郭新玲，張飛鵬

（陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院，陜西 咸陽712000）

我院機加工技術(shù)訓練中心占地面積約6000m2，分別設(shè)置有普通車、銑、磨、鉗以及數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心、特種加工、DMG五軸加工等實訓工段，承擔著我院制造大類，例如機械制造及其自動化、機械設(shè)計、機床維修、數(shù)控技術(shù)、機電一體化、模具技術(shù)等專業(yè)的綜合實踐教學任務(wù)，實訓教學任務(wù)繁重，受眾學生面廣，機床每學期滿負荷運轉(zhuǎn)，在強化學生技能、凸顯職業(yè)院校特色方面處于十分重要的地位，具有不可替代的作用。

隨著《國家職業(yè)教育改革實施方案》和《關(guān)于實施中國特色高水平高職學校和專業(yè)建設(shè)計劃的意見》《中國特色高水平高職學校和專業(yè)建設(shè)計劃項目遴選管理辦法（試行）》等文件的頒布和實施，高職院?！半p高計劃”由開始啟動已經(jīng)進入了建設(shè)階段，但隨著雙高建設(shè)的不斷推進，機加工技術(shù)訓練中心除了實訓設(shè)備的升級、規(guī)模的擴大、實訓環(huán)境的改善等硬件條件建設(shè)之外，實訓教學改革的內(nèi)涵建設(shè)也需要花大氣力進行。

一、目前現(xiàn)狀及分析

以已列入國家“雙高計劃”第一類高水平學校（A檔）的某高職院校機加工技術(shù)訓練中心目前實訓教學現(xiàn)狀為例來分析。

（一）實訓工段

普通車削實訓：如圖1所示，選取軸類或孔系零件作為載體，主要訓練學生能正確使用普通車床加工圓柱面、圓錐面、端面、切槽、鉆孔、車孔、車螺紋以及切斷等基本技能。

圖1 普通車削實訓零件

普通銑削實訓：選取六面體或平面件，主要訓練學生掌握銑平面、臺階、溝槽、六方等基本技能。

鉗工實訓：針對不同專業(yè)培養(yǎng)目標，分別選取手錘或鑲嵌配合件（分別如圖2 中a、b 所示）作為學生實訓教學任務(wù)，讓學生掌握劃線、鋸削、銼削、鉆、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲等方法以及檢驗等基本技能。

圖2 鉗工實訓零件

數(shù)控車削實訓：通過對數(shù)控車床的操作，訓練學生內(nèi)外圓柱面、錐面、端面、外徑槽、內(nèi)圓弧面、內(nèi)徑槽以及內(nèi)外螺紋的編程加工，使學生掌握內(nèi)、外輪廓及螺紋的車削加工工藝及加工方法。

數(shù)控銑削實訓：在前面普通銑削實訓的基礎(chǔ)上，讓學生通過程序來操作銑床完成外輪廓、內(nèi)輪廓、孔及孔系的銑削加工。

加工中心實訓：通過四軸加工中心定軸加工和聯(lián)動加工方式，實現(xiàn)對零件各棱柱面、孔、直槽、螺旋槽、常規(guī)曲面以及連續(xù)輪廓的手工編程加工，使學生掌握加工參數(shù)的設(shè)置、換刀、刀具補償以及編輯修改等基本技能。

DMG五軸加工實訓：選擇相對復雜的零件作為載體，通過“實體造型—模擬仿真—實體加工”等環(huán)節(jié)，訓練學生對零件輪廓、倒角、曲面、孔系等特征的加工，以及異形曲面、復雜曲面的精確加工。

（二）目前現(xiàn)狀分析

通過上面7 個不同工段的實訓，學生分別掌握了各工種要求的基本知識和技能，但不難看出，各工種實訓過程相對孤立，實訓內(nèi)容相對獨立，實訓效果檢驗也各自為政，目前這種實訓教學方式屬“拋過墻”式的、是一個開環(huán)的實訓教學過程，各個實訓工種僅負責各自的實訓任務(wù)和技能訓練，因此，學生沒有產(chǎn)品的概念，缺少對質(zhì)量、成本等認識，也無法實現(xiàn)對學生工匠精神的培養(yǎng)和訓練，不利于促成學生綜合職業(yè)素的養(yǎng)成。

二、教學改革思考

基于以上原因，機加工技術(shù)訓練中心的實訓教學改革主要考慮從以下幾方面進行。

（一）質(zhì)量意識

針對各工種相對獨立的、分散的“拋過墻”的開環(huán)實訓模式，大膽創(chuàng)新，開發(fā)典型實訓產(chǎn)品，使單一工序?qū)嵱栍行д?，集中在一個完整的產(chǎn)品加工過程中，即開發(fā)一個適合機加工中心各個工種的實訓產(chǎn)品，將車、銑、鉗、數(shù)車、數(shù)銑、加工中心以及五軸加工等實訓任務(wù)的技能訓練貫穿其中，讓學生一旦進入生產(chǎn)實訓環(huán)節(jié)，就具有質(zhì)量的意識，具備產(chǎn)品的概念。

（二）責任意識

通過實訓產(chǎn)品將各工種實訓任務(wù)和技能培養(yǎng)串聯(lián)起來，形成一個閉環(huán)，使學生時刻牢記自己肩上的責任，稍有不認真、馬虎、將就、湊合或者不負責，將造成后續(xù)產(chǎn)品的報廢，讓學生明白一份工作一份責任，一個技能一份擔當，強化學生的責任和擔當意識。

（三）課程思政

通過機加工技術(shù)訓練中心實訓教學的改革，實現(xiàn)將課程思政貫穿整個實訓技能的培養(yǎng)過程之中，使學生在掌握技術(shù)技能的同時，學會并養(yǎng)成為他人負責，尊重他人勞動，吃苦耐勞，節(jié)約材料，團結(jié)協(xié)作，工匠精神以及安全文明操作等綜合職業(yè)素質(zhì)。

三、教學改革實踐

（一）開發(fā)一個典型產(chǎn)品

結(jié)合學生實訓培養(yǎng)目標，根據(jù)普車、普銑、鉗工、數(shù)車、數(shù)銑、加工中心、DMG 五軸加工等各工段技能訓練的要求，考慮各實訓零件尺寸小、功能完整、且能形成一個具有一定功能的機械產(chǎn)品，基于2018年全國高職院校學生技能大賽——復雜部件數(shù)控多軸加工技術(shù)賽項試題，開發(fā)出工序齊全的小型壓輥印花機，起裝配圖如圖3所示，壓輥印花機三位實體圖和爆炸圖和實物圖分別如圖4（a）、（b）、（c）所示。

圖3 壓輥印花機裝配圖

圖4 壓輥印花機3D圖及實物圖

該壓輥印花機共有19個主要零部件，其中包含軸類零件、階梯件、盤類件、平板件、具有復雜曲面的凸、凹輥等零件，包含了機加工中心各工種實操訓練的全部要素和工序，該產(chǎn)品最終需要通過鉗工將各個零件組裝完成并進行調(diào)試。

（二）培養(yǎng)了學生責任、質(zhì)量、合作等職業(yè)素養(yǎng)

學生從一進入機加工技術(shù)訓練中心，開始加工簡單的盤類零件（壓輥印花機左、右偏心套）之際，就樹立了質(zhì)量意識、產(chǎn)品意識，并時刻牢記，直到最后加工完成復雜曲面的凸、凹輥。每一道工序如果尺寸形狀達不到質(zhì)量要求，加工誤差大，將會給后續(xù)產(chǎn)品的裝配造成麻煩，甚至印花機這個產(chǎn)品中途受阻，整機會報廢，造成材料和工時的浪費。

這樣，一方面培養(yǎng)了學生的責任意識，負責任的態(tài)度和認真操作的品質(zhì)，同時也讓學生明白任何一個產(chǎn)品需要多道工序、多個環(huán)節(jié)的配合才能完成，讓學生學會尊重自己，尊重別人勞動成果，對產(chǎn)品質(zhì)量負責，具備團隊協(xié)作的精神和良好的職業(yè)素質(zhì)。

（三）培養(yǎng)了學生精益求精的工匠精神

高等職業(yè)教育是是一種與普通高等教育并列的一種教育類型，培養(yǎng)具有一定科學文化知識水平和良好職業(yè)道德，具備精益求精的工匠精神、較強的就業(yè)能力和可持續(xù)發(fā)展能力的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。責無旁貸，高職院校培養(yǎng)的應(yīng)用型技術(shù)技能人才應(yīng)具備工匠精神，大國工匠也是高職學生奮斗的目標和不懈的追求。

“失之毫厘，差之千里”，精益求精的工匠精神是學生必須具有的職業(yè)素養(yǎng)，也需要在實踐中不斷歷練和培養(yǎng)。通過實訓教學改革，學生理解了在每個工種的訓練中都要精工細作、專心致志，以嚴格的操作過程保證每一道工序的加工精度，為保證后續(xù)整個產(chǎn)品的性能做到萬無一失。

（四）培養(yǎng)了學生創(chuàng)新創(chuàng)造思維

在使用DMG 五軸數(shù)控設(shè)備加工印花機壓輥過程中，學生在完成壓輥上給定的梅花、?；盏葓D案的實訓任務(wù)之后，對有余力的學生還借機培養(yǎng)其創(chuàng)新思維，根據(jù)個人興趣對兩個壓輥上的花紋圖案進行創(chuàng)新設(shè)計，結(jié)合目前口罩用量大，有的同學還提出壓輥印花機能否進行技術(shù)改造用來生產(chǎn)口罩等新的問題。學生在引導、啟示下腦洞大開，突發(fā)各種“奇思妙想”。之后，再讓學生將創(chuàng)新、創(chuàng)造發(fā)明變?yōu)閷嶋H加工的產(chǎn)品，一步步培養(yǎng)學生的科學思維、創(chuàng)新思維和樂于創(chuàng)造的能力。

四、結(jié)語

機加工技術(shù)訓練中心是高職學生在校內(nèi)進行的不不可少的實踐性教學，在三年的校內(nèi)實訓教學中處于重中之重，通過對機加工中心實訓教學的改革和創(chuàng)新，使學生在校園就養(yǎng)成認真、負責任的態(tài)度，精益求精的工匠精神，具備創(chuàng)新思維和團隊合作的優(yōu)良品質(zhì)，同時還將尊重他人，節(jié)約成本，熱愛勞動，崇尚技能等課程思政的諸多元素貫穿在整個機加工實訓技能訓練的全過程，為學生今后走出校門，走上工作崗位，實現(xiàn)個人價值打下了堅實的基礎(chǔ)。