高敬宇

摘要：近年來高層建筑的興起，其有效的緩解了土地資源緊缺的問題。在高層建筑施工過程中，鉆孔灌注樁作為較為常見的一種樁基形式，具有較大的荷載力，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到高層建筑整體工程的質(zhì)量。因此需要掌握鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點，針對施工質(zhì)量加大控制力度，確保鉆孔灌注樁能夠滿足高層建筑的施工要求，進一步保障高層建筑的質(zhì)量和安全。

關(guān)鍵詞：高層建筑;鉆孔灌注樁;施工工藝;檢測

當(dāng)前城市化建設(shè)進程加快，建筑開始向高層和超高層方向發(fā)展，建筑結(jié)構(gòu)和功能更具多元性，這也對高層建筑施工質(zhì)量提出了更高的要求。鉆孔灌注樁單樁承載力較大，施工十分靈活，不受土壤條件制約，甚至能夠在水中進行施工，施工過程中振動較小，對周邊建筑地基影響不大，因此在當(dāng)前高層建筑施工中應(yīng)用十分廣泛，并取得較好的應(yīng)用效果。

1高層建筑工程鉆孔灌注樁施工工藝

1.1測量定位

在鉆孔灌注樁施工過程中，宜應(yīng)用全站儀來進行測量定位，在具體工程測量過程中，合理選擇基準點，在實際測定樁位之前，需要復(fù)核建筑物的基點，確保將誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后進行樁位測定。具體要分三次測量樁位，在具體埋設(shè)護筒前宜測量一次，埋設(shè)完成后再對護筒中心與樁位之間的偏差進行測量，并進一步確定樁位點，利用水準儀測量護筒標高，鉆機到位后實施第三次測量，并針對樁芯做好標記。

1.2埋設(shè)護筒

在具體護筒埋設(shè)之前，需要做好孔口保護工作，并維護好水壓力。一般情況下會選擇鋼板制作護筒，護筒直徑宜大于沖擊鉆頭直徑，護筒上部宜設(shè)置溢漿孔。在具體埋設(shè)護筒時，宜控制好護筒中心與樁位中心的偏差，埋設(shè)深度宜大于回填土層。護筒埋設(shè)完成后，需要在護筒外周間隙利用粘土進行回填，并搗實，增強護筒的穩(wěn)定性。

1.3成孔施工

在鉆孔之前，需要對鉆機的情況進行檢查，保證鉆機性能良好。成孔過程中，鉆機要調(diào)平，將鉆頭吊起后將鉆機放放護筒，待孔內(nèi)泥漿達到要求后即進行鉆孔。初步鉆進時，要慢慢提起鉆桿，控制鉆進速度。鉆進過程中要控制好護壁和進尺速度，鉆孔過程中一旦發(fā)現(xiàn)護筒底部有漏漿情況時，宜向孔內(nèi)倒入粘土層，倒轉(zhuǎn)鉆頭使膠泥擠入孔壁內(nèi)。鉆孔過程中，筒內(nèi)要有水，鉆進時要采取連續(xù)補漿的方式。鉆至孔底后需要提高50-80mm，并保證泥漿的循環(huán)。

在鉆終孔完成后，需要對鉆孔的孔深、孔形、孔徑、孔位和鉆孔垂直度進行終孔驗收，確保各項指標與設(shè)計要求相符。然后進行清孔施工，將孔內(nèi)沉渣清除干凈。具體清孔過程中，可以在泥漿循環(huán)部位放置一個濾網(wǎng)，針對砂礫進行過濾處理，同時還要對泥漿替換孔中的鉆屑及泥漿進行替換，確保達到清孔的質(zhì)量要求。

1.4鋼筋籠制作及安放

具體要根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范要求進行鋼筋籠制作，制作過程中鋼筋規(guī)格、間距、搭接長度和平直度需要與設(shè)計要求相符。在終孔前無法確定樁長及鋼筋籠長度時，宜在每套鋼筋籠制作時按9m制作3節(jié)籠，確定籠長后，再對鋼筋籠增減長度進行計算。在安裝鋼筋籠過程中，為了避免鋼筋籠出現(xiàn)變形情況，需要得？鋼筋在圈內(nèi)采用十字型臨時撐筋。在具體鋼筋籠時，需要在孔口位置處取下該撐筋。在吊起鋼筋籠過程中，為了避免出現(xiàn)變形情況，宜采用空中轉(zhuǎn)身法進行安裝。利用吊車雙鉤吊起鋼筋籠，吊至空中后，再下放小鉤，大鉤提升至鋼筋籠吊得豎直的狀態(tài)，緩慢下放。另外，還需要對吊點處的箍筋進行加固處理，而且為了增加焊接面，宜焊接好頂端箍筋與立筋，綁上焊條頂住箍筋和立筋。鋼筋籠下放至設(shè)計標高后，需要立即對鋼筋籠進行固定，防止上浮。在具體吊放鋼筋籠過程中，不宜與孔壁發(fā)生碰撞，一旦吊放受阻則應(yīng)立即停止并尋找原因，不得強行下放，避免出現(xiàn)坍孔和鋼筋籠變形問題。在進行鋼筋籠接長處理時，在保證連接質(zhì)量的基礎(chǔ)上需要加快焊接速度，盡可能的縮短沉入時間。

1.5水下混凝土灌注

1.5.1二次清孔

根據(jù)設(shè)計要求第二次清孔采用正循環(huán)工藝清孔。清孔結(jié)束后，測量其孔底標高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必須嚴格按設(shè)計要求控制，按照設(shè)計要求工程樁控制在50mm內(nèi)，并測定孔底泥漿性能指標，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。如二次清孔完畢后砼開灌時間超過0.5小時，應(yīng)對孔底沉渣厚度重新進行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應(yīng)再次進行清孔。

1.5.2混凝土灌注

當(dāng)前高層建筑施工中多采用商品混凝土，在進行混凝土灌注施工之前，首先需要對混凝土運輸車道路進行鋪設(shè)，在進行清孔處理之前，需要將混凝土灌注作業(yè)的準備工作做好。結(jié)合孔的深度進行導(dǎo)管的配置，在導(dǎo)管的下口應(yīng)當(dāng)與孔底保持0.3-0.5m左右的距離，在對導(dǎo)管進行放置的過程中，必須保證樁孔中心以及導(dǎo)管中心均處于統(tǒng)一水平上。在施工中采用商品混凝土?xí)r，第一斗灌注施工時宜保持滿斗進行灌入，而且保證灌注作業(yè)的連續(xù)性。宜采用球膽或是鐵板作為隔水栓，不宜使用其他替代品進行替代。

水下混凝土坍落度為20±2cm，擴散度大于35cm，砂率不小于40%。導(dǎo)管埋深控制在2～6m之間，混凝土灌注速度不小于20m3/h，灌注時間不超過4小時。每根樁應(yīng)及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度不少于2次。灌注過程中要定時測量混凝土高度并做好記錄。

為確保樁頂部位質(zhì)量，保證導(dǎo)管有2m以上的埋深，應(yīng)控制混凝土最后一次的灌注量，確保樁頂質(zhì)量，樁頂超灌長度不小于設(shè)計要求。灌注完畢后及時回填樁孔。試塊制作和養(yǎng)護：現(xiàn)場隨機取樣，每樁一組，采用150×150×150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模和現(xiàn)場水中養(yǎng)護，定期送試驗室，做好抗壓強度的試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。

2高層建筑鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢測

在高層建筑鉆孔灌注樁施工過程中，質(zhì)量檢測是最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，具體需要嚴格質(zhì)量關(guān)。由于高層建筑對于質(zhì)量具有較高的要求，鉆孔灌注樁作為高層建筑的重要組民部分，對其質(zhì)量具有嚴格的要求。在具體進行質(zhì)量檢測過程中，要求混凝土配合比要合理，仔細測量導(dǎo)管的尺寸，通過對鋼筋籠質(zhì)量進行檢測，待其達到設(shè)計要求后即要正確進行安放。針對孔底碎渣進行清理，嚴格控制混凝土灌注施工的質(zhì)量。在成樁后，還需要針對樁基質(zhì)量進行檢測，確保樁基質(zhì)量能夠滿足施工質(zhì)量要求。

3結(jié)語

高層建筑施工時對質(zhì)量和技術(shù)有著極高的要求。在具體鉆孔灌注樁施工過程中，更需要嚴格把好質(zhì)量關(guān)，針對每一道工序都需要嚴格按規(guī)范要求進行操作。而且在實際施工，需要從施工準備直至施工完成，針對施工過程中任何一個環(huán)節(jié)都要加大管控力度，確保施工技術(shù)的準確、到位，全面提高鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量，為高層建筑整體工程的順利完成打下堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻

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