邢 琦

（中鐵二十三局集團(tuán)第二工程有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161002）

1 技術(shù)特點(diǎn)

通用性強(qiáng)。本施工技術(shù)原理清晰、適用范圍廣。凡是鋼板固定后需要電焊等熱作的均可適用；技術(shù)先進(jìn)、合理。普通粘鋼方法是先用膠粘鋼板，如果再對(duì)其熱作業(yè)時(shí)，會(huì)使熱點(diǎn)附近的膠受熱失效。如果使用耐高溫膠，成本太高，而且施工程序繁雜；經(jīng)濟(jì)效果好。相對(duì)于使用耐高溫膠成本能下降很多。而且工程質(zhì)量更加可靠；安全性好。避免因電焊點(diǎn)燃膠體，而引起火災(zāi)；利于環(huán)境保護(hù)。不管是耐高溫膠還普通膠，高溫環(huán)境下都會(huì)快速揮發(fā)，造成環(huán)境污染。

2 施工工藝

2.1 工藝流程

準(zhǔn)備工作→測(cè)量放線→基層處理→鋼材表面處理→安裝角鋼和鋼板→焊接→埋注膠咀→注膠→剔除埋咀。

2.2 施工要求

砼基層表面的管線、抹灰層等裝飾層拆除；砼基層表面干燥，不能有水漬、油污等；最低氣溫高于攝氏-5 度；根據(jù)圖紙放線，如果有孔洞防礙施工的，要會(huì)同相關(guān)專業(yè)的進(jìn)行協(xié)調(diào)拆除。

2.3 施工準(zhǔn)備

①技術(shù)交底。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體工程技術(shù)人員及班組長(zhǎng)就深化圖紙、專項(xiàng)施工方案和專項(xiàng)安全施工方案進(jìn)行交底，所有參建人員必須熟知施工整體流程和安全要求；②安全設(shè)施和防護(hù)用品準(zhǔn)備。安全設(shè)施主要包括腳手架、安全網(wǎng)等。施工人員個(gè)人防護(hù)用品包括安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等符合規(guī)范要求；③材料和機(jī)具準(zhǔn)備。材料主要有封口膠、埋咀、灌注膠、植筋膠、鋼板、角鋼、錨栓；主要機(jī)具主要有電鎬、角磨機(jī)、吹灰機(jī)、注膠泵；④測(cè)量放線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用墨線彈出鋼板及錨栓的位置。如果錨栓的位置有板內(nèi)鋼筋不能鉆孔時(shí)，應(yīng)調(diào)整錨栓位置，但調(diào)整的錨栓間距不得大于300mm；⑤工作面搭設(shè)。板下及梁下粘鋼時(shí)，需搭設(shè)操作平臺(tái)。采有鋼管腳手架，帶萬(wàn)向輪可移動(dòng)的平臺(tái)。平臺(tái)大小5 米*6 米，高度為距梁底700mm。

2.4 基層處理

①用小型電鎬拆除原結(jié)構(gòu)表面抹灰等裝飾層,露出砼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層后開始打磨；②打磨采用安裝了混凝土磨片的板角磨機(jī)，角磨機(jī)為100 型，不用大型號(hào)角磨機(jī)主要是安全考慮；③砼打磨施工以事先彈出的墨線為準(zhǔn)。寬度磨至線外10~20mm，深度1mm 以上且必須磨砼表面的砂漿層，露出石子。有孔洞的，要事先用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)后再打磨。用修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)時(shí)要對(duì)原孔進(jìn)行清理，如果用鋼絲刷無(wú)法清理時(shí)，用小電鎬剔出新槎。

2.5 注膠

①膠采用改性環(huán)氧樹脂類的專用灌鋼膠和封口膠。膠進(jìn)場(chǎng)后就報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并取樣送試驗(yàn)室做復(fù)施工，合格后才能使用；②先在角鋼的側(cè)面固定埋咀，埋咀間距800-1100mm，在角鋼的兩側(cè)交替布置。固定完埋咀后，用封口膠將角鋼與混凝土間的縫隙填實(shí)。填封縫膠時(shí)，由下向上用力壓實(shí)。最下面的埋咀位于地面200；③封縫膠施工完第二天即可注膠，注膠采用專用的注膠機(jī)。注膠機(jī)應(yīng)放在注膠口附近，壓力控制在1~2MPa。注膠順序從下向下，逐個(gè)注膠。第一個(gè)孔注膠量以上面的孔有溢為準(zhǔn)。記錄每個(gè)孔的注膠量，如果發(fā)現(xiàn)注膠量差異較大時(shí)，應(yīng)停止注膠檢查原因。如果發(fā)現(xiàn)有漏膠現(xiàn)象時(shí)，就應(yīng)在修補(bǔ)后再注膠。如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)孔注膠量特別少時(shí)，應(yīng)做標(biāo)記，第二天檢查是否有有空鼓。檢查方法是用3.2 的鉆頭鉆孔檢查。這個(gè)孔即是補(bǔ)膠的注膠孔；④配膠由專人操作，每次配膠不易過(guò)多，以1 小時(shí)內(nèi)用完為準(zhǔn)。本膠分為甲乙兩個(gè)組份，甲乙經(jīng)組膠的配合比理論上為4：1。注膠時(shí)，要及時(shí)用丙酮清洗注膠機(jī)。根據(jù)氣溫的高低每2~3 小時(shí)清洗一次，要徹底清洗，以防膠體凝固后堵塞機(jī)械的管道。清膠后12 小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)角鋼及鋼板。注膠后的鋼板及角鋼表面不得再進(jìn)行電焊、氣割等熱作業(yè)。

3 質(zhì)量控制

3.1 基層處理的質(zhì)量控制點(diǎn)

①原表面的抹灰等裝飾層剔除時(shí)注意不傷到混凝土基層，方法將電鎬的鎬用扁頭的，盡量不用尖頭的；表面平整度小于5mm，打磨處理的寬度大于設(shè)計(jì)寬度20 以上；②膠體攪拌要求均勻無(wú)色差，膠內(nèi)無(wú)明顯氣泡；鋼板、角鋼安裝前要用白布擦干凈，膠的用量以有少量溢出為準(zhǔn)；③焊接連接其焊接長(zhǎng)度及高度確保圖紙要求，無(wú)裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；焊接必須依序進(jìn)行，先進(jìn)行點(diǎn)焊，待組件調(diào)整符合要求后再行滿焊；做好防腐處理，長(zhǎng)效防銹所用的無(wú)機(jī)富鋅漆的所涂厚度必須不小于100μm；所有鋼龍骨都必須采用熱鍍鋅工藝，鍍膜厚度大于60μm；做好質(zhì)量及隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行下道工序安裝。

3.2 鋼材表面處理的控制要求

鋼板的下料尺寸要求：寬度為-1~+5，長(zhǎng)度為0～5；鋼板表面打磨要求100%打磨，不得用漏磨的；涂漆面的除銹等級(jí)為參照Sa2.5 級(jí)，除銹后刷涂一遍底漆。底漆采用環(huán)氧富底漆。質(zhì)量要求：涂刷均勻，無(wú)漏涂及明顯的流墜和刷痕。

3.3 焊接的質(zhì)量要求

焊工執(zhí)證上崗，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)及質(zhì)量交底；焊縫均為角焊縫，質(zhì)量要求等級(jí)為三級(jí)。外觀檢查咬肉、裂縫、夾渣等缺陷。

3.4 注膠的質(zhì)量要求

配膠由專人負(fù)責(zé)，每次配膠量保證1 小時(shí)內(nèi)用完,氣溫超過(guò)25 度時(shí)半小時(shí)內(nèi)用完；封口膠要嚴(yán)實(shí)無(wú)孔、縫，與膠接觸的砼及鋼材表面要清潔無(wú)污染；注膠時(shí)，其上部的注膠孔或溢膠孔有少量溢出時(shí)結(jié)束。最上面的一個(gè)注膠孔，應(yīng)在溢膠孔有溢出時(shí)再低壓頂一分鐘左右。

4 結(jié)語(yǔ)

后灌膠粘鋼法相對(duì)于普通粘鋼法，主要是解決了鋼板固定后不能進(jìn)行熱作業(yè)的問(wèn)題。本論文為本人在工作中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，能有效地提高粘鋼質(zhì)量，對(duì)相似工程有一定借鑒作用。