夢天集團(tuán)

以C2M2C工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進(jìn)行業(yè)務(wù)規(guī)劃，著力打造物理和數(shù)字化兩個工廠，實現(xiàn)個性化定制業(yè)務(wù)

夢天木門集團(tuán)成立于1989年，30年來專注高端木門，已在全國30多個省份開設(shè)1000多家經(jīng)銷商專賣店。為確保高端品質(zhì)，夢天家居成立了專業(yè)化的設(shè)計、研發(fā)團(tuán)隊，并自建了慶元、嘉善兩大自動化定制家居生產(chǎn)基地，是全屋家具大規(guī)模個性化定制試點示范項目單位，高新技術(shù)企業(yè)。

建設(shè)C2M2C個性化定制業(yè)務(wù)平臺

雖然夢天取得了一定的成績，但是隨著消費(fèi)趨勢的變化，年輕人需求越來越個性化，同時消費(fèi)者對環(huán)保的要求越來越高。如何滿足新時代下消費(fèi)者的需求，是夢天亟需解決的痛點問題。

夢天以業(yè)務(wù)痛點為導(dǎo)向，著力打造物理和數(shù)字化兩個工廠，實現(xiàn)個性化定制業(yè)務(wù)。為了與各地的廠家競爭，夢天進(jìn)行了業(yè)務(wù)規(guī)劃，即C2M2C工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

首先，夢天通過數(shù)字化的工具將客戶的各種不同戶型和因人而異的個性化裝修需求轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了去空間和去時間兩個中間環(huán)節(jié)，將訂單需求傳回到工廠總部。然后，工廠總部進(jìn)行云計算，開始實施生產(chǎn)，實現(xiàn)按節(jié)拍的柔性工業(yè)化生產(chǎn)。最后，生產(chǎn)的個性化產(chǎn)品通過物流配送到客戶家，實現(xiàn)遠(yuǎn)程輔助安裝。這些全流程數(shù)字化操作實現(xiàn)了業(yè)務(wù)鏈的閉環(huán)。

基于以上的業(yè)務(wù)構(gòu)思，夢天進(jìn)行了相關(guān)信息化平臺的構(gòu)建。夢天構(gòu)成主營業(yè)務(wù)系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)分別是引流、設(shè)計、拆單、排程、供應(yīng)、生產(chǎn)、物流、安裝等九大環(huán)節(jié)。其中，商城引流環(huán)節(jié)制作了消費(fèi)者全屋定制訴求表達(dá)平臺;設(shè)計環(huán)節(jié)使用三維互動設(shè)計，實現(xiàn)了人與機(jī)器的連接，全屋渲染照片級效果沉浸VR漫游，讓所見即所得，并實現(xiàn)自動報價;APS先進(jìn)排程系統(tǒng)會通過計算得出產(chǎn)品的最優(yōu)加工產(chǎn)線，實現(xiàn)了訂單與生產(chǎn)基地的連接;供應(yīng)環(huán)節(jié)0庫存供應(yīng)鏈管理，JIT及時化物料配送系統(tǒng)實現(xiàn)了與供應(yīng)商的連接;生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過MES實時全方位管理生產(chǎn)過程，生產(chǎn)全透明，確保計劃執(zhí)行到位，實現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備的連接，讓設(shè)備會說話。在以上系統(tǒng)的實現(xiàn)過程當(dāng)中，夢天發(fā)現(xiàn)所有的系統(tǒng)圍繞的核心就是產(chǎn)品。因此，為了構(gòu)建這套平臺，夢天進(jìn)行了大量的標(biāo)準(zhǔn)化工作，其中包括現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的梳理和缺失標(biāo)準(zhǔn)的建立，涵蓋了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)、刀模具標(biāo)準(zhǔn)、圖紙標(biāo)準(zhǔn)、部件標(biāo)準(zhǔn)等。

基于標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的基礎(chǔ)上，夢天投入了大量的人力和時間，對所有產(chǎn)品和部件進(jìn)行了建模。在實踐的過程當(dāng)中，夢天建立了三套模型化系統(tǒng)，通過產(chǎn)品的模型化，帶入?yún)?shù)化，通過參數(shù)化實現(xiàn)客戶需求的個性化。

為了承接個性化訂單，夢天還進(jìn)行了數(shù)字化車間的建設(shè)。夢天的生產(chǎn)線布線規(guī)劃亦進(jìn)行模塊化組合，將322個工序，整合成75個小模塊、28個大模塊。模塊化的車間和模塊化的產(chǎn)品，通過豐田精益生產(chǎn)排程方式，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的目的。在夢天模塊化的工廠內(nèi)，設(shè)備與設(shè)備之間以MES系統(tǒng)為中心，通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行互聯(lián)，實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備的交互。訂單流變成了數(shù)據(jù)流，數(shù)據(jù)成為產(chǎn)線的物料之一，不斷的喂食生產(chǎn)線，并從產(chǎn)線獲得各種完工信息。

經(jīng)過3年多的建設(shè)，夢天建成了企業(yè)級的個性化定制業(yè)務(wù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。通過信息技術(shù)實現(xiàn)了個性化定制云平臺與生產(chǎn)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，信息共享。

平臺為產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)帶來改變

夢天工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通過產(chǎn)品的模塊化設(shè)計圖，組合形成個性化產(chǎn)品;用戶通過個性化定制平臺，選擇定制化參數(shù)，來快速生成產(chǎn)品的定制化方案;最終通過打造個性化定制平臺與模塊化設(shè)計、APS計劃、柔性制造、物流配送、售后服務(wù)等智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)集成和協(xié)同的信息管理系統(tǒng)，滿足了市場大規(guī)模個性化定制需求。

在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)，夢天的木門設(shè)計從前采用CAD軟件來實現(xiàn)，但CAD圖紙存在表現(xiàn)不直觀、安裝識別困難等缺點。現(xiàn)在夢天采用三維設(shè)計軟件，讓用戶對設(shè)計效果一目了然。在產(chǎn)品拆單時，以往有關(guān)產(chǎn)品需要拆成的部件、尺寸、數(shù)量都需要人工操作，很容易出錯;現(xiàn)在的定制產(chǎn)品可以實現(xiàn)自動拆單，從產(chǎn)品直接拆成部件;且在拆單前后，將相關(guān)數(shù)據(jù)導(dǎo)入CRM表進(jìn)行數(shù)據(jù)排程，可以通過APS自動進(jìn)行復(fù)雜運(yùn)算，實現(xiàn)最優(yōu)排程。在產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)，現(xiàn)在夢天采用機(jī)器人智能裝配線后，極大地提升了裝備的效率和質(zhì)量。

目前，夢天通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設(shè)，在效率上實現(xiàn)一分鐘2扇的業(yè)內(nèi)最高效率;綜合運(yùn)營成本降低20.6%;制造周期由原來的12天縮短至2天;產(chǎn)品研制研制周期整體縮短了30天，研制周期時間縮41.67%;產(chǎn)品不良率由過去的20.55%下降到7.3%;項目單位產(chǎn)值人數(shù)也減少了16%。此外，夢天工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺內(nèi)部鏈接數(shù)超過200臺設(shè)備，鏈接的IO數(shù)超過了1000臺，在平臺上的組織數(shù)也超過了1000臺，外部鏈接用戶超過了8000家。

下一步，夢天將積極推廣自身的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)。對于前端的設(shè)計平臺和云店，通過授權(quán)的方式推廣到家裝公司、工作室、獨立設(shè)計師等合作對象;對于后端的供應(yīng)鏈平臺，通過合作共享的方式推廣到線條供應(yīng)商、涂料供應(yīng)商、板材供應(yīng)商和五金供應(yīng)商等;對于內(nèi)部板塊，將把夢天的制造平臺優(yōu)化復(fù)制到慶元生產(chǎn)基地。