朱傳福

(中鐵十六局集團(tuán)第二工程有限公司)

鐵路工程建設(shè)規(guī)模較大，傳統(tǒng)的爆破、沖擊鉆等方法在實(shí)際應(yīng)用中局限性較強(qiáng)，噪音污染、粉塵污染等問題均較為嚴(yán)重，不利于周邊居民日?；顒?dòng)的開展[1]。隨行業(yè)技術(shù)水平的提高，水磨鉆施工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，解決了傳統(tǒng)方法污染偏大的問題，且在施工安全性、開挖精度、適用性等方面均有所突破，是現(xiàn)階段工程建設(shè)領(lǐng)域較為關(guān)鍵的支撐技術(shù)。

1 工程概況

新建鐵路南昌至贛州客運(yùn)專線CGZQ-8 標(biāo)二分部，起訖里程DK261+274.72～DK277+198.27，正線長度15.923km，沿線以路基和橋梁為主要建設(shè)內(nèi)容。路基11.339km，共8 段；橋梁4.584km，包含特大橋3567.09m/2 座，大橋859.16m/3 座，中橋157.96m/2座；涵洞34 座；臨時(shí)存板廠2 處。

2 施工工藝的分析與選擇

根據(jù)原設(shè)計(jì)方案，錨固樁采用的是人工挖孔灌注樁，深度15m～16m，多數(shù)樁孔所在區(qū)域以泥質(zhì)砂巖居多，為滿足樁結(jié)構(gòu)施工要求需組織淺眼爆破。但現(xiàn)場作業(yè)條件特殊，錨固樁上方敷設(shè)有超高壓輸電線，爆破期間易干擾其使用，甚至誘發(fā)安全事故，因此不具備爆破作業(yè)的條件。經(jīng)技術(shù)改進(jìn)后采用水磨鉆施工技術(shù)，以期減小樁體施工的擾動(dòng)性影響，營造安全的施工環(huán)境和高效率。錨固樁施工工藝流程如圖1 所示。

3 水磨鉆施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)

3.1 工藝原理及基本組成

圖1 錨固樁施工工藝流程圖

⑴工藝原理。巖石具有多重特性：一是抗壓性較強(qiáng)，同時(shí)其在抗拉和抗剪條件下的穩(wěn)定性欠佳；二是在遇到極限抗剪切力后將伴有較明顯的剪切破壞，三是在受力超過自身極限抗力能力外將形成拉裂破壞。根據(jù)巖石的這些特性可利用水磨鉆施加外力，有效處理特定區(qū)域的巖石。

⑵基本組成。水磨鉆為主體施工裝置，內(nèi)徑、外徑分別為14cm、16cm，高度62cm，單個(gè)循環(huán)鉆進(jìn)量可達(dá)到60cm；配套外徑12cm、高度40cm 的水泵；根據(jù)水磨鉆施工需求，單個(gè)循環(huán)所用炸藥量100g，電雷管1 個(gè)。設(shè)備簡單且炸藥量較少，施工期間的擾動(dòng)性較小，能夠避免周邊居民區(qū)和工業(yè)區(qū)受擾。

3.2 水磨鉆施工工藝

3.2.1 準(zhǔn)備工作

⑴實(shí)現(xiàn)三通一平，即水通、電通、道路通以及施工范圍內(nèi)具有平整性。

⑵以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，由專員組織測量放樣，精準(zhǔn)確定縱橫軸線。

⑶引出中心樁點(diǎn)，用水泥砂漿固定，采取防護(hù)措施。

⑷以現(xiàn)場施工需求為導(dǎo)向，組織原材料進(jìn)場，加強(qiáng)檢驗(yàn)，不達(dá)標(biāo)者不予進(jìn)場；調(diào)度人員分為2 個(gè)班組，形成流水化施工作業(yè)模式，提高施工的秩序性。

首先，需要對收集的資料進(jìn)行質(zhì)量控制，保障其可靠性。收集的資料必須經(jīng)過當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃主管部門審批，主要是建筑工程規(guī)劃審批表、建設(shè)用地規(guī)劃許可證、建筑工程規(guī)劃許可證、審批規(guī)劃方案或詳規(guī)圖及電子版、審批單體建筑施工圖及電子版、勘測定界圖電子版、審批建設(shè)工程施工變更資料等。這些資料由建設(shè)單位提供圖紙復(fù)印件并加蓋建設(shè)單位公章，電子版應(yīng)與紙質(zhì)圖紙保持一致。

3.2.2 施工要點(diǎn)

⑴粘土、淤泥、流砂施工段。開挖難度較小，采取分段開挖的方式，根據(jù)各類土質(zhì)的特性規(guī)劃單個(gè)施工段的作業(yè)范圍，粘土層為0.8m～1.0m，淤泥和流砂層為0.4m～0.5m。

⑵強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化的巖層。單個(gè)循環(huán)進(jìn)尺約0.6m，具體視巖層硬度等方面的情況合理調(diào)整。每個(gè)循環(huán)施工前均在周邊鉆出與設(shè)計(jì)直徑相同的圓，在中心處打設(shè)炮眼，放入炸藥（100g）和電雷管（1 個(gè)），經(jīng)檢查無誤則起爆。

⑶測量放樣。樁體的位置和長度的偏差均要控制好，為確保兩項(xiàng)指標(biāo)的合理性，需完成樁位中心和地面高程的測量放樣工作，同時(shí)精準(zhǔn)標(biāo)記出開挖尺寸線，根據(jù)現(xiàn)有情況展開計(jì)算，確定實(shí)際開挖深度。鎖口是樁結(jié)構(gòu)施工中易忽略的內(nèi)容，在制作時(shí)必須嚴(yán)格控制尺寸，以便有效抵擋孔口周邊的雜物和積水進(jìn)入孔內(nèi)，通常鎖口高出地面的部分需達(dá)到35cm 或更多。

⑷鉆孔取芯。水磨鉆的刃片能夠在鉆機(jī)的帶動(dòng)作用下運(yùn)行，從而持續(xù)向內(nèi)部切削巖體，期間產(chǎn)生的巖體碎渣轉(zhuǎn)入套筒內(nèi)，隨鉆進(jìn)作業(yè)的推進(jìn)，定期提出套筒以便清理內(nèi)部的巖石，再穩(wěn)定下放，恢復(fù)至正常鉆進(jìn)狀態(tài)，按照此方式重復(fù)操作。套筒直徑15cm，以巖石強(qiáng)度為主要依據(jù)合理調(diào)整鉆進(jìn)深度，通?？刂圃?0cm～60cm。

⑸開鉆巖體、護(hù)壁、出渣。以開鉆作業(yè)范圍為準(zhǔn)，將該處的上層覆土清理干凈，再挖除影響鉆進(jìn)作業(yè)的強(qiáng)風(fēng)化巖石，每開挖50cm 便組織一次護(hù)壁作業(yè)（采取澆筑混凝土的方式），提高樁孔壁的穩(wěn)定性，避免塌孔；巖體鉆孔采取的是先周邊后中間的順序，用鋼楔松動(dòng)巖體，使其呈破碎的狀態(tài)，將產(chǎn)生的碎渣用卷揚(yáng)機(jī)外運(yùn)，避免出現(xiàn)在孔口處大范圍堆積的情況。

⑹定期檢查。鉆進(jìn)施工過程中，每完成一個(gè)循環(huán)后均要組織檢查，明確孔的軸線位置、標(biāo)高、垂直度及截面尺寸情況，要求各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)際誤差均控制在許可范圍內(nèi)，否則需采取調(diào)整措施，直至達(dá)標(biāo)為止。

3.3 施工注意事項(xiàng)

⑴水磨鉆的適用范圍較廣，尤其是在硬質(zhì)巖層中可取得較好的鉆孔效果，為充分發(fā)揮出水磨鉆的應(yīng)用優(yōu)勢，施工前應(yīng)做好現(xiàn)場勘察工作，根據(jù)所掌握的信息制定施工方案，作為后續(xù)施工的參考依據(jù)，以提高施工的規(guī)范性[2]。

⑵安全是工程施工中的首要追求目標(biāo)，對于錨固樁水磨鉆施工而言亦是如此。對此，施工前需加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，強(qiáng)化全體施工人員的安全意識，提高專業(yè)水平；做好技術(shù)交底，交代施工的技術(shù)要點(diǎn)以及安全控制要點(diǎn)等。

⑶水磨鉆施工期間產(chǎn)生的巖石碎渣普遍以大石塊為主，該部分主要臨時(shí)堆積在孔口周邊區(qū)域，因此需要加強(qiáng)對孔口的防護(hù)，定期清理該處的土石，盡可能減少堆載量，以免因承載力過大而發(fā)生孔口坍塌事故。

⑷施工期間加強(qiáng)對鉆機(jī)工作姿態(tài)的檢查與控制，確保成孔在位置、深度、垂直度等方面均可滿足要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在孔壁外圈水磨鉆鉆孔數(shù)量增加的條件下，孔的擴(kuò)孔系數(shù)具有減小的變化特點(diǎn)，但鉆機(jī)的速度將放慢，部分特殊情況下難以滿足工程進(jìn)度要求[3]。對此，在施工期間應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)好施工進(jìn)度和擴(kuò)孔系數(shù)的關(guān)系，從中尋找均衡點(diǎn)，兼顧質(zhì)量和效率的雙重要求。

⑸電力的可靠供應(yīng)是水磨鉆正常運(yùn)行的關(guān)鍵前提之一，施工單位需積極與電力管理部門取得聯(lián)系，定期做好對電力供電線路的檢修工作，提高電力供應(yīng)的穩(wěn)定性，使施工作業(yè)可高效展開。

3.4 設(shè)備及人員的安排

施工現(xiàn)場共配置2 臺水磨鉆，分別負(fù)責(zé)1 孔的鉆進(jìn)作業(yè)；人員方面，每組配置6 人，具體安排為井下作業(yè)每孔各2 人，剩余2 人安排在地面，主要負(fù)責(zé)出渣以及輔助工作。

4 水磨鉆施工技術(shù)的應(yīng)用特性

4.1 與爆破、沖擊鉆施工技術(shù)的對比分析

具體如表1 所示，為水磨鉆施工技術(shù)與爆破、沖擊鉆施工技術(shù)的對比表。

結(jié)合表1 內(nèi)容展開多角度的對比分析：

⑴施工效率層面。在相同施工量的前提下，水磨鉆與爆破法所取得的施工進(jìn)度差異甚微。相較于沖擊鉆施工，水磨鉆和爆破法的準(zhǔn)備時(shí)間較短，可滿足多個(gè)樁基同步開挖的施工要求，用電功率相對較小，可更為快速地完成作業(yè)。

表1 水磨鉆施工技術(shù)與爆破施工、沖擊鉆施工技術(shù)對比分析

⑵成本角度。沖擊鉆和爆破兩種方法存在較明顯的噪音污染問題，同時(shí)施工期間的震動(dòng)較為強(qiáng)烈，易對周邊的建（構(gòu)）筑物造成不良影響，且在周邊存在學(xué)校、高檔酒店等場所時(shí)，其適用性將進(jìn)一步下降。在應(yīng)用沖擊鉆或爆破的方法后，周邊建筑物易在震動(dòng)作用下失穩(wěn)，伴有基礎(chǔ)下沉、墻體開裂、結(jié)構(gòu)傾斜等問題，在此條件下施工進(jìn)度必然放慢，同時(shí)還需為建筑物的修復(fù)支出特定的費(fèi)用，導(dǎo)致成本投入明顯增加，工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益下降。相較之下，水磨鉆的擴(kuò)孔系數(shù)較小，單次炸藥量僅為100g，成孔更為規(guī)則，對周邊的影響較小，無論是工程主體施工成本還是周邊建筑修復(fù)成本都有所降低。因此，相比于沖擊鉆和爆破兩種方式，水磨鉆施工技術(shù)所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益更為顯著。

4.2 水磨鉆技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

⑴噪音低，震動(dòng)小。水磨鉆切削巖體時(shí)僅存在較低分貝的噪音污染問題，幾乎不會(huì)對周邊居民的正常生活帶來影響。

⑵安全可靠。水磨鉆施工期間并不會(huì)對巖體帶來明顯的擾動(dòng)性影響，巖體可維持相對完整的狀態(tài)，樁壁和樁底也較為穩(wěn)定，成型后的樁基承載力高，幾乎無安全事故發(fā)生。

⑶成孔質(zhì)量較佳。得益于擴(kuò)孔系數(shù)較小的特點(diǎn)，經(jīng)水磨鉆施工后的成孔具有尺寸合理、形狀規(guī)則的優(yōu)勢，混凝土的超灌量較少，可滿足鐵路工程的施工要求。

⑷高效便捷。水磨鉆的安裝流程簡單，作業(yè)難度低，施工人員易上手，可高效施工。

⑸適用范圍廣。對于作業(yè)面狹小、周邊建（構(gòu)）筑物分布密集或是人流量較大的特殊施工場所，均可應(yīng)用水磨鉆施工技術(shù)，除了對特定的區(qū)域鉆進(jìn)作業(yè)外，周邊均可保持正常狀態(tài)。

5 結(jié)語

應(yīng)用水磨鉆施工，成孔質(zhì)量良好，具有尺寸精度高、孔形規(guī)則的特點(diǎn)，施工期間未發(fā)生安全事故，各項(xiàng)工作可高效落實(shí)到位，周邊居民的生產(chǎn)、生活秩序未受到影響，成本較低，表明水磨鉆施工的綜合應(yīng)用效果較好，可應(yīng)用到類似工程中。