郎晏民

（江西中煙工業(yè)有限責任公司贛州卷煙廠，江西贛州 341000）

0 引言

江西中煙贛州卷煙廠聚焦企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展這個中心，以進一步推進精益管理為統(tǒng)領(lǐng)，以“打基礎(chǔ)，抓質(zhì)量，提效益”為工作重點，踐行“保工藝、降消耗”的工作思想，以設(shè)備改善為抓手，著力在精益管理上下功夫，進一步提高成本控制能力，確保產(chǎn)品工藝質(zhì)量。

濾棒圓周SD 值作為考核產(chǎn)品工藝質(zhì)量的一項重要指標，部分不達標預示著產(chǎn)品合格率不高，導致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，影響卷煙制品的制作過程，降低卷煙成品的生產(chǎn)率[1]。濾棒在生產(chǎn)過程中，隨著進料口的絲束含量及開松程度大小影響著濾棒飽和量，從而影響濾棒圓周SD值，導致濾棒圓度不在標準值內(nèi)，造成質(zhì)量不達標。本文以ZL26C 型成型機為例，著重研究如何提高濾棒圓周SD值，使其趨于穩(wěn)定性，達到行業(yè)標準要求。

1 成型機控制圓周SD原理

濾棒成型由煙舌、搭口壓板、封口烙鐵、壓條等組成，絲束濾棒經(jīng)煙槍裝置成型，經(jīng)斷條器裝置切斷頭部后，通過圓周測量裝置的測量管，再達到喇叭嘴位置，如圖1所示。其工作原理：當光電管檢測到濾棒后，電氣控制系統(tǒng)接通后工作，壓縮空氣輸送到測量管內(nèi)，通過測量管的濾棒，對測量管內(nèi)的壓縮空氣產(chǎn)生一個壓力，在濾棒剛生產(chǎn)時，根據(jù)濾棒的生產(chǎn)規(guī)格要求，設(shè)定一個符合要求的圓周狀態(tài)，將冷卻條的位置提升到一定高度；在經(jīng)過濾棒成型過程后，濾棒穿過一個供有壓縮空氣的測量管子，在測量管內(nèi)設(shè)定了0.7 MPa的壓力，將進入測量管的濾條圓周的變化信號，傳遞給電機M9K，進而通過電機裝置操縱圓周電機正反轉(zhuǎn)抬高或降低冷卻條，實現(xiàn)調(diào)整濾棒圓周SD值得目的，進一步控制濾棒圓周SD值穩(wěn)定性。直接影響著濾棒的外觀形狀還包括煙槍控制系統(tǒng)、上膠系統(tǒng)、紙調(diào)節(jié)器、布帶輥及布帶等，其位置和調(diào)整精度直接影響著濾棒的圓周穩(wěn)定性，通過對濾棒成型部位的調(diào)整是控制濾棒圓周的核心與關(guān)鍵。

圖1 成型機控制濾棒圓周SD值

2 原因分析

對生產(chǎn)中成型機運行情況的記錄進行統(tǒng)計分析得出，由于生產(chǎn)不同規(guī)格的濾棒，需要對成型機進行改造，從一個產(chǎn)品規(guī)格改造成另一個產(chǎn)品規(guī)格，由于誤差及偏差的存在，往往會使改造后的成型機的某些部位不穩(wěn)定，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響濾棒圓周SD值穩(wěn)定性主要有3個原因。

（1）成型紙拼接盤不穩(wěn)定，接紙后成型紙晃動較大。ZL26C 成型機的成形紙供給系統(tǒng)采用動態(tài)接紙裝置，即在成型機減速至額定車速60%左右時瞬間完成切斷、拼接的換紙過程，改造后換紙時的拼接不穩(wěn)定，容易造成濾棒的圓周、壓降發(fā)生波動。

（2）安裝煙舌未按標準執(zhí)行，濾棒直徑受客觀因素如成型紙厚度、布帶擠壓磨損等不良因素影響，導致其圓周發(fā)生改變，通過利用塞尺、量棒和成型紙檢測，發(fā)現(xiàn)未按標準安裝的煙舌其位置出現(xiàn)偏移，造成濾棒進入煙槍時受到煙舌口的磨損，進而造成不圓，需調(diào)整煙槍壓條位置[2]。

（3）封口烙鐵位置偏高，用量棒檢測冷卻條與封口室位置，發(fā)現(xiàn)存在落差，封口室的位置極大地高出冷卻壓條的位置。

3 改進方法及效果

針對造成濾棒圓周不穩(wěn)定的主要原因，對其相關(guān)問題部位進行了優(yōu)化，使其符合要求，達到提高濾棒圓周SD值穩(wěn)定性。

3.1 改進方法

（1）經(jīng)多次設(shè)備運行試驗得出，將2 個盤紙架張緊力設(shè)置為4.5 N，壓緊輥間隙設(shè)為3 倍成型紙厚度，將盤紙接紙運行速度降低，利用游標卡尺校正2個盤紙架的位置，確保其在同一條直線上，調(diào)整前后分割刀位置、粘貼支架的止動螺釘，使拼接時剛好彈出粘貼支架。同時對其檢測控制單元進行調(diào)整，將其壓力值降至0.04 MPa，達到控制盤紙穩(wěn)定性[3]。

（2）調(diào)整煙舌位置。如圖2 所示，煙舌要位于煙槍中心，與煙槍槽平行[4]，即煙舌底座與搭口壓板間的間隙為0.03 mm，煙舌尖與蓋板導軌的距離為5 mm，煙舌高度必須設(shè)置比濾棒直徑（濾棒標準直徑為7.6 mm）小約1.2 mm。

圖2 煙舌位置調(diào)整

具體調(diào)整方法是先卸去內(nèi)外壓板，松開固定螺釘和定位螺釘，盡可能地向左面推動帶有煙舌的支座，使煙舌被入口圓錐體定位中心位于煙槍槽中間，再擰緊螺釘；把煙舌支座退回約5 mm，擰緊滾花螺母，轉(zhuǎn)動定位螺釘接觸到雙頭螺栓，松開螺釘調(diào)整煙舌后，使其處在布帶濾棒上面約0.5 mm處，再擰緊螺釘；最后重新裝上內(nèi)外壓板，經(jīng)校準后固定，裝上布帶后，在煙舌和煙槍布帶之間必須能夠通過至少3張卷紙，3張卷紙是為了保證換紙拼接時成型紙接頭能順利通過。

調(diào)整冷卻條與封口室位置[6]。在封口烙鐵溫度較低時松開烙鐵背面的2顆M5內(nèi)六角鎖緊螺栓，通過2顆M6調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)前后高度，用7.6 mm標準量棒在冷卻壓條的接口過渡，平滑、無卡阻，使烙鐵入口端稍稍高于出口端。

具體調(diào)整方法是將內(nèi)擋塊裝在橫臂上，將其內(nèi)側(cè)面與煙槍底板的外側(cè)面調(diào)整在一條直線上，再擰緊擋塊螺釘；用支承座把冷卻條裝在橫臂上，并輕輕旋入支承座上固定螺釘保證其能夠移動；朝著內(nèi)擋塊壓緊冷卻條，并調(diào)整其位置，使冷卻條右端面和內(nèi)外壓板左端面的距離約為1 mm，調(diào)整后擰緊支承座螺釘；再將冷卻條壓緊和固定外擋板塊零件，在杠桿上旋出4 個調(diào)節(jié)螺釘，把冷卻條放置在煙槍上，用2 個調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)拉緊裝置，使拉緊裝置輕松關(guān)好，其尺寸約為4～5 mm；最后通過2 顆M6 調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)前后高度，達到優(yōu)化目的。

3.2 效果

對以上主要原因進行優(yōu)化改善后，通過設(shè)備運行記錄及產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)濾棒圓周SD值基本處于0.05 以下，如圖3所示，濾棒圓周SD值合格率從88%提升到96%，符合行業(yè)標準要求[7]。

圖3 濾棒圓周SD值分布圖

4 結(jié)束語

結(jié)合德國某公司AF3E/KDF3E中文說明書[8]，針對濾棒圓周SD值不穩(wěn)定性，通過試驗測試及設(shè)備改造，利用其工作原理，對其造成不穩(wěn)定性的主要原因進行一一攻關(guān)，解決了濾棒圓周SD 值不穩(wěn)定性的同時，極大地提高了濾棒吸阻合格率，進而保障了卷煙制品的高質(zhì)量，為企業(yè)降低了成本，增加了效益。