送風系統(tǒng)效果不好的弊端。有益效果是：使烘絲機旋轉篩網(wǎng)筒金屬網(wǎng)表面保持清潔狀態(tài)，最大限度的防止煙絲和灰塵堵塞網(wǎng)孔而影響排潮、除塵效果，結構緊奏、并且投入小，無噪聲，清潔無污染，無產(chǎn)品質量安全隱患，操作簡便、維護方便，運行穩(wěn)定、可靠。

[關鍵詞]篩網(wǎng)堵塞;敞開式吸鼓轉網(wǎng);研究

[中圖分類號]TS452.3 [文獻標志碼]A [文章編號]2095–6487（2020）04–00–03

[Abstract]A device that solves the problem of unreasonable hot air structure and low drying efficiency in the hot air heating mode of the drying cylinder of the drying cylinder.It includes a pneumatic control system and an open suction drum rotating net device; by improving the moisture exhaust system and air heating method of the dryer， the current situation of the moisture exhaust system and air heating method of the dryer is changed， thereby breaking through the dust extraction equipment of the silk production line The terminal causes the disadvantages of poor performance of the exhaust and air supply system.The beneficial effects are： to keep the surface of the metal mesh of the rotating screen cylinder of the dryer in a clean state， to prevent the tobacco and dust from blocking the mesh to the greatest extent， and affect the moisture exhaust and dust removal effect， the structure is tight， and the investment is small， no noise， no clean Pollution， no hidden dangers of product quality and safety， simple operation， convenient maintenance， stable and reliable operation.

[Keywords]screen clogging; open suction drum rotating net; research

1 概述

烘絲機排潮系統(tǒng)是保證出口水分、煙絲填充值等關鍵指標的主要基礎條件。針對煙草制絲線SHD37型烘絲機的排潮系統(tǒng)在使用過程中，存在排潮效果不佳，烘絲機效能不能充分發(fā)揮的問題，通過改進烘絲機的排潮系統(tǒng)及氣流加熱方式，改變烘絲機排潮系統(tǒng)和氣流加熱方式的現(xiàn)狀，從而突破制絲生產(chǎn)線除塵設備終端造成排潮及送風系統(tǒng)效果不好的弊端，改進后，使烘絲機旋轉篩網(wǎng)筒金屬網(wǎng)表面保持清潔狀態(tài)，最大限度的防止煙絲和灰塵堵塞網(wǎng)孔而影響排潮、除塵效果;改進后使送風系統(tǒng)更加合理，設備效能顯著提高，大大提高烘絲機綜合效益。

2 造成烘絲機排潮效果不佳的研究現(xiàn)狀

SH37D型烘絲機型滾筒管板式烘絲機屬單滾筒低溫低強度干燥設備，它以蒸汽作為熱源，以電動機作為動力源，煙絲經(jīng)加溫加濕后由振動輸送機送入由蒸汽加熱的烘絲筒內。烘絲筒軸線與水平面成2.5°的傾角，并由電動機帶動旋轉，同時熱風系統(tǒng)將熱風從進料端送入烘絲筒內，煙絲隨著烘絲筒的轉動，在重力和熱風推力的作用下，不斷翻滾下滑，與筒體加熱器及熱風充分接觸，達到烘絲目的并從出料端排出。熱風系統(tǒng)在烘絲過程作用為：確保煙絲上下翻滾，使煙絲受熱均勻，水分偏差減小，快速干燥煙絲和排除過程中產(chǎn)生的粉塵和水蒸氣，起到復合干燥的作用;另外一路熱風進入后室氣塵抽箱，對排潮空氣進行補償，提高露點溫度，杜絕結露現(xiàn)象的作用。在出料端的上部設有排潮系統(tǒng)，煙絲蒸發(fā)的水份和細微粉塵通過濾塵裝置過濾，經(jīng)排潮罩排到集塵系統(tǒng)，排潮系統(tǒng)并起到穩(wěn)定煙絲水分的作用。

3 存在的問題

結合我廠SH37D型烘絲機，在實際生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)該烘絲機存在以下問題。

3.1 熱風加熱方式結構設計存在問題

（1）SH37D型烘絲機原設計有采用逆流方式加熱時的濾網(wǎng)筒體，但是在進料口端沒有排潮系統(tǒng)，當熱風從后室出料端進氣，從前室排氣，前室的潮氣無法正常排出，只是通過下部集塵筒集塵，無法實現(xiàn)正常的逆流加熱功能。

（2）SH37D烘絲機采用順流加熱時，熱風從前室上部經(jīng)濾網(wǎng)筒間接進入烘筒，由于前室濾網(wǎng)筒擔負進料口處潮濕的物料輸送作用，筒壁的網(wǎng)孔很容易被細小物料堵塞，從而使從前室上部熱風氣流進入烘筒內受到阻礙，隨著堵塞嚴重程度，過風量逐漸減少。實際使用的有效風量遠遠低于設定的風量，熱風效率降低。

3.2 排潮系統(tǒng)存在問題及分析

本廠烘絲機過濾裝置采用的是半圓弧轉網(wǎng)模式，對烘絲機進行質量檢查時發(fā)現(xiàn)，在來料水分處于正常值時，筒壁溫度與蒸氣壓力成正相關關系，筒壁溫度調節(jié)正常;操作模式，按照設備性能要求，在生產(chǎn)過程中熱風溫度，熱風風機頻率和排潮開度保持不變，但在排查過程中，發(fā)現(xiàn)后室上方有水滴溢出。轉網(wǎng)有大量粉塵堵塞，沿排潮罩壁有變質黑色液體滲出。

SH37D烘絲機造成排潮罩冷凝水滴落可以判定為半圓弧轉轉筒網(wǎng)和濾網(wǎng)堵塞引起。半圓弧網(wǎng)雖能從內部對網(wǎng)孔進行斷續(xù)吹掃，但不能進行外表面清潔，半圓篩板最大長寬固定，通風面積小，導致網(wǎng)孔風速過高，粉塵吸附堵塞網(wǎng)孔，造成排潮風量不足，排潮罩水蒸氣冷凝，滴落。另外，半圓弧排塵網(wǎng)清理不便，清理難度大，如果沒有及時清理，灰塵聚集到一定程度就會掉落入煙絲。還有半圓弧排塵網(wǎng)背面灰塵不利于清掃，有死角，且位置過高，筒內高溫，位置狹窄，不便清掃，造成污垢及聚集變質，低落黑水。

4 改進方案確定和實施

以目前烘絲機排潮系統(tǒng)為立足點，輔以熱風系統(tǒng)進行設計與應用，來提高烘梗絲機CPK達標率。

4.1 SH37D熱風系統(tǒng)的改進設計

煙絲的出口溫度和水份是由烘筒筒壁溫度、轉速、熱風量和溫度、排潮系統(tǒng)綜合作用的結果。在物料進入烘絲機時，由于筒壁的溫度很高，達150°以上，高濕低溫的煙絲迅速加熱，產(chǎn)生大量的熱蒸汽，在進口處聚積產(chǎn)生蒸汽壓，在進料口熱風壓力不足于克服蒸汽壓時，就會在筒口處產(chǎn)生蒸汽外溢到前罩，產(chǎn)生冷凝水，出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，筒內的熱蒸汽有些又吸附到煙絲上，重復增加后續(xù)蒸發(fā)烘干時間。不僅蒸汽的耗量增加，煙絲的烘干質量也受到影響。

根據(jù)熱風對烘干質量的作用及本烘絲機的結構特點，對熱風系統(tǒng)進行改進。

改進方案如下：

（1）改進烘筒筒送風方式，充分發(fā)揮熱風效能。

（2）改造轉網(wǎng)筒為實體筒，避免熱資源浪費，方便使用與維護。

（3）拆除前室底部集塵筒裝置。

4.2 排潮熱風系統(tǒng)對后室結露和烘絲質量影響改進的設計

烘絲筒系統(tǒng)熱風一路從前室進入烘筒內，參與煙絲對流干燥;另一路進入后室氣塵抽箱，對排潮空氣進行補償，提高漏點溫度，杜絕結露現(xiàn)象。

在熱風系統(tǒng)的作用下，在其他因素不變的情況下，后室熱風溫度越高、風門開度和蒸汽噴吹頻率越大，其對排潮空氣風量和溫度越高，排潮所能帶走的水分越多，結露現(xiàn)象就會越少。因而得出結論：在提高后室熱風溫度和風量時，能有效避免結露，確保排潮的有效性。

改進要點：適度調節(jié)把握排潮補風熱風量和噴吹次數(shù)，達到轉網(wǎng)不結露的最小風門開度。

4.3 排潮濾塵裝置對排潮系統(tǒng)影響及改進設計

排潮系統(tǒng)中篩網(wǎng)筒位于出料區(qū)的上端，毛刷緊貼在他的下方，運轉時逆向旋轉著對篩網(wǎng)上吸附著細小的煙絲和灰塵進行清理，同時一路熱風對篩網(wǎng)進行干燥，兩者配合著使其篩網(wǎng)上積聚的煙沫粉塵與潮氣隨除塵風機抽吸，通過篩網(wǎng)的網(wǎng)孔過濾后排出到除塵器。加之脈沖器帶動清掃噴管，對篩網(wǎng)噴吹壓縮空氣，防止篩網(wǎng)堵塞。但在生產(chǎn)后期，項目組對排潮系統(tǒng)進行排查發(fā)現(xiàn)，結合車間SH37D烘梗絲機和SH62烘絲機排潮進行分析，存在以下問題。

4.3.1 SH37D烘絲機半圓弧網(wǎng)弊端

（1）清掃方式具有局限性。目前使用的壓空噴吹的方法，由于受程序控制為間歇的方式，始終存在階段性堵塞問題困擾，而且由于堵塞積累，也會造成生產(chǎn)過程中堵塞愈加嚴重，單一采用壓空噴吹都無法徹底排除堵塞物，會導致濾網(wǎng)堵塞直至生產(chǎn)結束，對工藝質量帶來直接不良影響。

（2）人工清潔過程存在安全隱患;每班生產(chǎn)結束后，操作人員使用高梯將半圓弧濾網(wǎng)拆除，再進行徹底清洗，拆除安裝過程中存在登高作業(yè)安全隱患，而且一定程度上浪費勞動資源。為徹底解決生產(chǎn)中堵塞，降低生產(chǎn)結束后的安全隱患，則需要改進烘絲機過濾網(wǎng)的結構方式。

4.3.2 圓弧轉網(wǎng)弊端

（1）主機廠生產(chǎn)烘絲機出料室轉網(wǎng)，其結構復雜不易控制，只能在內部整個圓周內安裝軸承，軸承數(shù)量分為8～10個。但由于烘絲機內部屬于高溫狀態(tài)，極易造成軸承燒結，導致故障停機。

（2）受限于其結構不規(guī)則，無法掌控同軸，而且易造成主動端軸承損壞故障，給正常生產(chǎn)帶來不良影響。由于烘絲機內部環(huán)境溫度較高，當發(fā)現(xiàn)問題時也很難進入維修，只能等烘絲機冷卻后，維修人員方能維修作業(yè)。但由于其位置較高，維修過程中存在安全隱患，廠家多年來反饋此結構方式不可采取。

4.3.3 鏈排轉網(wǎng)

（1）鏈排轉網(wǎng)是在筒內用鏈條帶動轉動式的鋼板網(wǎng)，內部設有起支撐和密封導軌。下部鏈網(wǎng)清理裝置比較容易，軸承放在筒體外部，軸承工況條件較好。

（2）鏈排轉網(wǎng)是排鏈式轉網(wǎng)，轉網(wǎng)在筒內需要鏈條支撐，存在導軌背風面灰塵聚集，導軌轉軸縫隙積垢不容易清理的弊端。排鏈式轉網(wǎng)其清掃覆蓋面積過大，主要采用毛刷清掃，一般適用于增溫增濕類滾筒，便于清潔。

由于存在一些弊端，目前使用廠家多已改造。

4.3.4 排潮系統(tǒng)方案對比與選擇

采用敞開式吸鼓轉網(wǎng)式新型過濾裝置。該裝置有以下特點：

（1）轉網(wǎng)的轉動支撐結構設計在烘筒前室外部，并與前室罩殼壁隔開安裝，大大改善軸承的工作條件，并便于維修保養(yǎng)。

（2）濾網(wǎng)結構采用轉網(wǎng)式，提高比半圓弧轉網(wǎng)的過氣率擴大近2倍。

（3）前室內壁光滑，不再有轉網(wǎng)導軌，維護清理無死角。

（4）轉網(wǎng)筒內部設置風刀，采用多路脈程序控制清掃，強勁吹掃。

（5）筒內設置轉網(wǎng)，合理匹配轉速與方向，刷掃無遺漏。

4.3.5 敞開式吸鼓轉網(wǎng)式具體設計

本裝置，固定外筒、有轉網(wǎng)筒、支撐、風管，旋轉接頭，風刀、毛刷、動力部件等主要部件組成。工作時，動力部件帶動轉網(wǎng)筒和毛刷輥轉動，排潮風管抽出的含塵氣體通過轉網(wǎng)篩網(wǎng)過濾，有毛刷刷除沾附在筒網(wǎng)上的粉塵，同時風刀從轉網(wǎng)筒內部以脈沖高壓噴吹，清掃各個網(wǎng)孔。過濾完成的潮氣從風管排出。同時為了減少結露，熱風補風，也將吹向濾網(wǎng)，尾氣從排風管排出。

（1）轉網(wǎng)支撐、傳動部分設計

將此轉網(wǎng)所有轉動部位軸承放置在后室護罩外面，兩側的軸承采用216帶密封外球面調心軸球承，軸承均遠離高溫環(huán)境，且便于維護保養(yǎng)，從而杜絕由于高溫高腐蝕惡略環(huán)境，延長軸承使用壽命。

（2）排潮濾網(wǎng)筒設計。

將半圓弧濾網(wǎng)裝置改為圓轉網(wǎng)筒形式，增加過風面積，便于毛刷清掃。

實施：骨架網(wǎng)采用不銹鋼沖孔網(wǎng)做骨架，直徑￠680，長2870 mm，沖孔直徑￠20，有效開孔截面積為筒體截面積4.5倍。滿足透孔率的要求。

面網(wǎng)采用通透率≥90%的沖壓薄壁鋼板做面網(wǎng)，孔徑￠3阻擋細小粉塵。透孔率大于骨架網(wǎng)透孔率，滿足透孔率的要求。管板網(wǎng)比編織網(wǎng)便于清掃、耐用。

（3）轉網(wǎng)內部噴吹設計。

增加風刀間斷進行清掃，在風刀的方向上進行優(yōu)化，確保其覆蓋面無死角，在不增加噴氣量的情況下，增強噴吹氣流速度和噴吹長度，提高吹掃效果。

（4）噴吹程序設計。

邏輯程序控制間斷進行清掃，采用多組噴吹控制閥，間歇式對轉網(wǎng)噴吹，保證清掃效果，節(jié)省能耗。噴吹的時間間隔均可調整，一般噴崔時間約為3～5s，周期約為40s。

（5）清掃裝置設計。

轉筒旁增加旋轉清掃毛刷，毛刷與轉筒共用一個電機，清掃方向與轉筒相反。毛刷與轉網(wǎng)相切處線速度向下，使灰塵容易掉落，達到刷掃最佳效果。

（6）蒸汽噴吹設計。

結構中設計蒸汽噴吹管，可以在每班次結束后，可以通過蒸汽進行噴吹清掃，從而解決人工每班次登高梯進行清掃，徹底解決安全隱患。

5 結語

該項目占用空間小、投資費用少、運行成本低、無需人工操作，系統(tǒng)直接隨加香機一起啟動，其整個運行過程嚴密、緊湊、自如、可靠，巧妙運用了機械、電氣和氣動的相關特性，形成一個獨立完成工作任務的設備機能，解決了生產(chǎn)中的客觀難題，保障了產(chǎn)品質量的安全、減輕了企業(yè)和操作人員負擔，具有可操作性強、適用性強實際效果。

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