程玉風(fēng)

中車齊齊哈爾車輛有限公司 黑龍江齊齊哈爾 161002

1 智能儀表技術(shù)概述

智能儀表就是各熱處理單位在進行熱加工生產(chǎn)過程中熱處理爐窯為達到所需控溫精度所需要用到的控溫儀表，智能儀表的自動控制技術(shù)具體來說是指依靠計算機等智能型設(shè)備對熱處理爐窯在進行熱處理過程中的溫度參數(shù)進行實時監(jiān)測，并能夠根據(jù)控制策略對熱處理工況進行自主調(diào)整，從而實現(xiàn)在不需要人工操作的前提下，自主實現(xiàn)熱處理溫度信息的處理、故障診斷報警、工作狀態(tài)控制等工作。智能儀表自動控制技術(shù)的運用，不僅僅提高了熱處理爐窯運行的安全性、穩(wěn)定性、可靠性，還能夠?qū)崿F(xiàn)熱處理爐窯的運行參數(shù)的自主優(yōu)化，在很大程度上降低了熱處理工作人員的作業(yè)強度，減少了熱處理爐窯不必要能量損耗，提高了熱處理工序的效率，體現(xiàn)了一定的經(jīng)濟價值。

2 熱處理爐窯智能儀表技術(shù)要點

2.1 儀表安裝

熱處理爐窯自動控制系統(tǒng)具有精密度高、組成部件多樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特性。在對設(shè)備進行安裝前，必須結(jié)合安裝現(xiàn)場的實地情況制定科學(xué)合理的規(guī)劃布局方案，然后才能夠依據(jù)方案進行嚴(yán)謹(jǐn)深入的安裝布設(shè)，只有這樣才能夠保證設(shè)備有效發(fā)揮其作用。首先，在對熱處理爐窯自動控制系統(tǒng)進行安裝前，技術(shù)人員需要對設(shè)備的功能及基本特性進行全面深入的了解，并對其中的儀器儀表進行有效的檢定校準(zhǔn)，確保所需要的安裝的設(shè)備都能夠進行正常的工作，并且性能處于最優(yōu)狀態(tài)。進行設(shè)備安裝的時候嚴(yán)格遵照安裝工藝的具體要求執(zhí)行操作，確保設(shè)備的安裝質(zhì)量，為后續(xù)工作的順利展開奠定基礎(chǔ)[1]。

2.2 自動化運行

在熱處理爐窯自動控制系統(tǒng)的智能儀表安裝布設(shè)、基礎(chǔ)調(diào)試完成之后，還需要在正式進行生產(chǎn)應(yīng)用之前進行試運行，以觀察整個系統(tǒng)的總體運行狀態(tài)是否正常，以便及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的風(fēng)險隱患以及需要重新校核的控制參數(shù)，并做出對應(yīng)的優(yōu)化，最大程度保證系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定、可靠運行。

在自動化控制系統(tǒng)處于試運行工況的時候，對其中大型設(shè)備的單個運行數(shù)據(jù)及其關(guān)聯(lián)性數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性及精確性都需要進行科學(xué)合理的評判。例如在進行大型設(shè)備試運行的時候，不單單要關(guān)注儀器儀表的實時運行數(shù)據(jù)，還需要關(guān)注其關(guān)聯(lián)設(shè)備的實際性能，并將設(shè)備的性能與運行數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián)性分析。在系統(tǒng)的聯(lián)動試運中，需要將熱處理爐窯與智能儀表自動控制系統(tǒng)作為一個整體進行看待，并進行爐溫均勻性試驗，等到整個系統(tǒng)的運行時間達到規(guī)定要求時，在對智能儀表的自動控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行檢測。

3 熱處理爐窯智能儀表故障類型

在熱工自動化測量儀表過程中，控溫系統(tǒng)紊亂是其中的常見故障類型之一。如熱處理爐某加熱區(qū)已經(jīng)到達設(shè)定溫度，但智能儀表控制仍有輸出，交流接觸器或可控硅卻未接收到控制信號，加溫工作仍在延續(xù)；而此時，另一加熱區(qū)的控溫儀表顯示溫度雖然未能達到已設(shè)定溫度，但儀表卻停止輸出，交流接觸器或可控硅接收控溫信號停止送電。造成熱處理爐兩個加熱區(qū)智能儀表示值之間溫度差異極大[2]。

在熱處理爐窯智能儀表使用過程中，可能會受到其他因素的影響，導(dǎo)致正在運行的智能儀表零部件受到破壞，儀表不能正常使用。例如，升溫段過程初期至接近溫度設(shè)定點之間并不是處于快速升溫狀態(tài)，而是呈現(xiàn)有規(guī)律、間歇性的加熱、斷電；再加熱、再斷電……如此震蕩著升溫，造成升溫緩慢甚至一直無法達到設(shè)定溫度，如此造成升溫過程極其緩慢，導(dǎo)致工件出現(xiàn)質(zhì)量事故。另外，也曾發(fā)現(xiàn)熱處理爐可控硅控制爐溫出現(xiàn)溫度到達設(shè)定點，可控硅停止供電，待爐溫微降后，熱處理爐不能及時加電補溫；但偶爾又能恢復(fù)加溫，如此造成保溫段記錄紙呈現(xiàn)不規(guī)則鋸齒性擾動。

4 智能儀表故障解決措施

為了保證熱處理爐窯智能儀表正常運行，需要有效解決儀表出現(xiàn)的故障。第一，對于熱處理爐窯控溫系統(tǒng)紊亂，測試電爐絲供電線路是否有短路和控制失常的特征，儀表和熱電偶檢定有無異常。依故障現(xiàn)象分析，是否熱處理爐窯經(jīng)過修理，一般在修理之后，操作人員有可能會誤將前區(qū)和后區(qū)（上區(qū)或下區(qū)）的熱電偶位置顛倒所至。兩支被插錯位置的熱電偶獲得的爐溫信號傳給兩塊控制儀表之后，輸出的控制信號分別控制著另一溫區(qū)的電爐絲，所謂正確的信號卻是錯位的執(zhí)行，導(dǎo)致故障的結(jié)癥所在。第二，對比較常見的回路故障進行解決時，要注意對儀表設(shè)備的安裝以及檢修質(zhì)量進行監(jiān)督和管理，防止出現(xiàn)線路錯誤連接或者遺漏連接的問題。檢測人員還需要對出現(xiàn)故障的各個原因進行充分了解和掌握，同時要準(zhǔn)確查找故障部位，以便及時解決故障。第三，對人為因素導(dǎo)致的故障，可以加強對工作人員的培訓(xùn)力度，提高工作人員的專業(yè)技能水平以及職業(yè)道德水平，確保工作人員在對儀表進行安裝以及檢查過程中，能夠嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進行。第四，對環(huán)境以及設(shè)備老化等因素造成的儀表故障進行處理時，要認(rèn)識到這一類故障的不可控性。要從其他方面采取有效措施，盡可能降低意外故障的發(fā)生概率。同時儀表設(shè)計人員還要研發(fā)新的技術(shù)，從根本上提高儀表本身的性能以及使用壽命，降低儀表出現(xiàn)意外故障的概率，提高熱處理爐窯的生產(chǎn)效率[3]。

5 結(jié)語

綜上所述，在當(dāng)前的熱處理爐窯智能儀表應(yīng)用過程中，其自動化安裝技術(shù)已經(jīng)比較普遍和成熟，并且一些系統(tǒng)也在不斷更新和完善。在智能儀表安裝過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙完成安裝作業(yè)，防止震動、高溫、高壓等對儀表的運行產(chǎn)生干擾。同時還要加強智能儀表的故障分析工作，采取有效的措施降低儀表使用過程中出現(xiàn)故障的可能性，提高智能儀表的使用效果，進一步確保熱處理爐窯的生產(chǎn)質(zhì)量及效率。