趙曉莉

（中煤科工集團淮北爆破技術(shù)研究院有限公司，安徽 淮北 235000）

煤礦產(chǎn)業(yè)在開發(fā)過程中，需要依靠爆破技術(shù)來對煤礦開采工程進行幫助，尤其是針對地下的采礦，爆破技術(shù)的使用會更加廣泛。但是爆破技術(shù)在施工的時候很容易發(fā)生安全事故，這就需要對爆破的安全問題引起重視，本文筆者重點針對爆破過程中的安全管理提出幾點措施，以此來確保煤礦開采工程的安全，具體內(nèi)容如下文所示。

1 爆破施工技術(shù)分析

1.1 中深孔爆破參數(shù)設(shè)置

實行爆破施工位置主要是針對煤礦的中深孔，在針對中深孔進行爆破時，首先要確定好爆破的深度，實地考察好當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件，根據(jù)煤礦井下的斷面尺寸以及巖石的性質(zhì)進行判斷，同時，還要與爆破所使用的設(shè)備機器類型相結(jié)合。在一般情況下，中深孔在鉆機直徑施工尺寸在九十至一百毫米，在確定好鉆機的型號后，就可以確定炮孔的直徑，通常采取的孔徑有八十毫米、四十五毫米以及一百毫米等，位于井下進行開采的炮眼深度一般設(shè)置為2.5米上下最合適。

另外，在針對中深孔進行爆破時，要將最小抵抗線設(shè)定好，最小抵抗線的設(shè)置對于整個爆破作業(yè)來說非常重要。若在抵抗線偏大的情況下，炮推就很有可能推出困難，從而會導(dǎo)致出現(xiàn)強烈的后沖和拉裂等，尤其在施工工出現(xiàn)的多底以及大塊石等現(xiàn)象，對于爆破的難度要求會更高。所以，科學(xué)合理的設(shè)置好最小抵抗線，從爆破的煤礦巖石硬度、炮徑、炮孔角度以及炸彈威力等各種因素的影響進行核算，在實行過程中還要不斷進行優(yōu)化調(diào)整，才能更好的確保爆破有最佳的效果。

1.2 巷道掘進爆破

爆破還有一種類型是巷道掘進作業(yè)工程，在實行該類型爆破時，需要將掏槽口的作用發(fā)揮出來，以此來為爆破的成功提供良好的條件，從而提高爆破的效率。一般情況下，在掏槽時，主要分為直眼式和斜眼式這兩種，直眼掏槽在作業(yè)時，主要針對中等硬度和中等以上的巖石進行施工，其在尺寸較小的巷道掘進相對有效果，不會受到炮孔的角度和深度的影響，還可以進一步將巷道掘進的工作效率提高。

1.3 爆破技術(shù)施工的相關(guān)注意事項

在實行煤礦爆破施工作業(yè)時，作為施工技術(shù)人員，應(yīng)該提前對煤礦所處地區(qū)的地質(zhì)條件實行全面分析，一定要選擇適合爆破的區(qū)域?qū)嵭斜?，以此來縮短空頂?shù)臅r間。同時，在正式爆破之前，要提前做好爆破的準(zhǔn)備工作。由于爆破中容易出現(xiàn)的裂隙，在進行煤礦掘進生產(chǎn)時，要多注意作業(yè)施工的安全，將防護措施盡量做到科學(xué)合理。

2 煤礦爆破過程中安全管理措施

2.1 做好爆破準(zhǔn)備工作

首先需要做好炮眼施工人員的組織工作，進行該項工作的人員需要有熟練的技術(shù)，且具有非常強的專業(yè)能力，這樣才能保證所打出來的炮眼達到較高的水平，同時能夠應(yīng)對一些較難施工的工程狀況。另外，要準(zhǔn)備好所進行施工的機械設(shè)備和相關(guān)器材，避免在施工的時候出現(xiàn)因設(shè)備缺少而造成的臨時停工。在施工人員進行施工的過程中，要按照工程的相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來進行施工，以保障人員和工程的安全性。在使用鉆機進行鉆孔的過程中，要事先勘測所鉆位置的結(jié)實程度，提前做好計劃，避免鉆桿出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。由于鉆機在鉆動的過程中會引起地面少量的震動，所以要注意扶住一些東西，并且做好作業(yè)事先準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)跌倒現(xiàn)象。另外在對煤礦進行爆破工作之前，還需要對引爆炸藥的電雷管進行質(zhì)量實驗，以避免雷管出現(xiàn)質(zhì)量問題而影響爆破，甚至出現(xiàn)安全事故。在進行爆破的時候，盡可能使用毫秒爆破技術(shù)，這樣就能夠形成更大的沖擊力，進而方便一次性爆破完成。

2.2 要認真做好炮孔的檢查和驗收工作

將爆破炸藥放入指定位置進行爆破任務(wù)之前，首先需要對實施爆破的炮孔認真進行檢查，盡最大可能地保證炮孔的質(zhì)量，以避免因為炮孔的質(zhì)量缺陷而引起爆破失誤，甚至引發(fā)安全事故。所進行的工作主要包括以下幾點：第一，要對炮孔的位置、炮孔的深度以及炮孔的直徑長度等都進行檢查，這些尺度均要求達到設(shè)計要求，若所鉆出來的孔只要某一項不符合要求，就需要進行調(diào)整。其中若偏差很大，那么就需要重新打孔，若偏差比較小，那么需要根據(jù)實際情況對孔或者所進行爆破的炸藥量進行調(diào)整，已達成兩者的協(xié)調(diào)。第二，要對炮孔內(nèi)的積水進行觀察處理，若孔中有水或者預(yù)計會出現(xiàn)積水，那么需要做好積水的清理和防控工作，以避免炸藥或者導(dǎo)管沾水后出現(xiàn)爆破失效的現(xiàn)象。如果所開采的煤礦井里面還有水，并且無法得到有效的清理，那么所使用的電磁雷管需要具有防水和抗水效果，該導(dǎo)管在使用的時候比較方便，而且使用起來比較安全。在電磁導(dǎo)管中，一般都具有環(huán)形征的磁芯，所有的導(dǎo)線都沒有暴露在外部，這樣就能夠避免雷管受到外部影響而產(chǎn)生一些回轉(zhuǎn)的電流，進而造成雷管的突然爆炸，同時也能夠避免漏電而出現(xiàn)啞炮。

2.3 認真做好裝藥工作

炸藥是爆破完成的動力所在，其引燃之后能夠產(chǎn)生巨大的沖擊力，所以在安轉(zhuǎn)炸藥的時候需要格外小心，以使得炸藥達到所預(yù)設(shè)的目的。安裝炸藥的人員首先應(yīng)該具備很強的專業(yè)知識和相當(dāng)豐富的實踐經(jīng)驗，并且在進行安全前還需要進行嚴(yán)格的培訓(xùn)，再加上其他一些技術(shù)人員的現(xiàn)場指導(dǎo)。起爆體需要安裝在安全性非常好的位置，如果所使用起爆體是銨梯炸藥或者是水膠炸藥，那么還需要炸藥頭部安裝銅質(zhì)材料或者木錐子，要保證所安裝的這些材料在炸藥的軸心上。通過對于炸藥量，需要根據(jù)所爆破所需要達到的目標(biāo)進行嚴(yán)格計算，并且要與炮孔保持相匹配。針對爆破的安全距離要確認好，爆破時需要退到安全距離之外。如果在爆破的時候出現(xiàn)異常，要注意做好安全防范，及時檢查問題或者撤出，避免出現(xiàn)安全事故。

2.4 做好起爆工作

在所進行爆破的炸藥完成放置之后，還需要進行起爆網(wǎng)絡(luò)的敷設(shè)，按照起爆體的號碼，將起爆體連接到電源上。在連接的過程中，若發(fā)現(xiàn)母線接頭上有銹跡，需要將其去銹并且用力擰緊，另外要避免大力拽母線，裸露出來的線頭要注意朝上空或者避免接觸其他一些導(dǎo)體，不能讓母線跟其他能夠通電的電氣設(shè)備進行接觸。在母線完成連接之后，還需要對整個起爆網(wǎng)絡(luò)進行檢查，若檢查發(fā)現(xiàn)無誤之后，在將其連接到起爆器上面，這樣就完成了整個起爆前的工作。

2.5 完成爆破后做好安全檢查工作

在完成爆破作業(yè)后，等待炮煙吹散，相關(guān)人員要先進入到爆區(qū)對區(qū)域進行檢查，主要檢查工作分為以下幾點，第一，檢查工作面通風(fēng)情況，檢查瓦斯、支護以及頂板是否牢固；第二，檢查是否有半爆以及拒爆的現(xiàn)象發(fā)生，如果不是全爆破，還不能發(fā)出解除警報的信號，確保有警戒人員堅守在崗位；第三，檢查是否有出現(xiàn)丟炮的現(xiàn)象；第四，在通電后沿線檢查，找出拒爆的原因，嚴(yán)格按照安全規(guī)定進行處理。

3 結(jié)語

總之，在煤礦生產(chǎn)安全問題上，爆破作業(yè)發(fā)揮著重要作用，進行爆破施工的過程中，對于爆破的技術(shù)要求較高，若發(fā)生安全事故，對于工人的安全以及煤礦工程都會造成較大的影響。因此，在正常的爆破施工過程中，要謹(jǐn)慎選擇爆破區(qū)域，將當(dāng)?shù)氐拿旱V地質(zhì)條件了解清楚，并且要選擇較為成熟的爆破技術(shù)，在爆破前做好相關(guān)的防護工作，確保爆破效果得到最好的發(fā)揮，以此來降低爆破的成本，確保人員和工程的安全，另外，在施工作業(yè)過程中，一定要嚴(yán)格的執(zhí)行好相關(guān)的安全法律法規(guī)，強化爆破現(xiàn)場的安全管理，才能更好的確保煤礦的安全生產(chǎn)。