曾強(qiáng) 劉曉婧

摘要：成批量的零件進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)時(shí)，由于零件數(shù)量較多，操作時(shí)很難保證所有零件都能同時(shí)干燥。這種操作是否會(huì)對(duì)靈敏度產(chǎn)生影響？本文通過不同干燥時(shí)間試驗(yàn)的對(duì)比，驗(yàn)證了干燥時(shí)間對(duì)熒光滲透檢測(cè)靈敏度的影響。

關(guān)鍵詞：干燥時(shí)間;熒光滲透檢測(cè)靈敏度

滲透檢測(cè)是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)，用于檢測(cè)非多孔性金屬和非金屬零件的表面開口型缺陷。滲透檢測(cè)使用廣泛，可以檢測(cè)出因形狀、大小限制并且不適合進(jìn)行磁粉檢測(cè)的零件的表面開口缺陷。教材中提到影響滲透檢測(cè)靈敏度的因素有很多，如滲透劑的性能、滲透溫度及時(shí)間、顯象劑的質(zhì)量、操作方法及缺陷的大小及類型等。那么干燥時(shí)間對(duì)熒光滲透檢測(cè)靈敏度有影響嗎？有多大影響呢？這是教材中未提及的問題，也是此次試驗(yàn)的目的。

1 概述

我廠采用的是手工熒光水洗滲透法。按照標(biāo)準(zhǔn)要求，用于檢測(cè)金屬零件的干燥溫度不應(yīng)大于70℃ 。通常將零件放入帶有熱循環(huán)空氣的干燥箱內(nèi)干燥，干燥時(shí)間要能使零件剛好干燥所需的最短時(shí)間。但在實(shí)際檢驗(yàn)中，單位檢測(cè)人員是先將干燥箱加熱至50℃ ，再用壓縮空氣吹掉零件表面多余水分，再放入干燥箱中。吹干一件放入一件，直至零件全部吹完在將干燥箱蓋好干燥零件。這種操作方法會(huì)導(dǎo)致每個(gè)零件的干燥時(shí)間不同，那么是否會(huì)影響檢測(cè)靈敏度呢？帶著疑問，進(jìn)行了以下試驗(yàn)。

2 試驗(yàn)參數(shù)及過程

為了保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，所有工藝參數(shù)將完全按照實(shí)際工作中的工藝參數(shù)要求進(jìn)行。試驗(yàn)中具體參數(shù)見表一。

2.1 預(yù)清洗：將試片從丙酮和無水酒精的混合液中取出，用脫脂棉擦拭干凈。自然干燥。

2.2 滲透：滲透液溫度為25℃，采用浸涂法，浸入滲透劑時(shí)間15分鐘，滴落時(shí)間10分鐘。在整個(gè)滲透時(shí)間里，試片需保持濕潤狀態(tài)。

2.3 去除多余滲透劑：在黑光燈下用水噴槍對(duì)試片進(jìn)行清洗。清洗水水壓為0.27MPa，水溫為25℃，水槍與試片的距離約為30cm。在獲得良好的熒光背景下，清洗的時(shí)間應(yīng)盡量短，以免造成過洗導(dǎo)致缺陷指示減弱。然后立即用脫脂棉擦拭試片上明顯水分。

2.4 干燥：將試片放入熱循環(huán)空氣干燥箱內(nèi)干燥，溫度為50℃，干燥時(shí)間見表二。

2.5 顯像：將干燥好的試片放入顯像粉柜中，在粉柜中通入0.17MPa的壓縮空氣2-3秒鐘，使顯像劑充分揚(yáng)起并均勻覆蓋在試片表面。顯像15min后，輕輕敲擊試片去除多余顯像劑。

2.6 觀察：在暗室適應(yīng)1min后在黑光燈下觀察試片的顯示結(jié)果。試片顯示結(jié)果見表二。

3 ?試驗(yàn)結(jié)果及分析

從上表可以看出，當(dāng)干燥溫度相同時(shí)，隨著干燥時(shí)間的增加，缺陷的顯示逐漸減弱，缺陷顯示靈敏度下降。即可以證明，當(dāng)放入干燥箱的零件的干燥時(shí)間前后不一致時(shí)，是極有可能造成零件檢測(cè)靈敏度降低。

這是因?yàn)?，缺陷顯示的形成是通過使用顯像劑在毛細(xì)作用下將缺陷中的滲透劑吸附到工件表面上，并將缺陷痕跡顯示在工件表面上橫向擴(kuò)展，放大至肉眼可見。但是干燥時(shí)間過長，滲透液由于揮發(fā)，細(xì)微缺陷中的滲透劑量降低，滲透劑不能與顯像劑接觸，致使形成可見指示的擴(kuò)散作用失效，使顯示降為3點(diǎn)。而且，在持續(xù)的施加微熱下同樣也會(huì)使?jié)B透劑蒸發(fā)，滲透劑粘性增大，顯像時(shí)毛細(xì)作用力下降，顯示靈敏度減弱。過度的干燥時(shí)滲透劑中不易蒸發(fā)的物質(zhì)附著在缺陷中，使?jié)B透液干在缺陷中造成后清洗十分困難，極有可能在檢驗(yàn)過程中導(dǎo)致第二次復(fù)驗(yàn)時(shí)無法顯示第一次檢驗(yàn)時(shí)所顯示出來的小型缺陷，造成漏檢。

4 結(jié)論

可以看出，干燥時(shí)間應(yīng)盡量短，它只與零件的材料、尺寸、表面粗糙度、表面水分、零件的初始溫度、干燥箱的溫度等因素有關(guān)，與每批干燥零件的數(shù)量無關(guān)。所以，這種零件放入干燥箱內(nèi)的時(shí)間前后不一致造成零件干燥時(shí)間不一致的工作習(xí)慣是一定會(huì)造成檢測(cè)靈敏度下降，并影響產(chǎn)品質(zhì)量的。因此，需從以下幾個(gè)方面改進(jìn)。

4.1 改掉原有的工作習(xí)慣，應(yīng)將零件一批一批同時(shí)放入干燥箱中，同時(shí)加熱干燥。干燥后馬上移出干燥箱。

4.2 提高檢測(cè)人員的責(zé)任心與專業(yè)技能，盡量避免由人為因素直接或者間接的影響檢測(cè)結(jié)果，從而有效的提高檢測(cè)的真實(shí)性及可靠性。

參考文獻(xiàn)

1 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)編.滲透檢測(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1986.

2 國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會(huì)發(fā)布.滲透檢驗(yàn)GJB2367A-2005.[M].國防科技工委軍標(biāo)出版社.2006.