王起露，毛春彪

（江蘇金珂水務有限公司，江蘇南京 210039）

引言

發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)在運行過程中，可能產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢、黏泥等問題而影響設備的正常運行。在實際的運行過程中，必須運用科學的方法進行解決，下面詳細分析引起上述問題的原因，提出解決措施和應用實踐。

1 循環(huán)水系統(tǒng)前期狀況

某發(fā)電廠前期各系統(tǒng)普遍存在的問題是沒有旁濾裝置、吸水井露天位置無遮蓋、冷卻塔防塵網(wǎng)設計不完善、加藥方案不合理等。其中某些循環(huán)水系統(tǒng)補水水質(zhì)較差、周邊環(huán)境惡劣，因此造成了該系統(tǒng)濃縮倍數(shù)較低，同時系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕、微生物控制壓力也較大。某些時候，系統(tǒng)無法正常排污，各水質(zhì)指標會快速上升，系統(tǒng)面臨極大的腐蝕和結(jié)垢壓力。

由于硬件設施及技術管控不到位導致各系統(tǒng)嚴重結(jié)垢和腐蝕、凝汽器泄漏頻繁，造成停機處理，帶來較嚴重的后果。首先影響凝汽器的換熱效率，同樣燃料消耗量情況下，降低了發(fā)電量。另外因泄漏導致的停機損失，據(jù)發(fā)電廠估算，每次停機會造成20 萬元以上的經(jīng)濟損失，包括發(fā)電損失、檢修費用等。同時因水處理效果不好，還大大降低了凝汽器的使用壽命，增加了設備維修成本。

2 循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕的原因分析

2.1 循環(huán)水中主要指標的影響

2.1.1 濁度的影響

濁度是指水中懸浮物對光線透過時所發(fā)生的阻礙程度，其間接表示水中懸浮物及膠體含量。水中懸浮物含量過高，如果沒有進行有效過濾且系統(tǒng)濃縮倍率高，則容易在流速低的設備或管道內(nèi)壁淤積，造成設備的結(jié)垢及腐蝕加劇，因此需要適當控制循環(huán)水的濁度[1]。

2.1.2 硬度的影響

補水中的溶解性離子(如鈣鎂等)進入冷卻水系統(tǒng)，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，水中離子濃度增加，再加上pH 值和溫度等因素的變化，致使離子過飽和而生成水垢，如CaCO3、MgCO3、MgSiO3等。形成硬垢降低了換熱效率，從而影響整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2.1.3 氯離子的影響

氯離子是一種腐蝕性強的陰離子，它能破壞碳鋼、不銹鋼和鋁等金屬或合金表面的鈍化膜，引起金屬的點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕破裂。而前期發(fā)電廠循環(huán)水普遍存在氯離子偏高情況，因此需要適當控制其含量。

2.1.4 微生物含量的影響

在循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的細菌、真菌和藻類，在一定溫度和流速條件下，附著在換熱器或者管道表面，捕捉水中的營養(yǎng)物質(zhì)并快速繁殖生長。微生物群落的代謝產(chǎn)物、微生物尸體生成粘性物質(zhì)，進一步加速繁殖速度和捕捉水體中的細小顆粒、膠體及腐蝕產(chǎn)物，進而形成淤泥，造成換熱器泥堵，影響換熱效率，造成設備無法正常運行。

2.2 設備存在的問題

由于當今社會競爭激烈，很多廠商在設備材料上過多考慮經(jīng)濟性，給鋼廠設備的安全運行帶來較大壓力[2]。此外，發(fā)電廠部分設備存在運行年限過長、系統(tǒng)材質(zhì)多以碳鋼、黃銅為主，耐腐蝕性能較差。

2.3 系統(tǒng)設計不完善

所有循環(huán)水系統(tǒng)均缺少旁濾裝置、冷卻塔防塵網(wǎng)安裝不合理，造成系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)大量雜物，堵塞換熱管，影響凝汽器的正常安全運行。部分系統(tǒng)排污采用溢流方式，導致水池底部淤泥無法排除，造成淤積，影響系統(tǒng)水質(zhì)。

3 循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)提升措施

3.1 安裝旁濾設施及更換設備材質(zhì)

由于發(fā)電廠循環(huán)水系統(tǒng)均沒有設計旁濾水系統(tǒng)，且吸水井露天部位太多，導致系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)一些泥沙、填料碎片、木屑、塑料袋等雜物，造成系統(tǒng)濁度偏高，影響系統(tǒng)水質(zhì)。其中一個系統(tǒng)由于周邊環(huán)境惡劣且補水水質(zhì)較差，導致系統(tǒng)出現(xiàn)大量黑色黏泥，堵塞冷卻塔填料和凝汽器換熱管，嚴重影響換熱效率。為改善循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，提高循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)，減少排污量，對發(fā)電機組冷卻循環(huán)水系統(tǒng)增加旁濾設施[3]，并對冷卻塔的防塵網(wǎng)結(jié)構(gòu)進行改造，旨在減小濁度和系統(tǒng)內(nèi)雜物。

考慮到前期各系統(tǒng)設備老舊、腐蝕現(xiàn)象嚴重，目前已將部分系統(tǒng)凝汽器鋼管材質(zhì)更換為不銹鋼，后期逐步進行替換，提高系統(tǒng)的耐腐蝕性能。

3.2 排污系統(tǒng)改造及補排水操作的規(guī)范化

循環(huán)水系統(tǒng)補水、排水點必須分離，否則大量新水未在系統(tǒng)內(nèi)混勻即被排放出去，造成新水浪費、系統(tǒng)濃縮倍數(shù)低。另外，發(fā)電廠部分系統(tǒng)采用溢流方式進行排污，水池底部淤泥無法排除，造成淤積，影響系統(tǒng)水質(zhì)。后期考慮進行排污系統(tǒng)改造，進一步穩(wěn)定系統(tǒng)水質(zhì)。同時，改變大補大排模式，安排專人采用連續(xù)補排的穩(wěn)定操作方式，通過控制合適的置換量來調(diào)節(jié)氯離子的含量，減輕設備的點蝕現(xiàn)象。

3.3 定期進行水池清淤及設備清洗

利用停機檢修時間段，對冷卻塔水池、塔內(nèi)布水槽進行清淤，避免微生物滋生及藻類繁殖，由于部分系統(tǒng)排污采取的是溢流方式，造成清淤前準備工作繁重，清理存在困難。另外，根據(jù)現(xiàn)場冷卻塔狀態(tài)，制定填料、布水器、水池清淤等大修周期計劃，結(jié)合發(fā)電停機機會，預排檢修計劃，保持系統(tǒng)處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

根據(jù)設備實際運行狀況，制定清洗計劃。從拆開的設備狀況來看，部分設備內(nèi)部腐蝕結(jié)垢已經(jīng)較嚴重。需要對系統(tǒng)進行射流沖洗配合酸洗，去除垢物及黏泥后，進行預膜，提高設備的換熱效率，抑制系統(tǒng)進一步腐蝕。清洗前后效果對比見圖1。

圖1 凝汽器換熱管清洗前后對比圖

3.4 調(diào)整加藥方案

3.4.1 更換水處理藥劑配方

根據(jù)該發(fā)電廠歷史水質(zhì)檢測報表數(shù)據(jù)和設備結(jié)垢情況，需要緩蝕阻垢功能較強、能夠適應較大的水質(zhì)波動、在較寬泛的水質(zhì)指標范圍內(nèi)均有較強的緩蝕阻垢效果的藥劑。另外，發(fā)電廠周圍部分系統(tǒng)所處環(huán)境粉塵含量較高，很容易進入循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)，所以對系統(tǒng)的沉積控制要求至關重要，特別需要藥劑具備良好的分散效果。2020年1月份開始采用耐高溫、高濃縮倍數(shù)的低有機膦方案。此方案兼顧了垢晶體、懸浮物、鐵等的高效分散、阻垢、對各種金屬材質(zhì)的腐蝕控制。完全能適應該系統(tǒng)的結(jié)垢腐蝕問題且各產(chǎn)品具有較強的協(xié)同作用，進一步加強結(jié)垢腐蝕抑制情況。

發(fā)電廠原先殺菌劑采用的是氧化性、非氧化性交替投加方式，殺菌效果不佳。目前改為氧化性殺菌劑次氯酸鈉連續(xù)殺菌模式，配合殺菌增效劑，增強系統(tǒng)殺菌效果，控制各系統(tǒng)的微生物含量。

3.4.2 引進自動加藥裝置

為了穩(wěn)定各系統(tǒng)的水質(zhì)，2020 年3 月份引進了自動加藥裝置，根據(jù)系統(tǒng)藥劑量，自動控制加藥，避免了人工加藥的滯后性以及加藥量的波動。此外，安排專人監(jiān)督加藥，記錄每天各種藥劑的投加量結(jié)合檢測數(shù)據(jù)分析，確保系統(tǒng)緩蝕阻垢劑及殺菌劑含量充足，減少系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢和黏泥滋生現(xiàn)象。同時改善補水水質(zhì)，1#、2#、4#循環(huán)水系統(tǒng)補水改用工業(yè)清水或生活水補水。

通過采取以上措施，各系統(tǒng)的水質(zhì)狀況見表1，掛片腐蝕率情況見圖2。

表1 各循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)

圖2 2020年發(fā)電廠各循環(huán)水系統(tǒng)黃銅掛片腐蝕率

由表1 和圖2 可見，改進后各系統(tǒng)水質(zhì)指標均控制在標準以內(nèi)，系統(tǒng)殺菌效果顯著，掛片腐蝕率逐步降低。

4 結(jié)語

系統(tǒng)的運行情況與循環(huán)水的各項指標有著密切聯(lián)系，保持良好的水質(zhì)指標可以減輕設備的腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象，有效延長設備的使用壽命，提高設備的使用效率，保證水系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，從而節(jié)省設備維修和更換成本。本文從發(fā)電廠循環(huán)水設備腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象出發(fā)，進行原因分析，采取了相應的解決措施。通過對循環(huán)水進行阻垢、殺菌、旁濾等處理，提升了各系統(tǒng)水質(zhì)指標，減輕了設備的腐蝕結(jié)垢，提高了凝汽器的真空度，改善了汽輪機的出力和運行的經(jīng)濟性能，保證了設備的安全穩(wěn)定運行[4]。