董凱

摘?要：大馬力拖拉機在我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了不可替代的作用，液壓系統(tǒng)作為拖拉機配套農(nóng)機具的重要功能部分，直接影響到拖拉機的作業(yè)性能和適用性。從現(xiàn)階段大馬力拖拉機液壓系統(tǒng)的使用情況出發(fā)，說明了液壓系統(tǒng)工作的基本原理與特點，總結(jié)了大馬力拖拉機液壓系統(tǒng)常見故障及相應(yīng)的處理方法，強調(diào)了液壓系統(tǒng)使用與維護過程中的注意事項。

關(guān)鍵詞：大馬力拖拉機;液壓系統(tǒng);故障形式;維修;注意事項

中圖分類號：S219.07?文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.11.030

0?引言

大馬力拖拉機是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中使用廣泛的機械裝備，具備大功率和先進性特點，能夠配套多種農(nóng)機具高效地完成不同功能的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)任務(wù)，液壓系統(tǒng)是大馬力拖拉機配套農(nóng)機具作業(yè)的必備功能，在機械化生產(chǎn)過程中的使用頻率很高。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)實踐過程中，駕駛員常常存在著對液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理、功能、使用要求了解不全面，導致液壓系統(tǒng)使用不正確，或是由于保養(yǎng)不當或忽視保養(yǎng)造成液壓系統(tǒng)的故障問題。這不僅要求駕駛員掌握科學使用與保養(yǎng)液壓系統(tǒng)的知識，還必須具備對大馬力拖拉機液壓系統(tǒng)常見故障問題的維修能力，以保證大馬力拖拉機能夠高效、可靠地完成農(nóng)業(yè)生產(chǎn)任務(wù)。

1?液壓系統(tǒng)的工作原理與特點

大馬力拖拉機的液壓系統(tǒng)主要原理是將發(fā)動機運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的部分機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤合到y(tǒng)的液壓能，為液壓系統(tǒng)連接的各個部件提供液壓力，液壓系統(tǒng)的基本組件包括液壓泵、液壓油缸、各種閥類和管路、濾油器、冷卻器、液壓油箱等。液壓泵是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的裝置，能夠使液壓系統(tǒng)保持足夠的運行壓力，壓力建立后，液壓系統(tǒng)能夠根據(jù)控制器的不同控制要求，通過閥體的開閉控制液壓油在系統(tǒng)內(nèi)的運動方向、流量等參數(shù)，進而控制液壓油缸、液壓馬達等的運動，在此過程中，還需要通過濾油器、冷卻器等輔助系統(tǒng)的正常運行環(huán)境，以保證拖拉機液壓系統(tǒng)長時間工作的可靠性。

大馬力拖拉機為保證液壓系統(tǒng)功能的要求，多采用閉心式液壓系統(tǒng)，在工作過程中能實現(xiàn)多個液壓元件同時工作的要求，系統(tǒng)會根據(jù)同時工作的液壓元件數(shù)量及壓力需求調(diào)整液壓泵的輸出流量，以保證足夠的液壓力供給。當某些液壓元件停止工作時，該元件的控制閥進出油口關(guān)閉，此時液壓系統(tǒng)的液壓泵輸出油道仍保持一定的工作壓力，液壓泵的輸出流量自動減小，以適應(yīng)當前的工作條件。大馬力拖拉機液壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，由于采用了變量泵適應(yīng)復雜的工作條件，配套的執(zhí)行元件采用并聯(lián)的方式相連接，以實現(xiàn)獨立控制的功能需求。

2?大馬力拖拉機液壓系統(tǒng)常見故障

2.1?配套農(nóng)機具液壓提升功能異常

當駕駛員操縱拖拉機液壓手柄至提升位置時，配套農(nóng)機具出現(xiàn)無法提升或提升困難問題，部分農(nóng)機具在緩慢提升的同時還出現(xiàn)震顫現(xiàn)象，在此過程中還可能伴隨液壓系統(tǒng)的噪音異常和溫度過高問題。導致大馬力拖拉機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)提升功能異常的原因包括以下兩點：一是若發(fā)現(xiàn)農(nóng)機具提升困難且伴隨液壓系統(tǒng)溫度過高和震顫現(xiàn)象，也許是齒輪泵吸不上液壓油或吸油量不足導致的，這可能是因為液壓系統(tǒng)中進入空氣，產(chǎn)生了大量氣泡，導致壓力供給時斷時續(xù)，也可能是由于齒輪泵發(fā)生內(nèi)漏問題，導致液壓系統(tǒng)無法建立應(yīng)有的壓力，使供油不足;二是由于安全閥在開啟后無法回位，或是閥體與閥座之間的密封功能失效，造成液壓力不足問題，影響機具的正常提升。對于提升功能故障，首先可將部分油路拆開，手動轉(zhuǎn)動曲軸，查看齒輪泵的工作狀態(tài)是否正常，有條件的可用壓力表檢查液壓力狀態(tài)，對于液壓缸內(nèi)漏問題應(yīng)及時對其進行檢修，確保密封件工作狀態(tài)良好;若不是液壓泵產(chǎn)生的問題，則考慮用換件法判斷安全閥的功能情況，若安全閥損壞應(yīng)及時進行檢修或更換。

2.2?配套農(nóng)具液壓下降功能異常

若駕駛員控制液壓手柄使農(nóng)具下降時，農(nóng)具仍保持在原高度位置無法降落，或表現(xiàn)為極為緩慢的降落，則為液壓下降功能異常。造成農(nóng)具無法下降或下降緩慢的原因包括：（1）操縱手柄失效，當手柄移至下降位置，液壓系統(tǒng)的控制閥并未接受到相應(yīng)指令，導致液壓系統(tǒng)沒有執(zhí)行下降動作;（2）由于鎖緊旋鈕未打開，導致液壓油缸長期維持在固定位置而無法自動降落;（3）分配器閥芯卡死或者油缸卡死，造成液壓油缸功能失常，導致下降功能失效。對于操縱手柄失效應(yīng)認真尋找手柄與控制閥的連接中斷原因，并將其重新關(guān)聯(lián);若發(fā)現(xiàn)鎖緊旋鈕未打開，可將液壓控制手柄調(diào)至中立位置，手動開啟鎖緊旋鈕，再重新控制液壓手柄使機具下降;若分配器閥芯卡死或者油缸卡死，可能是由于長期不用油缸而突然重新使用，液壓油產(chǎn)生一定的膠粘作用，使液壓油缸與活塞粘連嚴重而下降困難;此外，若金屬活塞環(huán)與油缸配合表面存在銹蝕、雜質(zhì)、異物等也可能造成活塞卡死故障，此時應(yīng)對液壓油缸進行拆解維修。

2.3?配套農(nóng)具無法保持應(yīng)有的工作位置

駕駛員控制農(nóng)機具提升到指定高度后，當液壓手柄回到中立位置，在大馬力拖拉機配套機具正常工作時，機具無法穩(wěn)定的保持在應(yīng)有的作業(yè)高度或作業(yè)位置，而出現(xiàn)自行下降的問題。導致這一問題主要包括兩方面原因：一是控制閥因長期使用導致控制閥或操縱閥與閥孔出現(xiàn)磨損問題，導致出現(xiàn)配合間隙增大，無法對油液形成有效的阻隔，當液壓手柄回到中立位置后，油缸內(nèi)的液壓油緩慢的流回控制閥，導致液壓系統(tǒng)無法維持應(yīng)有的穩(wěn)定壓力，此時應(yīng)及時對磨損位置進行修復;二是由于液壓油變質(zhì)或油液中雜質(zhì)過多，導致液壓油缸在長期使用過程中出現(xiàn)密封圈與油缸內(nèi)壁嚴重磨損問題，造成液壓油缸出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，此時應(yīng)根據(jù)磨損情況對密封圈進行更換，嚴重時對磨損內(nèi)壁進行電鍍修復。

3?液壓系統(tǒng)使用與維護注意事項

（1）注意保持液壓油的清潔狀態(tài)。在拖拉機日常保養(yǎng)時，要注意添加符合液壓系統(tǒng)工作要求的品牌液壓油，且在添加前注意核對型號、規(guī)格，避免錯加造成故障問題，同時還必須做到對液壓油的定期檢查與更換，確保液壓系統(tǒng)中液壓油的清潔性。

（2）注意關(guān)鍵零件裝配的合理性。很多液壓系統(tǒng)的故障問題都是由于在維護、維修過程中對零件裝配不當造成的，例如對齒輪泵中外嚙合齒輪的配合關(guān)系調(diào)整不當，會造成齒輪泵早期損壞;齒輪軸與聯(lián)軸器安裝沒有達到同軸度要求，易造成齒輪軸斷裂等。因此，在更換或調(diào)整重要部件時，必須要重視裝配的合理性，以保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

（3）注意在作業(yè)過程中的狀態(tài)檢查。液壓系統(tǒng)的很多故障問題會通過發(fā)熱、振動、噪聲等形式進行預警，駕駛員在駕駛大馬力拖拉機作業(yè)時，應(yīng)注意對液壓系統(tǒng)異常狀態(tài)的檢查，盡可能將故障問題消除在萌芽狀態(tài)，避免重大故障問題的發(fā)生。

4?結(jié)語

大馬力拖拉機的液壓系統(tǒng)是一個十分復雜的過程，在農(nóng)業(yè)機械化生產(chǎn)的過程中，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障問題是很難避免的，駕駛員對于液壓系統(tǒng)的異常問題，應(yīng)采用科學的處置措施，并尋求正規(guī)的維修機構(gòu)進行維修，相關(guān)的維修人員也應(yīng)在深入分析的基礎(chǔ)上對液壓系統(tǒng)進行合理的維修，以保證維修過程的有效性和節(jié)約性，避免出現(xiàn)維修不當造成的液壓系統(tǒng)故障和零部件浪費問題。通過合理的維修手段提升液壓系統(tǒng)的可靠性和使用壽命，有利于大馬力拖拉機在現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮更大的效能。

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