王佳慧 劉海峰 肖 茹, 3
1. 東華大學(xué) 纖維材料改性國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(中國(guó))
2. 中國(guó)彩棉(集團(tuán))股份有限公司(中國(guó))
3. 東華大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院(中國(guó))
天然彩棉(后文簡(jiǎn)稱彩棉)本身色澤自然,在紡織加工過程中可減少印染、漂白和煮練等工序,屬于一種新型綠色紡織材料。由彩棉制成的織物質(zhì)地柔軟、外觀自然雅致、穿著舒適[1],因此受到國(guó)內(nèi)外棉花育種專家及紡織服裝等行業(yè)的廣泛關(guān)注[2],具有極大的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Α?/p>
目前彩棉及其色素的定性檢測(cè)研究已有較多報(bào)道。Blas等[3]及Nam等[4]分別利用X射線衍射儀和熱重分析儀測(cè)定棉纖維的結(jié)晶度與熱穩(wěn)定性能,并以結(jié)晶度與初始分解溫度作為鑒別彩棉的指標(biāo);劉芳等[5]利用交叉極化魔角自旋核磁共振法與傅里葉變換紅外-拉曼光譜法測(cè)定棉纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu),將是否存在特征峰作為鑒別彩棉的標(biāo)準(zhǔn);朱新月等[6]通過觀察棉纖維色素提取液顏色是否具有酸堿可逆現(xiàn)象來鑒別彩棉;洪華等[7]將對(duì)棉纖維進(jìn)行紫外光照或剝色處理時(shí)的色牢度作為鑒別彩棉的指標(biāo)。在彩棉/染色棉混紡比的檢測(cè)研究方面,劉雨婷等[8]利用紫外-可見漫反射光譜法建立彩棉/染色棉混紡時(shí),反射率一階導(dǎo)數(shù)值與混紡比的擬合曲線,以定量檢測(cè)彩棉。劉苔苔等[9]將近紅外光譜技術(shù)與二維相關(guān)分析技術(shù)融合,通過觀察交叉峰數(shù)量、位置等確定染色棉摻雜比。
由于彩棉存在價(jià)格高、力學(xué)強(qiáng)度低等缺陷,在其產(chǎn)品研發(fā)過程中,常將彩棉與白棉混紡以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量的目的[10]。但一些不法生產(chǎn)商為謀取暴利,常生產(chǎn)出彩棉含量遠(yuǎn)低于標(biāo)簽標(biāo)注含量的商品,直接影響了彩棉行業(yè)的有序發(fā)展。因此研究易操作、易推廣的彩棉與白棉混紡紗線混紡比的定量檢測(cè)方法具有一定的理論價(jià)值和應(yīng)用前景[11]。陳莉等[12-13]選用Fe3+和氨水分別使棕棉、綠棉發(fā)生色變,繼而采用根數(shù)法鑒定彩棉/白棉混紡比。此方法操作簡(jiǎn)單、成本相對(duì)低,但其研究中未探討試驗(yàn)條件的影響和優(yōu)化方案,以及該方法對(duì)具有生物多樣性的彩棉的普適性效果。
本文以多種彩棉和白棉纖維為研究對(duì)象,通過單因素試驗(yàn)探討媒染劑種類、質(zhì)量分?jǐn)?shù)、處理溫度、處理時(shí)間和溶液pH值對(duì)媒染效果的影響,并利用正交試驗(yàn)進(jìn)行試樣條件的優(yōu)化。根據(jù)優(yōu)化條件對(duì)彩棉/白棉混紡紗線進(jìn)行媒染,結(jié)合根數(shù)法計(jì)數(shù)獲得混紡比的測(cè)量值,并探討此方法對(duì)具有生物多樣性的彩棉/白棉的普適性效果。
以不同品種、顏色深度的綠棉和棕棉纖維為原料,其具體信息如表1所示。其中,彩棉顏色由深到淺分別編號(hào)為綠1、綠2和綠3;棕1、棕2和棕3)。試驗(yàn)用彩棉/白棉混紡比分別為50∶50、70∶30和90∶10的紗線由中國(guó)彩棉集團(tuán)(新疆)制備。試驗(yàn)用試劑包括氯化鋁(Al3+鹽)、氯化銅(Cu2+鹽)、三氯化鐵(Fe3+鹽)、二氯化亞鐵(Fe2+鹽)、鹽酸、氫氧化鈉(國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司,分析純)和去離子水。
表1 試驗(yàn)用彩棉原料信息
XMTD-8222型恒溫震蕩槽,上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司;FE20K型數(shù)顯pH計(jì),瑞士梅特勒-托利多集團(tuán);DZF-6050型真空干燥烘箱,上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司;6XB-PC型光學(xué)顯微鏡,上海光學(xué)儀器一廠;NH310型色差儀,深圳市三恩馳科技有限公司。
1.3.1 媒染工藝流程
棉纖維的媒染工藝流程如下:
1.3.2 媒染劑的選擇
分別以Al3+、Cu2+、Fe2+和Fe3+鹽4種金屬鹽作為媒染劑,各媒染劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為1%,處理溫度為50 ℃,處理時(shí)間為1 h。按照1.3.1節(jié)的工藝流程分別對(duì)白棉、綠1和棕1棉進(jìn)行媒染,探討不同種類的媒染劑對(duì)棉纖維顏色特征值的影響,并優(yōu)化選擇媒染劑。
1.3.3 媒染工藝參數(shù)的單因素試驗(yàn)
分別以綠1和棕1棉為試驗(yàn)對(duì)象,采用1.3.2節(jié)篩選的優(yōu)化媒染劑,對(duì)其進(jìn)行媒染。通過單因素試驗(yàn),探討媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)、處理溫度、處理時(shí)間和媒染溶液pH值的優(yōu)化條件。媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1%、 2%、 3%和4%;處理溫度分別為40、 50、 60和70 ℃;處理時(shí)間分別為0.5、 1.0、 1.5和2.0 h;媒染溶液pH值分別為3、 4、 5和6。媒染試驗(yàn)的初始試驗(yàn)條件設(shè)定:處理溫度為50 ℃,處理時(shí)間為1 h,綠棉和棕棉媒染溶液pH值分別為5和4。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,選擇上述試驗(yàn)條件范圍內(nèi)媒染效果佳的參數(shù)值作為后續(xù)單因素試驗(yàn)的條件。
1.3.4 媒染工藝參數(shù)的正交試驗(yàn)
由于媒染各工藝參數(shù)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的交互影響,本文基于單因素試驗(yàn)結(jié)果,采用正交試驗(yàn)進(jìn)一步優(yōu)選媒染處理?xiàng)l件。由單因素試驗(yàn)可知,溶液pH值對(duì)媒染效果的影響較為顯著。綠棉、棕棉纖維分別在相應(yīng)溶液的pH值為5和4時(shí)媒染效果好。因此在正交試驗(yàn)中,選擇Fe2+鹽溶液和Fe3+鹽溶液的pH值分別為5和4。試驗(yàn)選擇媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)(A)、處理溫度(B)和處理時(shí)間(C)3個(gè)因子,每個(gè)因子選取3個(gè)水平,利用L9(34)正交試驗(yàn)表進(jìn)行試驗(yàn)安排(表2)。采用彩棉與白棉同浴媒染后明度(L)的差值表征媒染效果。
表2 L9(34)正交試驗(yàn)表
1.3.5 媒染條件對(duì)生物多樣性彩棉的普適性
采用優(yōu)化工藝參數(shù)對(duì)表1中不同品種、顏色深度的彩棉纖維進(jìn)行媒染,探究媒染條件對(duì)具有生物多樣性的彩棉的普適性效果。
1.4.1 彩棉/白棉纖維混紡比的檢測(cè)
采用Fe2+鹽對(duì)綠棉/白棉混紡紗線進(jìn)行媒染,媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%、處理溫度為50 ℃、處理時(shí)間為1.5 h、溶液pH值為5;采用Fe3+鹽對(duì)棕棉/白棉混紡紗線進(jìn)行媒染,媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%、處理溫度為50 ℃、處理時(shí)間為1.0 h、溶液pH值為4。采用根數(shù)法對(duì)媒染后的彩棉/白棉混紡紗線進(jìn)行定量分析。切割媒染后的紗線,切割長(zhǎng)度為0.1~0.3 mm;將切割后的紗線轉(zhuǎn)移至錐形瓶中,按浴比為1∶100加入適量水和沸石以促進(jìn)纖維分散;用吸管吸取一定量的懸濁液于載玻片上,蓋上蓋玻片放在顯微鏡下觀測(cè),根據(jù)纖維顏色深淺分別計(jì)數(shù),共計(jì)纖維根數(shù)達(dá)500根為止,計(jì)算彩棉和白棉纖維根數(shù)比,即所測(cè)的混紡比。
以混紡比絕對(duì)偏差評(píng)估鑒定方法的準(zhǔn)確性,其計(jì)算式如式(1)所示。
(1)
1.4.2 顏色特征值的檢測(cè)
采用色差儀測(cè)定媒染前后纖維的顏色特征值L、a和b。其中,L值表示纖維明度,L值越大明度越大;a值表示纖維紅綠度,a值越大紅度越大;b值表示纖維黃藍(lán)度,b值越大黃度越大??偵瞀うサ挠?jì)算式如式(2)所示。
(2)
式中:ΔL=L2-L1; Δa=a2-a1; Δb=b2-b1(L1、a1、b1與L2、a2、b2分別表示媒染前后纖維的顏色特征值)。
1.4.3 彩棉顯微鏡觀測(cè)
將媒染前后的3種綠棉和3種棕棉纖維分別置于光學(xué)顯微鏡下觀測(cè),放大倍數(shù)為100。
白棉纖維、綠1纖維和棕1纖維分別經(jīng)Al3+、Cu2+、Fe3+和Fe2+鹽4種金屬鹽媒染后的顏色特征值變化如圖1所示。
a) 白棉
由圖1可知,3種棉纖維經(jīng)4種媒染劑處理后,顏色特征值均發(fā)生了變化,但變化幅度不同。對(duì)于經(jīng)同種金屬離子媒染的纖維,白棉和彩棉纖維的顏色特征值變化存在較大的差異。這是因?yàn)椴拭薜纳爻煞种泻蓄慄S酮,可與具有空軌道的金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),生成不溶于水的螯合物附著在纖維內(nèi),加深纖維顏色。而不同價(jià)態(tài)的同種金屬離子或相同價(jià)態(tài)的不同金屬離子的配位數(shù)與配位能力不同,因此與彩棉色素發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)的能力也不同。白棉纖維中不含色素物質(zhì),金屬離子與纖維之間僅靠氫鍵與范德華力作用,因此色變程度遠(yuǎn)低于彩棉纖維。為增大彩棉與白棉纖維明度差以在顯微鏡觀測(cè)時(shí)明顯區(qū)分纖維種類,分別選用Fe2+鹽和Fe3+鹽對(duì)綠棉和棕棉纖維進(jìn)行媒染。
2.2.1 媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)
圖2為綠1、棕1纖維分別經(jīng)不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的Fe2+鹽和Fe3+鹽溶液媒染后顏色特征值的變化。
a) 綠1
由圖2可知,對(duì)于綠棉纖維,L、a和b值均隨著Fe2+質(zhì)量分?jǐn)?shù)[w(Fe2+鹽)]的增加呈先減小后穩(wěn)定的趨勢(shì),這是因?yàn)殡S著媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,能與彩棉色素發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)的Fe2+數(shù)量增加,絡(luò)合產(chǎn)物逐漸增加并趨于飽和。對(duì)于棕棉纖維,由于Fe3+鹽本身具有較深的顏色,隨著Fe3+質(zhì)量分?jǐn)?shù)[w(Fe3+鹽)]的進(jìn)一步增加,多余的Fe3+被吸附固著于纖維表面,影響絡(luò)合物在纖維中呈色,因此a和b值呈先減小后增大的趨勢(shì),但色素絡(luò)合與物理吸附均降低了纖維明度,因此L值持續(xù)減小。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,綠棉纖維在w(Fe2+鹽)為3%時(shí)L、a和b值均最小,棕棉纖維在w(Fe3+鹽)為2%時(shí)a和b值最小。因此,選擇綠棉、棕棉纖維媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為3%和2%進(jìn)行后續(xù)單因素試驗(yàn)。
2.2.2 處理溫度
圖3為綠1、棕1纖維分別經(jīng)Fe2+鹽和Fe3+鹽溶液不同溫度處理后顏色特征值的變化。
a) 綠1
由圖3可知,綠棉、棕棉纖維的L、a和b值均隨著處理溫度的升高而呈先減小后增大的趨勢(shì)。這是因?yàn)殡S著處理溫度的升高,金屬離子運(yùn)動(dòng)加劇,與棉纖維色素產(chǎn)生碰撞發(fā)生配位反應(yīng)的幾率增加。且升高溫度有助于纖維膨化,而較大的棉纖維表面積有利于金屬離子的浸入,導(dǎo)致絡(luò)合反應(yīng)的發(fā)生。因此在一定的溫度范圍內(nèi),處理溫度越高,媒染效果越好。但鐵離子在水中易發(fā)生水解,且升溫會(huì)促進(jìn)水解反應(yīng)的發(fā)生,因此溫度過高時(shí)媒染效果變差。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,后續(xù)單因素試驗(yàn)中,較適宜的綠棉、棕棉纖維處理溫度均為50 ℃。
2.2.3 處理時(shí)間
圖4為綠1、棕1纖維分別經(jīng)Fe2+鹽和Fe3+鹽溶液處理不同時(shí)間后顏色特征值的變化。
a) 綠1
由圖4可知,綠棉、棕棉纖維的L、a和b值均隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而呈先減小后增大的趨勢(shì)。綠棉、棕棉纖維分別約在處理1.5 h和1.0 h時(shí)其顏色特征值達(dá)最小值。這是因?yàn)槊饺具^程具有可逆性,媒染前期色素對(duì)金屬離子的吸附速率大于金屬離子擴(kuò)散回溶液中的速率,因此時(shí)間愈長(zhǎng),媒染效果愈好;但隨著處理時(shí)間的繼續(xù)延長(zhǎng),絡(luò)合反應(yīng)達(dá)到飽和,多余的金屬離子與纖維表面的纖維素結(jié)合,影響絡(luò)合物呈色。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,較適宜的綠棉、棕棉纖維媒染時(shí)間分別為1.5 h和1.0 h,后續(xù)單因素試驗(yàn)將分別選擇該媒染處理時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。
2.2.4 媒染溶液pH值
圖5為綠1、棕1纖維分別經(jīng)不同pH值的Fe2+鹽和Fe3+鹽溶液處理后顏色特征值的變化。
a) 綠1
由圖5可知,綠棉、棕棉纖維顏色特征值均隨著溶液pH值的增大而發(fā)生明顯的變化。綠棉、棕棉纖維分別在相應(yīng)溶液的pH值為5和4時(shí)顏色特征值達(dá)最小值。這是因?yàn)殡S著溶液pH值的增大,類黃酮羥基質(zhì)子化程度提高,有利于絡(luò)合反應(yīng)的進(jìn)行,因此棉纖維色差值增大。但隨著pH值進(jìn)一步增大,鐵離子發(fā)生水解反應(yīng)生成沉淀,降低有效鐵離子數(shù)量,反應(yīng)產(chǎn)物減少,色差值降低。
表3為各媒染試驗(yàn)參數(shù)條件下彩棉纖維與白棉纖維同浴染色的明度差值。表4為單因子明度差值的平均值和極差,其中,k值越大,表明明度差值越大,媒染效果越好;R值越大,表明該因子對(duì)明度差值的影響越大,即對(duì)媒染效果的影響越顯著。綜合表3和表4可得,各因子對(duì)綠棉媒染效果的影響由大到小依次為媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)(2.19)、處理溫度(1.17)、處理時(shí)間(0.54)。根據(jù)ki值可得優(yōu)化試驗(yàn)組合為A3B3C3,即媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%,處理溫度為60 ℃,處理時(shí)間為1.5 h。各因子對(duì)棕棉媒染效果的影響由大到小依次為處理溫度(2.20)、媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.84)、處理時(shí)間(0.60)。根據(jù)ki值可得優(yōu)化試驗(yàn)組合為A2B2C3,即媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%,處理溫度為50 ℃,處理時(shí)間為1.5 h。
表3 正交試驗(yàn)各參數(shù)條件及試驗(yàn)結(jié)果
表4 單因子時(shí)平均明度差值和極差
圖6為媒染前后天然棉纖維的光學(xué)顯微鏡圖。由圖6可知,彩棉經(jīng)媒染后,纖維表面及纖維內(nèi)部顏色均明顯加深。棕棉色素主要集中于纖維中腔,綠棉色素分布于中腔和次生層胞壁。因此彩棉媒染后中腔部顏色加深更明顯。白棉纖維因不含色素類物質(zhì),在媒染過程中金屬離子只附著在纖維表面,因此纖維內(nèi)部幾乎不發(fā)生顏色變化。
a) 綠1, Fe2+鹽媒染前
圖7為3種不同品種、顏色深度綠棉和棕棉媒染前后顏色特征值的變化及其顯微鏡觀測(cè)圖。由圖7可知,相比媒染前,媒染后的彩棉纖維均出現(xiàn)了明顯的色變。由此可知,本文試驗(yàn)所得的優(yōu)化工藝參數(shù)對(duì)不同品種、顏色深度的綠棉和棕棉纖維均具有良好的媒染性,即該媒染工藝參數(shù)適用于具有生物多樣性的彩棉纖維的媒染。
圖7 彩棉纖維媒染前后顏色特征值的變化及顯微鏡觀測(cè)圖
將綠1、綠3、棕1和棕3棉分別與白棉按質(zhì)量比為50∶50、70∶30和90∶10混紡時(shí),混紡比設(shè)計(jì)值與實(shí)測(cè)值的偏差如表5所示。由表5可知,彩棉與白棉按不同比例混紡時(shí),實(shí)測(cè)混紡比均稍低于設(shè)計(jì)值,且對(duì)于深色系彩棉(綠1和棕1),實(shí)測(cè)值和設(shè)計(jì)值的偏差較小(絕對(duì)偏差均在3.0%以內(nèi)),鑒別效果較好;對(duì)于淺色系彩棉,其絕對(duì)偏差稍高,但也均在4.0%以內(nèi)。由此可知,采用金屬離子媒染與根數(shù)法的聯(lián)合方法,可實(shí)現(xiàn)具有生物多樣性的彩棉/白棉的定量檢測(cè),且準(zhǔn)確度較高。
表5 紗線混紡比實(shí)際設(shè)計(jì)值與實(shí)測(cè)值的比較
分別以兩種不同顏色的彩棉和白棉為研究對(duì)象,通過單因素試驗(yàn)及正交試驗(yàn)確定鑒別彩棉和白棉含量的優(yōu)化媒染條件。試驗(yàn)結(jié)果表明,適宜采用Fe2+鹽對(duì)綠棉/白棉混紡紗進(jìn)行媒染,其優(yōu)化媒染工藝參數(shù)如下:媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%、處理溫度為60 ℃、處理時(shí)間為1.5 h、溶液pH值為5;適宜采用Fe3+鹽對(duì)棕棉/白棉混紡紗線進(jìn)行媒染,其優(yōu)化媒染工藝參數(shù)如下:媒染劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%、處理溫度為50 ℃、處理時(shí)間為1.5 h、溶液pH值為4。此外,本文的媒染方法對(duì)具有生物多樣性的彩棉的染色具有普適性效果。
在該優(yōu)化媒染工藝參數(shù)下,采用金屬離子媒染與根數(shù)法的聯(lián)合方法,可實(shí)現(xiàn)具有生物多樣性的彩棉/白棉含量的定量鑒別,且準(zhǔn)確度較高。