李歡 王寧

摘要：經(jīng)過不斷的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)探索出了許多的工藝技術(shù)與工裝設(shè)計(jì)方案，本文將就此展開進(jìn)一步的分析，對工裝設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行介紹，同時對具體的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行分析，提出有一定應(yīng)用價值的方案，對行業(yè)的發(fā)展有一定幫助。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;工藝技術(shù);工裝設(shè)計(jì);應(yīng)用

0引言

在進(jìn)行新的機(jī)械工程工作前，需要完成工裝設(shè)計(jì)以及工藝技術(shù)的確定。當(dāng)工藝設(shè)備和工裝設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)目標(biāo)存在差異時，會導(dǎo)致后續(xù)的機(jī)加工工序變得混亂，從而使得機(jī)械零部件出現(xiàn)損壞或者其他問題。為了改善我國目前的機(jī)械工程在工藝技術(shù)以及工裝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用效果，不能夠只依賴于引進(jìn)新設(shè)備與新工藝，相關(guān)專業(yè)人員在應(yīng)用過程中還需要結(jié)合實(shí)際情況，從而完成機(jī)械加工作業(yè)。

1機(jī)加工工藝技術(shù)概述

機(jī)械作為一個基礎(chǔ)課程較多的學(xué)科，機(jī)械加工與工裝設(shè)計(jì)是其中的專業(yè)課，實(shí)踐性較強(qiáng)。目前的機(jī)械工藝技術(shù)更新的速度越來越快，為了使機(jī)械行業(yè)能夠得到可持續(xù)的發(fā)展，在對原有的機(jī)加工技術(shù)進(jìn)行更新時，還需要通過引進(jìn)新設(shè)備與新工藝，結(jié)合原有的工裝設(shè)計(jì)內(nèi)容與良好的加工管理流程，從而能夠達(dá)到初期工裝設(shè)計(jì)的相關(guān)要求

2工裝設(shè)計(jì)分析

2.1定位分析

在進(jìn)行具體的工裝設(shè)計(jì)工作時，設(shè)計(jì)人員需要進(jìn)行定位分析，在確定夾具儀器時，為了避免在定位過程中不會對加工部位造成誤差影響，需要對實(shí)際的定位數(shù)據(jù)進(jìn)行周密的計(jì)算，如果出現(xiàn)在允許范圍內(nèi)的誤差，則不影響繼續(xù)加工。為了盡可能的降低誤差，在加工過程中會選擇定位銷與支撐桿完成輔助定位工作。加工中的三個支撐板限定規(guī)格確定之后，零部件的支撐需要在兩側(cè)的支撐板留出兩個以上的自由度，目的是保證定位的準(zhǔn)確度，確保最終的加工精度，提高最終成品的質(zhì)量。

2.2 夾緊力

在進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)時，夾緊設(shè)備的夾緊力要足夠，從而使被加工工件能夠牢固的固定在支架上。同時設(shè)計(jì)人員需要完成輔助裝備的設(shè)置，確保部件和夾緊的方向相同，避免加工過程中工件出現(xiàn)變形的問題。此外，在實(shí)際加工的過程中，存在著類似重力等人為控制不了的客觀因素，因此要對部件和夾緊方向進(jìn)行及時的調(diào)整，確保不會對加工產(chǎn)生影響。

2.3刀具與夾具的安裝方案

為了確保安裝部件的位置足夠精確，在確定工裝設(shè)計(jì)方案時，設(shè)計(jì)人員可以提前確定設(shè)計(jì)規(guī)模與方向。在對加工過程中的槽位進(jìn)行處理時，需要對加工刀具的安裝方向與安裝位置進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到實(shí)際的加工要求。實(shí)際的工裝設(shè)計(jì)方案需要進(jìn)行不同類型設(shè)備的選擇以及方案的確定，從而使最終的加工質(zhì)量能夠滿足要求。選擇的刀具需要能夠滿足加工方向與工作臺方向一致的要求，確保零部件的加工質(zhì)量。

3機(jī)械工藝技術(shù)與工裝設(shè)計(jì)具體應(yīng)用

通過將機(jī)械加工制造中的工藝技術(shù)與工裝設(shè)計(jì)相結(jié)合，能夠提高機(jī)械加工的連貫性，對于提高機(jī)械加工最終成品的質(zhì)量有重要幫助。通過結(jié)合工裝設(shè)計(jì)的思路，本篇文章將針對組焊件設(shè)計(jì)拼點(diǎn)的工裝方案進(jìn)行具體分析，通過合理設(shè)計(jì)工件的位置以及與其他零部件的裝配關(guān)系，確保組焊構(gòu)件的劃線工序不會出現(xiàn)混亂的問題。在實(shí)際操作的過程中，設(shè)計(jì)人員與技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行合理的工裝設(shè)計(jì)，降低人力資源的需求。在確定定位方法時要結(jié)合實(shí)際情況，而在進(jìn)行拼點(diǎn)工裝時要考慮到工裝制造以及后續(xù)維護(hù)的可操作性，在確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下結(jié)合現(xiàn)代焊接工裝設(shè)計(jì)理念，制定如下的科學(xué)工裝設(shè)計(jì)加工步驟。

3.1確定設(shè)計(jì)任務(wù)，收集設(shè)計(jì)資料

在對焊接組件進(jìn)行正式的工裝設(shè)計(jì)前，需要將產(chǎn)品的基本圖樣和組件圖進(jìn)行整理。同時需要考慮現(xiàn)有的加工技術(shù)水平，在制定設(shè)計(jì)任務(wù)書的過程中，應(yīng)該對工廠制作和使用工裝的具體情況進(jìn)行掌握，通過對工廠車間的具體生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)查，完成相關(guān)零部件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的收集工作，明確設(shè)計(jì)流程。對典型的結(jié)構(gòu)圖冊以及夾具設(shè)計(jì)手冊需要進(jìn)行詳細(xì)了解，便于后續(xù)工裝設(shè)計(jì)方案的制定。

3.2初定工裝方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖

設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)方案制定時，需要結(jié)合科學(xué)的擬定方法，在滿足工裝方案的基礎(chǔ)上完成結(jié)構(gòu)草圖的繪制。在整個過程中可以采用機(jī)電一體化與機(jī)械自動化技術(shù)，通過將基本構(gòu)件進(jìn)行合理布局，能夠在草圖中將夾具和主要的零部件的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行繪制。為了便于后期利用草圖和模型完成設(shè)計(jì)，需要合理的使用部分機(jī)構(gòu)，利用相關(guān)零部件的基本參數(shù)等從而完成整個工裝結(jié)構(gòu)草圖的繪制。設(shè)計(jì)人員還需要考慮圖畫的布置問題，對需要定位的工件設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾緊裝置。此外，在后續(xù)繪制傳動裝置以及連接件時，要對尺寸標(biāo)注以及細(xì)節(jié)部位的記錄多加注意。

3.3必要的分析計(jì)算

在進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)時，需要進(jìn)行詳細(xì)的分析計(jì)算，主要計(jì)算幾何關(guān)系以及定位誤差等是否滿足要求。此外，需要確定傳動元件、受力元件等的強(qiáng)度與剛度是否達(dá)標(biāo)。通過對工裝設(shè)計(jì)中的內(nèi)容進(jìn)行必要的分析計(jì)算，能夠避免后續(xù)出現(xiàn)錯裝的問題，同時還能夠降低出現(xiàn)錯焊、漏焊等問題出現(xiàn)的概率，同時降低加工誤差與工裝制造成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。

4.裝配方法

工裝定位裝配使用的是工裝，從而實(shí)現(xiàn)定位以及夾緊的功能，這種方法效率高同時具備良好的互換性，能夠進(jìn)行規(guī)?；纳a(chǎn)。而選配法是采用人工選配的方式，對零部件的工藝精度要求不高，但裝配耗時并且裝配難度大。在對拼點(diǎn)工裝進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，其靈活性較強(qiáng)，因?yàn)椴糠謽?gòu)件的特殊性，在進(jìn)行定位設(shè)計(jì)時可以采取過約束或者欠約束。通過使用工裝，能夠明顯提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，對機(jī)械加工有明顯的幫助。

5總結(jié)

工裝設(shè)計(jì)是機(jī)械加工制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，就此本文對工裝設(shè)計(jì)進(jìn)行了較為詳細(xì)的分析，對機(jī)械工藝技術(shù)與工裝設(shè)計(jì)的具體應(yīng)用進(jìn)行了分析，最后對裝配方法進(jìn)行了簡單的介紹。通過本文的分析，對機(jī)械行業(yè)的加工制造有一定的指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)

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