劉 凱
(中鐵四局集團(tuán)第一工程有限公司,安徽 合肥 230000)
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,新材料的發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用能力快速提高。固溶體是無機(jī)非金屬材料制造過程中產(chǎn)生的,在一定的壓力、溫度、時(shí)間、雜質(zhì)等制備條件下,材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)缺陷,形成固溶體。固溶體能夠改變材料的原有性質(zhì),賦予新的功能。
固溶體一般是晶體,是溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格中而仍保持溶劑類型的合金相,溶質(zhì)的特性決定固溶體的理化性質(zhì)。固溶體具有多個(gè)種類,根據(jù)外來組元在主晶相中位置不同,分為間隙固溶體與置換固溶體;根據(jù)原子分布的不同,分為有序固溶體和無序固溶體;根據(jù)固溶度的不同,分為連續(xù)型固溶體和有限型固溶體。
固溶體的性能取決于溶質(zhì)元素的含量,當(dāng)溶質(zhì)元素含量較低時(shí),其性能與溶劑金屬性能類似。當(dāng)溶質(zhì)元素不斷增加時(shí),固溶體的金屬硬度、強(qiáng)度會(huì)隨之提高,而韌性、塑性隨之下降,這就是固溶強(qiáng)化現(xiàn)象,間隙固溶體和置換固溶體都具有固溶強(qiáng)化特點(diǎn)。通過控制溶質(zhì)含量,可以保證固溶體的硬度與強(qiáng)度,使其具有良好的韌性和塑性。
固溶體的電性能也取決于溶質(zhì)元素的含量,當(dāng)溶質(zhì)元素含量變化時(shí),固溶體的電性能產(chǎn)生連續(xù)變化,而相界則會(huì)產(chǎn)生突變。例如,PbTiO3和PbZrO3的電性能較差,兩者化合物結(jié)構(gòu)類似,PbTiO3為鐵電體,而PbZrO3為反鐵電體。其Zr4+與Ti4+離子大小相近,可以產(chǎn)生連續(xù)型固溶體。隨著固溶體成份的不同,其晶體結(jié)構(gòu)也具有明顯的差異。PbZrO3- Pb-TiO3體系的等價(jià)置換,可以形成結(jié)構(gòu)完整的固溶體,不會(huì)改變導(dǎo)電性質(zhì),固溶體導(dǎo)電正常,電場平衡。
固溶體的性質(zhì)在不同溫度下表現(xiàn)不同。固溶熱處理工藝為:將合金進(jìn)行加熱,將溫度控制在高溫區(qū)并保持恒溫,使剩余相充分速溶并且冷卻,可以制成過飽和固溶體。在固溶熱處理的時(shí),主要有人工時(shí)效處理和自然時(shí)效處理兩種方法。
固溶體作為載體主要運(yùn)用于汽車尾氣的處理。在汽車尾氣的處理中,固溶體兼具載體和催化劑的作用。通過在CeO2添加Zr4+,生成的CexZr1-xO2可以改變CeO2的本相特征,從而實(shí)現(xiàn)對汽車尾氣的催化處理。催化劑要求具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和儲(chǔ)氧能力,固溶體的良好特性使得其成為催化劑領(lǐng)域研究和應(yīng)用的熱點(diǎn)。
1)鈰鋯氧化物固溶體。二氧化鈰用途廣泛,可作為優(yōu)良的催化劑和催化劑助劑,在汽車尾氣催化劑、玻璃添加劑、水汽變換反應(yīng)、燃料電池電解質(zhì)、氧氣傳感器、電子陶瓷、甲烷氧化偶聯(lián)、紫外線吸收、催化加氫等化學(xué)反應(yīng)中得到了廣泛的應(yīng)用。已有研究發(fā)現(xiàn),CeO2-ZrO2是一種具有良好催化活性和熱穩(wěn)定性的固溶體,主要用于甲烷燃燒過程的催化。在鈰鋯氧化物固溶體中,由于Ce具有較強(qiáng)的氧化還原能力,氧氣在Ce4+還原為Ce3+的過程中使甲烷得到氧化。在氧化還原過程中,Ce4+與Ce3+是交替生成,使得反應(yīng)較為平緩。CeO2的含量對氧化性具有直接影響,在CeO2的立方晶格中引入Zr4+,可以有效提高CeO2的穩(wěn)定性更高,使得CeO2在高溫?zé)Y(jié)過程中,避免出現(xiàn)晶粒生長過大情況。2)SnO2-TiO2固溶體。在TiO2中摻雜SnO2可產(chǎn)生固溶體,結(jié)構(gòu)主要為金紅石,酸性較弱,表面含有一定的晶格氧、吸附氧??赏ㄟ^增加SnO2-TiO2固溶體的比表面積來提高其催化活性,方法是將SnO2、TiO2進(jìn)行均勻混合,使SnO2分解純相TiO2。已有研究發(fā)現(xiàn),Ga-N-ZnO固溶體具有光解水作用的新型催化劑,為制氫領(lǐng)域提供了全新的方法。
隨著陶瓷產(chǎn)品應(yīng)用的拓展,工業(yè)陶瓷的需求越來越多。陶瓷公司為滿足市場需求,提供高性能產(chǎn)品,開始研發(fā)鈦硅碳系列的新型陶瓷。此種陶瓷的特點(diǎn)是抗氧化、高強(qiáng)度、抗震、抗壓。在新型陶瓷的制造中,氧化鈰固溶體可對陶瓷的性能進(jìn)行優(yōu)化提升。由于氧化鈰固溶體在2400°以上是立方相結(jié)構(gòu),此種結(jié)構(gòu)最為穩(wěn)定,在燒制陶瓷時(shí)對溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制,使氧化鈰固溶體的晶相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎较嘟Y(jié)構(gòu),可進(jìn)行制造隔熱陶瓷和耐火陶瓷。
鈦酸鋁具有耐火度高、隔熱性好喝抗震性強(qiáng)等優(yōu)良特性,但當(dāng)溫度在750℃-1300℃之間時(shí),鈦酸鋁會(huì)分解為金紅石和剛玉,熱穩(wěn)定性較差使得鈦酸鋁的應(yīng)用范圍受到極大限制。在未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的鈦酸鋁,可以添加三氧化二鐵和氧化鎂生成連續(xù)型固溶體,增強(qiáng)晶格的穩(wěn)定性,抑制鈦酸鋁的熱分解,從而擴(kuò)大鈦酸鋁的應(yīng)用范圍。
固溶體的良好特性使其用途日益廣泛,作用日益重要,未來隨著對材料要求的不斷提高、新材料的不斷發(fā)現(xiàn),固溶體的應(yīng)用范圍必將更加廣泛,固溶體的晶體變化、微觀表征和合成研究仍需繼續(xù)推進(jìn)。