高國剛

摘要：機(jī)械自動化技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用，只需要通過簡單的程序編寫，就能夠?qū)C(jī)械設(shè)備進(jìn)行自動化控制，減少人工操作帶來的種種弊端，提高機(jī)械制造的效率和品質(zhì)，但從目前來看。機(jī)器自動化技術(shù)具有巨大的優(yōu)勢。在實(shí)際操作中還存在許多的問題和不足，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備自動化水平還不夠高，必須要積極探究機(jī)械制造中自動化技術(shù)的有效應(yīng)用，確保機(jī)械制造自動化實(shí)現(xiàn)智能化、集成化發(fā)展。

關(guān)鍵詞：自動化技術(shù);機(jī)械設(shè)計制造;虛擬化技術(shù)

0引言

機(jī)械制造能夠生產(chǎn)、制造、優(yōu)化各種動力機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金礦山機(jī)械等加工設(shè)備，對社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要影響。隨著電子技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、信息技術(shù)的不斷成熟與融合，也能夠?yàn)楝F(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)發(fā)展提供重要支持。通過將計算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代通訊技術(shù)融入到機(jī)械生產(chǎn)過程之中，不僅能夠有效代替人工操作，還能夠大幅度縮短制造產(chǎn)品周期，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

1我國機(jī)械制造自動化技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

隨著計算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，利用集成化計算機(jī)制造系統(tǒng)，能夠有效推動我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。與發(fā)達(dá)國家相比較而言，我國目前的自動化技術(shù)還存在比較大的差距。發(fā)達(dá)國家高度重視計算機(jī)在機(jī)械制造中的合理應(yīng)用，通過精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時生產(chǎn)等管理技術(shù)，能夠確保機(jī)械制造的整體效率大幅度提升。隨著發(fā)達(dá)國家對機(jī)械制造設(shè)計不斷創(chuàng)新，廣泛應(yīng)用CAD技術(shù)，也能夠進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造的整體效果。通過運(yùn)用各種高精密加工技術(shù)、納米加工技術(shù)、精細(xì)微加工技術(shù)等，全面提高了機(jī)械制造的整體質(zhì)量。我國目前還沒有采用計算機(jī)輔助管理，對于CAD技術(shù)的應(yīng)用研究比較少，對新型加工技術(shù)的開發(fā)不到位，導(dǎo)致我國目前的機(jī)械制造效率并不高。

2自動化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計制造中的實(shí)際應(yīng)用

2.1? 信息自動化技術(shù)

目前信息自動化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計制造中的應(yīng)用，包括計算機(jī)輔助工藝設(shè)計、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)等。計算機(jī)輔助工藝設(shè)計（CAPP）就是通過計算機(jī)與機(jī)械制造形成統(tǒng)一體，從而全面優(yōu)化升級產(chǎn)品工藝，CAPP能夠輸入設(shè)計信息自動化選擇工藝路線，對機(jī)床、刀具、夾具進(jìn)行準(zhǔn)確控制，自動設(shè)定切削量，還能夠?qū)庸こ杀具M(jìn)行準(zhǔn)確估算。在機(jī)械制造業(yè)中，CAPP技術(shù)可以徹底轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)手工編制工藝的文件模式，全面提高工藝生產(chǎn)的質(zhì)量水平，保證工藝規(guī)模不斷擴(kuò)大，從而減少差錯，達(dá)到工藝優(yōu)化提供重要參考。作為一種先進(jìn)的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。可以在企業(yè)中被廣泛應(yīng)用，將CIMS技術(shù)引入到機(jī)械設(shè)計與制造中，不僅可以強(qiáng)化機(jī)械設(shè)計制造的整體水平，而且還可以確保信息系統(tǒng)高度集成。隨著CIMS技術(shù)的高速發(fā)展，能夠快速對圖紙信息進(jìn)行自動讀取，不需要人為指導(dǎo)，可以有效避免在設(shè)計方案處理過程中存在的各種質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)效率全面提升。

2.2? 傳輸自動化

機(jī)械設(shè)計制造過程中，物流的配送能夠直接影響機(jī)械制造的生產(chǎn)效率，通過對原材料進(jìn)行加工以及低成本運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，能夠確保整個制造過程的流暢性，為此通過裝配自動化技術(shù)，能夠利用傳感器對外部環(huán)境進(jìn)行自動探測，并且將收集到的信息傳輸至管理中心。管理中心能夠?qū)ξ锪髋渌吐肪€方案搬運(yùn)等多個步驟進(jìn)行自動優(yōu)化，確保機(jī)械生產(chǎn)效率大幅度提高，也是實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造自動化技術(shù)的關(guān)鍵。積極加大對機(jī)械設(shè)備制造研發(fā)的人工投入力度，優(yōu)化圖紙設(shè)計的綜合調(diào)研工作，保證圖紙設(shè)計符合生產(chǎn)需要，在形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計方案之后，自動化機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格根據(jù)系列圖紙的生產(chǎn)要求進(jìn)行分析，確保各個部門都應(yīng)聘專業(yè)素質(zhì)比較高的人員，進(jìn)行精細(xì)化加工，減少零件生產(chǎn)誤差。

在自動化機(jī)械裝備一體化建設(shè)時，促進(jìn)機(jī)械設(shè)備研發(fā)的流程得以縮短，因?yàn)樽詣踊瘷C(jī)械設(shè)計后期生產(chǎn)和制造，必須各個部門之間的密切配合，如果流程過長很容易導(dǎo)致中間溝通出現(xiàn)誤差，這樣才能夠降低機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)零部件的誤差情況，同時還要不斷加強(qiáng)機(jī)械自動化設(shè)備制造的協(xié)調(diào)性，當(dāng)生產(chǎn)和制造環(huán)節(jié)遇到問題時，協(xié)調(diào)多個部門進(jìn)行溝通與交流，調(diào)整制造單元設(shè)計方案，相互配合等多種方式，促使問題得到全面解決。

2.3? 加工系統(tǒng)自動化技術(shù)

在生產(chǎn)加工的過程中會存在大量的重復(fù)性勞動，利用加工自動化技術(shù)不僅能夠輕松快速對各種工件進(jìn)行裝卸，而且還能夠保證生產(chǎn)工序自動持續(xù)進(jìn)行，極大減少了人工操作避免不必要的失誤，提高加工的技術(shù)水平。及時發(fā)現(xiàn)問題并且采取相應(yīng)的措施，推動機(jī)械設(shè)計制造實(shí)現(xiàn)智能化、自動化、集成化數(shù)字化發(fā)展。

2.4? 檢測自動化

檢測系統(tǒng)隨著生產(chǎn)水平不斷提高，對于新材料和結(jié)構(gòu)功能檢測也必須發(fā)生轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)人工檢測技術(shù)不先進(jìn)，導(dǎo)致存在許多的檢測漏洞。利用計算機(jī)技術(shù)可以集成各種高精度設(shè)施產(chǎn)品，保證檢測效果得到最佳，在國外檢測系統(tǒng)中普遍存在的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能設(shè)備診斷技術(shù)，就能夠?qū)C(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)性能進(jìn)行自動判斷，提出相應(yīng)的管理控制策略，確保建設(shè)質(zhì)量水平得到全面提升。

2.5? 虛擬化技術(shù)

在計算機(jī)技術(shù)高度發(fā)展的過程中，計算機(jī)仿真模擬技術(shù)也不斷發(fā)育成熟，能夠?yàn)闄C(jī)械自動化技術(shù)提供重要的技術(shù)支持，同時通過控制理論和計算機(jī)技術(shù)等各種高端技術(shù)，對產(chǎn)品設(shè)計實(shí)現(xiàn)完全模擬，根據(jù)計算機(jī)仿真和信息控制技術(shù)，在操作過程中進(jìn)行模擬能夠及時有效發(fā)現(xiàn)故障問題。還能夠及時采取有效策略進(jìn)行分析，確保機(jī)械產(chǎn)品制造的整體水平得到提高。虛擬技術(shù)的成功運(yùn)用不僅能夠有效節(jié)約設(shè)計成本，而且也能夠?yàn)闄C(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展提供重要參考依據(jù)。

3結(jié)語

隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展，對機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)生了巨大的推動效果。雖然機(jī)械自動化技術(shù)是新興技術(shù)，但在工業(yè)領(lǐng)域卻發(fā)揮著重要的作用。在新時期，要想推動設(shè)計制造的快速發(fā)展，必須要有國家和社會的大力支持，積極借鑒歐美等發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)技術(shù)理念。根據(jù)我國實(shí)際國情進(jìn)行分析，從信息自動化、裝配自動化、加工自動化、傳輸自動化、檢測自動化、虛擬技術(shù)等多個方面分析應(yīng)用策略，保證機(jī)械自動化目標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)。

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