張秀峰

摘要：粗煤泥分選目前在國內有應用先例的典型工藝主要有兩種：一種是在主選重介旋流器后設置粗煤泥分選系統(tǒng);另一種是在原煤進入重介旋流器前將粗煤泥分離出來進入粗煤泥回收系統(tǒng)。前者的分選設備一般采用煤泥重介旋流器;后者多采用TBS分選機或螺旋分選機;而TCS智能粗煤泥分選機是在TBS分選機的基礎上，由天津美騰科技自研的擁有獨立知識產權的一款高精度的粗煤泥分選設備。

關鍵詞：粗煤泥分選 ?TCS智能粗煤泥分選機

1 ?粗煤泥分選工藝

TCS智能粗煤泥分選工藝一般是在原煤進入重介主選旋流器之前通過脫泥篩和分級旋流器將粗煤泥分離出來，和主選重介旋流器是并聯(lián)的工作流程。該工藝能有效解決之前所述的重介+浮選工藝中存在的問題。

某廠現(xiàn)有生產過程中產生的粗煤泥含量約為2.30%～8.90%，當末煤全入洗時粗煤泥產率達到8.9%，粗煤泥小時量達到195.8 t/h，現(xiàn)有生產系統(tǒng)僅利用弧形篩及離心機聯(lián)合脫水工藝對此部分煤泥進行回收。

為進一步提高企業(yè)經濟效益，對粗煤泥降灰、降硫，生產超低灰精煤，采用了Φ2.7mTCS智能粗煤泥分選機對該廠粗煤泥進行降灰、降硫試驗并驗證TCS粗煤泥智能分選機的分選效果。

2 TCS分選原理

TCS粗煤泥分選機是一種利用槽體底部具有一定壓力的上升水流作用進行分選粗顆粒物料的干擾沉降式分選機。上升水流以預定的壓力和流速送到干擾床分選機內，再通過紊流板均勻地分散到箱體底部，干擾床的中下部形成由懸浮顆粒組成的床層，該床層中顆粒物高度富集，形成自生介質。顆粒在下降過程中相互干擾，在懸浮物中形成不同的密度梯度，以限制物料通過。

物料進入干擾床分選機后分層，粗或重的物料集中于槽體的底部，細或輕物料則向上運動。隨著物料的給入，細而輕的物料通過溢流堰到溢流水槽，沉降到底部粗或重的物料通過底部排料口通過排料泵、穩(wěn)壓補水組成的系統(tǒng)排出。密度傳感器浸入床層中相應高度，對槽體內的床層密度進行不間斷的監(jiān)測。床層密度的任何變化都將產生一個4～20mA的電信號給智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)對監(jiān)測到的實際密度與設定的密度值進行比較，如果實際密度過高，將增加排料，排出床層中多余的高灰分物料。反之，則限制床層的物料排放，以使槽體內干擾床層保持穩(wěn)定。美騰科技有限公司研發(fā)的TCS智能分選機可實現(xiàn)小流量連續(xù)排料，床層不再上下喘動，具有處理能力大;分選精度高，可能偏差Ep≤0.08;分選粒級寬，可處理1.5-0.2mm粒級等優(yōu)點。

3 試驗結果分析

試驗結果分析如下：

1、 試驗的結果均比較理想，尾礦灰分均達到了70%以上，精礦灰分也較低，平均灰分為6.39%

2、 根據國際評定重選作業(yè)效率的通用標準，對于一個重選過程或者說對于一臺重選設備，其分選效果的好壞，可用Ep值作為評定指標，因此補套完成了入料、精礦和尾礦的浮沉試驗，φ2.7m TCS分選1.5-1.0mm、1.0-0.5mm及0.5-0.2mm的可能偏差Ep值分別為0.027、0.029、0.029，可能偏差Ep平均值≤0.04，說明該選煤廠粗煤泥TCS分選取得了較為理想的分選效果。

結論：TCS粗煤泥分選機對于選煤廠的粗煤泥具有很好的降灰、降硫效果，可以用于粗煤泥分選，和傳統(tǒng)的粗煤泥分選設備相比，有較大優(yōu)勢，能明顯提高選煤廠的經濟效益和社會效益。

參考文獻：

1 高豐.粗煤泥分選方法探討[J].選煤技術，2006（3）：40-43.

2.焦紅光，諶倫建，鐵占續(xù).細粒煤重選設備的技術現(xiàn)狀與分析[J].煤炭工程，2006（2）：14-17