駱雪嬌　張誠(chéng)松

摘 要：在對(duì)某企業(yè)2臺(tái)燃?xì)忮仩t范圍內(nèi)管道安裝進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)管道對(duì)接焊縫布置不合理、焊縫外觀成形不良、滑動(dòng)支架安裝等問(wèn)題，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，結(jié)合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求和實(shí)際情況解決了現(xiàn)場(chǎng)施工出現(xiàn)的安裝問(wèn)題，確保了安裝質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：燃?xì)忮仩t;鍋爐范圍內(nèi)管道;安裝;分析;處理

1 鍋爐及其范圍內(nèi)管道概況

某企業(yè)2臺(tái)雙鍋筒縱置式燃?xì)庹羝仩t，型號(hào)為SZS10-1.25/250-Y.Q（LN），額定蒸發(fā)量10t/h，1#鍋爐范圍內(nèi)管道參數(shù)信息見(jiàn)表1，鍋爐范圍內(nèi)管道布置及焊縫位置見(jiàn)圖1。

2 安裝問(wèn)題及分析

2.1 管道對(duì)接焊縫間距

TSG G0001-2012第3.9.2條、GB/T 16508.4-2013第4.4.3條規(guī)定管道對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上，管子直段上的對(duì)接焊縫中心線間的距離（L）一般應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：外徑<159mm，L≥2倍外徑;外徑≥159mm，L≥300mm。該蒸汽管道上固定焊口1、2間的管道短節(jié)對(duì)接焊縫中心距為150mm（如圖2所示），不符合上述規(guī)定。不同焊接方法焊接低碳鋼時(shí)，熱影響區(qū)的平均尺寸不同，對(duì)于焊條電弧焊，總寬度為6.0～8.5mm。對(duì)接焊縫中線間距過(guò)小，會(huì)使焊后熱應(yīng)力疊加。

2.2 管道對(duì)接焊縫外觀成形質(zhì)量

固定焊口2外觀成形質(zhì)量差（如圖2所示），焊縫最大余高3.5mm，最大咬邊深度1.3mm。經(jīng)查，焊口3、4在地面上采用手工鎢極氬弧焊焊接，蒸汽管段安裝就位后，最后焊接管道短節(jié)，短節(jié)與上下彎頭的固定焊口1、2是在坡口根部用手工鎢極氬弧焊打底一層，焊條電弧焊蓋面，焊接位置為橫焊。焊接難度較大，造成焊縫外觀成形質(zhì)量差，尤其是表現(xiàn)為焊縫表面不規(guī)則，焊縫余高、咬邊超標(biāo)。焊縫的余高愈大，應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重，焊接接頭的強(qiáng)度反而會(huì)降低。咬邊減小了母材的有效截面積，降低管道的承載能力，同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。

關(guān)于管道對(duì)接焊縫外觀要求的詳細(xì)規(guī)定，幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致：TSG G0001-2012規(guī)定B級(jí)鍋爐范圍內(nèi)管道安裝應(yīng)符合GB 50235和GB 50236的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。GB 50235-2010、GB 50236-2011并未規(guī)定焊縫外觀檢查的具體內(nèi)容，只有GB/T 20801-2006第6.2節(jié)規(guī)定目視檢查的內(nèi)容。該蒸汽管道級(jí)別為GC2，根據(jù)GB/T 20801-2006，其檢查等級(jí)不低于Ⅳ級(jí)，其對(duì)接焊縫目視檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為焊縫余高≤1.5mm，咬邊≤1mm和Tw/4（取較小值，Tw為對(duì)焊接頭中兩個(gè)連接件厚度較薄者的名義厚度），固定焊口2外觀尺寸不符合上述要求。

2.3 滑動(dòng)支架

GB 50235-2010第7.12.5條要求滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位。安裝單位現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，先將滑動(dòng)支架制作好，點(diǎn)焊到支撐鋼柱上，再將滑動(dòng)支架上部與管道焊接，焊接完后打磨掉點(diǎn)焊點(diǎn)。由于疏忽，彎頭2北側(cè)2個(gè)滑動(dòng)支架底板與支撐鋼柱點(diǎn)焊完后未打磨掉（如圖3所示）。該點(diǎn)焊如繼續(xù)保留，會(huì)導(dǎo)致管道不能向南北方向自由膨脹，對(duì)管道安全產(chǎn)生不利影響。

2.4 給水母管盲板

安裝單位進(jìn)廠施工前未采購(gòu)給水母管盲板，為節(jié)省工期，管道試壓前用管法蘭加中間焊接一塊圓板作為給水母管盲板（如圖4所示）。經(jīng)查，該圓板從施工工地鋼結(jié)構(gòu)余料中切取，材質(zhì)不明。圓板的焊接和材質(zhì)質(zhì)量隱患，直接影響到給水母管盲板質(zhì)量安全，安裝單位可按HG/T20592-2009[6]等標(biāo)準(zhǔn)還選擇合適的盲板。

3 措施及處理

①?gòu)濐^2下部為鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)筒，進(jìn)風(fēng)筒與彎頭的間隙用于蒸汽管道保溫材料安裝，因此難以將彎頭2向下方挪動(dòng)布置，以此來(lái)增加中間管道短節(jié)長(zhǎng)度。從結(jié)構(gòu)上可考慮保留原管道短節(jié)。這與TSG G0001-2012、GB/T 16508.4-2013給出的特例規(guī)定“當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條（1）、（2）要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且L≥50mm”也是吻合的;

②為保證焊口質(zhì)量，減小返修次數(shù)，固定焊口2的焊接方式改為全手工鎢極氬弧焊，并對(duì)固定焊口1、2加抽射線檢測(cè)，具體措施如下：鎢極氬弧焊焊接低碳鋼，可適應(yīng)各種空間位置焊接，焊接質(zhì)量高，焊接變形小，可以得到優(yōu)良的焊縫。固定焊口2外觀成形質(zhì)量差，返修采用鎢極氬弧焊。碳弧氣刨清除蓋面層，直至露出打底層，用砂輪機(jī)修復(fù)底部焊道，選用H08Mn2SiA焊絲，純度不低于99.99%的氬氣，采用鎢極氬弧焊焊滿整個(gè)焊縫。返修后的固定焊口2和固定焊口1經(jīng)外觀檢查合格后再進(jìn)行100%射線檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按NB/T 47013.2-2015[7]，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)AB級(jí)，合格級(jí)別Ⅱ級(jí)。按上述措施處理后，焊口1、2經(jīng)外觀檢查合格，每道焊口透照6次，射線檢測(cè)結(jié)果為11張底片Ⅰ級(jí)，1張底片Ⅱ級(jí)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求;

③用砂輪機(jī)打磨滑動(dòng)支架點(diǎn)焊定位處。

④拆除原給水母管盲板，選擇符合HG/T20592-2009標(biāo)準(zhǔn)要求的盲板。規(guī)格選擇：根據(jù)給水母管水壓試驗(yàn)壓力和外徑，選取盲板公稱尺寸為DN100，公稱壓力等級(jí)PN25。材料選擇：盲板材料選擇Ⅱ級(jí)鍛件20（NB/T 47008-2017）。厚度選擇：按HG/T20592-2009選擇盲板厚度為24mm。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)一起燃?xì)忮仩t范圍內(nèi)管道安裝問(wèn)題分析及處理，指出鍋爐安裝單位應(yīng)提高責(zé)任心，增強(qiáng)對(duì)鍋爐范圍內(nèi)管道安裝的重視程度，加強(qiáng)對(duì)管道布置、焊接、支吊架安裝等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵守TSG G0001-2012及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，提高安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全生產(chǎn)運(yùn)行。

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