王佳

摘要：目前，在汽車零件生產(chǎn)、醫(yī)療器械生產(chǎn)等工作中普遍會采用模具數(shù)字化制造技術(shù)，主要是因為其不需要非常多的人力物力資源，能夠在不長的時間當(dāng)中進行仿真模擬，并會給所有的零件做好修復(fù)，從而便會提升模具的性能。因此得到了生產(chǎn)加工企業(yè)的高度青睞。

關(guān)鍵詞：模具;數(shù)字化制作;技術(shù);改進方案

中圖分類號：TG76 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2020）09-0009-02

傳統(tǒng)的模具制造主要是依賴人為操作，并依據(jù)工藝特點來按部就班的制造，在此期間要耗費大量的時間，導(dǎo)致工藝制造速度較慢，很難達到對制造效率的要求，這樣的情況便造成零件、模型無法得到迅速的制造，從而影響了模具行業(yè)的進步。而數(shù)字化制造技術(shù)的應(yīng)用則很好的解決了以上這些情況，利用全新的數(shù)字化技術(shù)，能夠生產(chǎn)出高性能的產(chǎn)品，從而讓模具制造業(yè)得到了良好的發(fā)展。

1 模具數(shù)字化制造概述

想要實現(xiàn)模具的數(shù)字化制造，那么就要應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，具體流程主要包括加工制造、虛擬成形、仿真、虛擬裝配等。這些年以來，模具制造技術(shù)得到了長足的進步，而且逐步朝著知識化、集成化等方向邁進，同時數(shù)字化技術(shù)對于模具的制造起到了巨大的推進效果。模具數(shù)字化制造主要是利用數(shù)字化技術(shù)來操控、處理、保存各類數(shù)據(jù)、圖形等，并對制造性能進行充分的研究，從而帶動了模具制造業(yè)的發(fā)展。目前，在模具制造中采用數(shù)字化已經(jīng)成為了主流趨勢，并且成為了決定模具加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，所以在今后的工作中一定要重視對于模具數(shù)字化制造技術(shù)的研究[1]。

2 模具的加工控制要點

2.1 合理的選用加工工藝

若想合理的把握好模具加工的精度，那么就要掌握對于模具的實際要求，然后有針對性的采用加工工藝，要能夠在各種種類里挑選出符合實際要求的工藝，然后進行比較，從中選出最為合適的工藝。各種工藝對模具的精度和性能都各不相同，所以一定要根據(jù)實際的要求來合理的改進工藝流程，這樣就可以確保工藝的精確度。

2.2 精選模具加工器械

在對模具進行加工的時候，一定要正確的采用加工器械，依據(jù)各種過程來有針對性的選用合適的器械。比如采用鍛工加工技術(shù)期間，若想加強精確度，那么就要在調(diào)試鍛造溫度的時候采用爐夾鉗，由于夾鉗鉗頭受到冷熱會出現(xiàn)故障，所以一定要正確的采用夾鉗，這樣就會確保模具的精確度。

3 模具精度控制

3.1 影響模具加工的問題

在對模具進行加工的時候，其精度會受到以下方面的影響：

首先，人為失誤。究其原因在于在制造期間，注意力不夠集中，操作存在問題，技術(shù)能力較差等，從而在運算精度的時候出現(xiàn)了誤差，影響了模具的精確度。

其次，機床編程和機床模具存在問題。原因在于機床在運行期間，數(shù)控編程屬于開環(huán)狀，不能夠完全展現(xiàn)出機床的智能化效果。而模具在加工期間沒有做好選型工作，同時模具的精確度達不到標準的要求，從而降低了模具加工的工藝精確度，這樣一來便影響了加工的整體質(zhì)量[2]。

3.2 解決加工精度問題，優(yōu)化加工質(zhì)量

在進行模具加工的過程中，人為失誤、機床編程等都會關(guān)系到模具的精確度。因此在加工期間一定要改善由于人為因素所造成的操作失誤，同時還要加強對于技術(shù)的使用效果，這樣就可以很大程度地提高模具的精確度;此外，還要改善因編程所造成的問題，并進行合理的調(diào)試，做好機床優(yōu)化以及模具加工管理工作，這樣一來便會確保模具加工的精確性。

（1）在加工期間想要確保模具的精確性，那么就要掌握模具對于精確性的多種要求，并做好對于細節(jié)的處理，嚴格按照加工流程進行。首先，一定要根據(jù)實際情況來加強工藝水平，提高相關(guān)工作者的專業(yè)水平，并對相關(guān)工作者進行專業(yè)培訓(xùn)，教會他們?nèi)绾握_的采用各類技術(shù)、工藝等，這樣一來既可以確保模具加工的精準度。

（2）由于加工人員的能力會很大程度的決定機械模具加工的效果，所以在加工期間一定要建立合理的制度，強化對加工人員的管理，以確保加工工作能夠得到順利的進行。此外，還要對模具加工者進行嚴格的管理，提升錄用標準，規(guī)定要在具備職業(yè)資格證的情況下才可以參與到工作當(dāng)中;建立公平、合理的獎罰和考核機制，以加強加工的整體效果。模具加工企業(yè)在加工期間要根據(jù)實際情況，來合理的改善績效管理，做好年終考核，全面加強工作效率?；诖耍攸c研究加工企業(yè)的情況，并根據(jù)工作者的真實能力來有針對性的采用獎罰機制和管理方式，啟用聘任制，完善激勵政策，改進薪酬管理制度，把平時的工作和績效結(jié)合到一起，這樣就會很大程度地提升模具加工的精確度。此外在進行績效和薪資管理的時候，一定要做好崗位劃分，特別是對特殊崗位來講，要予以足夠的重視，根據(jù)對模具加工精確度的實際需求來進行有針對性的加工，這樣便會確保模具加工的精準度。

4 模具數(shù)字化制造技術(shù)改進方案

4.1 用計算機設(shè)計模具圖紙

在對模具圖紙進行設(shè)計的時候，要把計算機和模具數(shù)字化制造技術(shù)進行融合，這樣相關(guān)工作者就能夠通過電腦設(shè)計出數(shù)字化模型，從而便會得到具有立體感的圖形。根據(jù)相關(guān)要求對模具進行設(shè)計，合理的使用計算機功能，就可以制作出三維圖像，并會全面掌握模具的結(jié)構(gòu)，以及圖形能不能夠符合要求，第一時間改正不符合要求的地方。要讓直觀的模型更加的精確，所有的數(shù)據(jù)更加精準，保證圖紙和三維模型具有一致性，這樣就可以確保在使用模具數(shù)字化制造技術(shù)的過程中不會發(fā)生問題，從而便會提升模具的質(zhì)量。

4.2 型材下陷壓模和橡皮囊液壓成形模設(shè)計開發(fā)

型材下陷壓膜和橡皮囊液壓成形期間，有時會出現(xiàn)回彈的情況，型材壓制之后，因為彈角較大會導(dǎo)致鍍金零件彎邊不貼膜，而且還會造成下陷區(qū)域回彈變淺。因為具有多種造成回彈情況的可能性，僅根據(jù)經(jīng)驗難以解決回彈的情況，所以一定要制定出完善的解決方案。根據(jù)有關(guān)的數(shù)據(jù)和回彈運算結(jié)果，把CATIA和鈑金零件模具制造工作進行結(jié)合，然后創(chuàng)建回彈修整的鈑金模具制造周期。若想減少下陷類以及液壓成形類模具的制造時間，那么就要設(shè)置合理的設(shè)計參數(shù)，加強模具成形精度，并對設(shè)計數(shù)據(jù)進行完善的處理，最后儲存進相關(guān)數(shù)據(jù)庫里。

此外，可采用CAD三維軟件來對模具進行設(shè)計，并運用數(shù)據(jù)庫里所存儲的數(shù)據(jù)，以及相關(guān)軟件來展現(xiàn)出回彈、模具等參數(shù)，合理的掌握模具制造流程，讓模具制造更加具有合理性。設(shè)計工作者能夠在數(shù)據(jù)模塊的零件信息里得到回彈參數(shù)，這樣便能獲取到零件數(shù)模，應(yīng)用第三方軟件傳送進工藝數(shù)模里，從而便能夠?qū)δ＞哌M行合理的設(shè)計，并且速度非?？臁４送庀嚓P(guān)工作者還能夠利用自動化的方式來得到模具參數(shù)。

5 結(jié)語

這些年以來，計算機技術(shù)、信息技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，而模具的數(shù)字化制造則主要結(jié)合了這兩項技術(shù)，利用模具數(shù)字化制造技術(shù)，讓過去的制造業(yè)逐步的成為了智能化工業(yè)，并通過高科技很大程度的加強了模具制造的智能化以及自動化的效果。

參考文獻

[1] 崔巍.數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用分析[J].電子世界，2020（9）：155-156.

[2] 王啟香.論數(shù)字化背景下模具加工技術(shù)的改進方案探討[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018（15）：135-136.