王云飛

摘 要：新時期下，為了更好的提高機(jī)械數(shù)控加工精度，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、加工、檢測一體化，機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展中，數(shù)控編碼與加工的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)展，機(jī)械制造行業(yè)將編程技術(shù)應(yīng)用到其中，能有效提高機(jī)械數(shù)控加工效率?；诖?，本文就新時期下機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)做了詳細(xì)研究，希望能為提高機(jī)械數(shù)控技術(shù)與工作效率提供有效的理論借鑒。

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工;編程技術(shù);機(jī)械制造業(yè)

機(jī)械數(shù)控加工過程中，最普遍、常用和基礎(chǔ)的技術(shù)形式則為信息技術(shù)，信息技術(shù)的合理運(yùn)用對提高數(shù)控系統(tǒng)自動化運(yùn)行效果，保障機(jī)械數(shù)控加工出的產(chǎn)品滿足更高制作水平需求。同時，信息技術(shù)還可以進(jìn)一步提高機(jī)械數(shù)控加工精準(zhǔn)度，在此過程中降低材料浪費(fèi)、環(huán)境污染情況，對促進(jìn)機(jī)械加工制造行業(yè)的綠色環(huán)保、科技高效方向前進(jìn)有著不可替代的作用。此外，在機(jī)械數(shù)控加工編程實際運(yùn)用時，由于受到各方面因素的影響，也會不可避免的出現(xiàn)一系列現(xiàn)實問題，這對降低數(shù)控編程規(guī)范性有著一定的消極作用。在現(xiàn)實問題的打擊下，機(jī)械數(shù)控的編程難以與實際產(chǎn)品加工要求有機(jī)融合，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，阻礙數(shù)控系統(tǒng)的良性發(fā)展。因此，文章通過詳細(xì)探討如何有效應(yīng)用加工編程技術(shù)，以此提高機(jī)械數(shù)控水平有著一定的現(xiàn)實意義。

1新時期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)

1.1集CAM、CAD為一體的CAXA制造工程師

我國機(jī)械制造企業(yè)在機(jī)械數(shù)控加工中，對不同零部件加工的要求也各不相同。例如，一些零部件機(jī)械數(shù)控加工需要實現(xiàn)生產(chǎn)一體化，達(dá)到曲面與實體相結(jié)合，而一些則要保障機(jī)械零部件的加工質(zhì)量，需要強(qiáng)調(diào)精細(xì)微加工。因此，機(jī)械數(shù)控加工的標(biāo)準(zhǔn)與具體要求也存在一定差異，數(shù)控加工編程也需要根據(jù)實際要求開展具體工作，并對加工程序進(jìn)行重新編碼，從而更好的滿足新時期下機(jī)械數(shù)控加工需求。在這種背景下，集CAM、CAD為一體的CAXA制造工程師受到了廣泛關(guān)注，實現(xiàn)了曲面實體相結(jié)合的機(jī)械生產(chǎn)目標(biāo)。CAD/CAM數(shù)控加工技術(shù)主要依托軌跡批處理、參數(shù)化功能，構(gòu)建起實體曲面結(jié)合設(shè)計模型，極大保障了數(shù)控切削速率和精準(zhǔn)度。

1.2智能化編程技術(shù)

新時期下，機(jī)械制造企業(yè)開始朝著自動化生產(chǎn)、加工方向發(fā)展，因此機(jī)械數(shù)控加工也應(yīng)朝著編程技術(shù)智能化方向前進(jìn)，不斷優(yōu)化和完善機(jī)械數(shù)控加工編程，提高加工效率。智能化編程技術(shù)的突出優(yōu)勢是，按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙和加工生產(chǎn)要求，自主完成數(shù)控加工編程，以此降低人為操作問題影響編程精準(zhǔn)度的問題發(fā)生率，使得編程技術(shù)發(fā)展更加快捷、科學(xué)。這就需要相關(guān)編程技術(shù)人員始終保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新理念，通過不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的編程知識技術(shù)，在實際工作中不斷踐行智能技術(shù)，總結(jié)編程經(jīng)驗，為智能化編程技術(shù)的飛速發(fā)展發(fā)揮出自己的貢獻(xiàn)。

1.3宏編程技術(shù)

宏編程技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械數(shù)控加工編程中時，依托產(chǎn)品具體需求，主要利用變量開展一系列先進(jìn)、科學(xué)的邏輯運(yùn)算（NOT、AND、OR等）、函數(shù)和算數(shù)運(yùn)算的高級語言、函數(shù)（SIN、CPS等）編程技術(shù)。宏編程技術(shù)應(yīng)用到復(fù)雜機(jī)械部件加工過程中，不僅能有效保障零部件加工精度和質(zhì)量，還能實現(xiàn)格式化普遍加工，這極大縮短了零部件生產(chǎn)加工編程時間。此外，程序編寫技術(shù)人員必須注意的是，宏編程有著較高的難度，這需要自身不僅具備豐富、扎實的專業(yè)技術(shù)水平，還要熟練應(yīng)用計算機(jī)語言，掌握高級語言編程技術(shù)，并快速創(chuàng)建出進(jìn)行模型，以此滿足各類機(jī)械零部件精細(xì)加工和粗略加工的不同需求。

2零件加工方面的機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)

2.1刀具的選擇

數(shù)控銑削加工工藝在機(jī)械零部件加工中發(fā)揮著非常重要的作用，該加工工藝與零部件生產(chǎn)加工成本有著密切關(guān)系，同時也影響著機(jī)械零部件整體加工質(zhì)量和水平。其中，刀具作為數(shù)控銑削加工工藝重要的工具，因此選擇合適的刀具也非常重要。新時期下，常應(yīng)用到的刀具包括錐度銑刀和刀銑刀兩種。不同的刀具有著不同的削切效果，這就需要依據(jù)機(jī)械零件生產(chǎn)實際需求合理的選擇刀具。技術(shù)人員在選擇刀具時，不僅要詳細(xì)了解機(jī)械零部件加工型面具體形狀，明確型面曲率實際尺寸，還必須始終遵循“從小到大”原則。

2.2機(jī)械零件粗略加工的選擇

另外，技術(shù)人員還要利用圓角銑刀對機(jī)械零件做粗加工，這也是保障零件加工效率的關(guān)鍵。這是由于圓角銑刀有著平端立銑刀具不具備的一點(diǎn)加工優(yōu)勢，即在加工中可以留下均勻的精細(xì)加工余量，而與球頭刀具相比較，其又有著較為優(yōu)秀的削切條件。此外，機(jī)械零部件在生產(chǎn)加工過程中進(jìn)行削切時，圓角銑刀還可以實現(xiàn)在加工零件與刀刃接觸90度范圍內(nèi)削切功能，并能實現(xiàn)機(jī)械零件連續(xù)性生產(chǎn)加工需求。

2.3刀具的切入與切出的選擇

大部分機(jī)械零件有著較為復(fù)雜的型腔，因此在實際生產(chǎn)加工時需要適當(dāng)更換刀具，以此保障零件生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。例如，在進(jìn)行機(jī)械零件精細(xì)加工處理時，刀具的切入與切出方式非常重要，這就需要技術(shù)人員慎重、合理選擇刀具切入與切出方式;在開展機(jī)械零件的粗加工時，每個加工步驟的完成就會改變零部件上一階段的幾何形狀，這時如果后面加工選擇刀具與前面加工的刀具切入、切出方式?jīng)]有變化，就無法幾何形狀不斷改變的零件加工需求，從而影響最終的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，技術(shù)人員應(yīng)積極應(yīng)用CAM軟件，并結(jié)合零部件實際加工情況，不斷選擇合適的刀具，以此滿足零部件幾何形狀變化下的切入、切出需求，例如圓弧切入切成方式、斜線切入切出方式等，這極大保障了機(jī)械零件生產(chǎn)加工質(zhì)量。

2.4削切方式和走刀方式的確定

此外，刀具削切方式和走刀方式的有效確定也是保障機(jī)械零件加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，因此技術(shù)人員也要結(jié)合機(jī)械零件實際生產(chǎn)情況，慎重選擇合適的削切和走刀方式。需要注意的是，必須保障道具運(yùn)行穩(wěn)定性，盡量縮短刀具使用時間，例如常應(yīng)用的走刀方式反復(fù)走刀、單向和循環(huán)等。

總結(jié)

綜上所述，新時期下的機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)非常豐富，且不同機(jī)械零件加工需要的編程也不同。因此，技術(shù)人員應(yīng)積極采取先進(jìn)技術(shù)，依據(jù)實際情況，結(jié)合機(jī)械數(shù)控加工需求，不斷創(chuàng)新編程技術(shù)，從而保障機(jī)械加工產(chǎn)量效率和質(zhì)量。

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