摘要：針對目前國內(nèi)金屬板料切割方式存在加工精度及加工效率低的問題，研發(fā)了一種新型高速金屬鋸板機。經(jīng)實踐應用表明，該金屬鋸板機性能優(yōu)良、結構合理、安全可靠、噪聲低、效率高。

關鍵詞：鋸板機;金屬切割機;鋸切

0 引言

隨著工業(yè)技術的不斷進步，金屬制造業(yè)也迅速崛起并得到高速發(fā)展。對于金屬板料的切割，目前國內(nèi)以火焰切割、帶鋸條切割等方式為主，也有極少數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)采用圓鋸片切割機，但這些方式無論是加工精度，還是加工效率都不是很高，不能滿足生產(chǎn)企業(yè)的需求，所以亟需研發(fā)一款加工精度高、生產(chǎn)效率高和自動化程度高的鋸切金屬板料的設備，以滿足市場需求。本文通過市場調(diào)查，根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)使用要求，研發(fā)了一種新型高速金屬鋸板機（以下簡稱金屬鋸板機）。

1 金屬鋸板機的基本結構和設計特點

1.1? ? 金屬鋸板機的基本結構

金屬鋸板機主要由機架、送料裝置、進給裝置、夾緊裝置、齒輪箱、油路系統(tǒng)和電器柜等組成，如圖1所示，采用圓鋸片方式鋸切金屬板料，同時圓鋸片采用鑲嵌的硬質(zhì)合金齒，其旋轉工作的線速度可達100～140 m/s。金屬板料經(jīng)過送料裝置輸送至待切割的位置，由夾緊裝置對其進行夾緊固定，齒輪箱通過升降裝置運行至切入點，鋸片以設定的參數(shù)旋轉，然后進給裝置水平方向運動，同時噴霧系統(tǒng)打開，進行金屬板料的鋸切，切割完成后，齒輪箱通過升降裝置上升，使鋸片的最低點高于金屬板料的上表面，然后齒輪箱通過進給裝置后退至切入點，同時夾緊裝置松開金屬板料，然后送料裝置輸送板料。整個過程全部自動完成，操作者只需要輸入金屬板料的寬度、厚度和需要鋸切的數(shù)量。

1.2? ? 金屬鋸板機設計特點

我們在參考調(diào)研有關金屬板料圓鋸機床后，認為鋸板機在鋸切過程中，板料的夾緊可靠度是直接影響鋸切效果的主要因素。金屬板料毛坯外形尺寸較大，表面不平整，不利于夾緊金屬板料，水平夾緊限制了金屬板在水平方向的自由度，同時夾緊裝置的上壓夾緊限制其在垂直方向的自由度，這樣就使金屬板料完全固定。在鋸切過程中由于板料變形，經(jīng)常出現(xiàn)圓鋸片卡在鋸縫中變形的情況，想要沿著鋸縫后退出去十分困難，同時易損壞鋸片。而選用本文設計的金屬鋸板機，升降裝置使圓鋸片緩慢上升，離開工件鋸縫，然后就可以更換圓鋸片了，由于上升的距離很短（高于金屬板料的厚度20～30 mm），采用伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)了位置、速度和力矩的閉環(huán)控制;克服了步進電機失步的問題，抗過載能力強，能承受3倍于額定轉矩的負載，低速運行平穩(wěn)。加減速的動態(tài)響應時間短，一般在幾十毫秒之內(nèi)，高速性能好，額定轉速為2 000 r/min，傳動方式采用摩擦損失小、效率高、軸向剛度高、高低速運行平穩(wěn)的滾珠絲桿傳動，傳動可逆，同時用定位精度高、剛性好，能承受上下左右方向負荷的直線導軌作為導向，因此，送料精度能達到0.008 mm/300 mm。

查閱了相關的標準，設計計算傳動系統(tǒng)并校核，由于加工精度以及裝配誤差的影響，齒輪與齒輪之間存在著間隙，采用消除間隙的裝置是最好的辦法，同時安裝圓鋸片的主軸采用特殊的結構方式和高精度的裝配，使得主軸端面的軸向跳動小于0.001 mm，端面跳動小于0.008 mm，高于機械行業(yè)金屬鋸切的國家標準。在圓鋸片的兩側裝有夾持塊，增強圓鋸片的剛性，同時在鋸切的過程中，采用噴霧潤滑方式對圓鋸片的鋸齒以及鋸切的地方進行潤滑，采用用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式，精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂切削油，吸收圓鋸片在鋸切過程中產(chǎn)生的熱量，同時對圓鋸片的鋸齒進行潤滑，改善了圓鋸片的鋸切環(huán)境，使得圓鋸片的使用壽命增加從而降低生產(chǎn)成本。對于切割過程中產(chǎn)生的混合污染物，由專門的裝置吸收進入初級凈化整流腔，腔內(nèi)的特殊結構對污染物進行均衡整流的同時，利用靜電對大顆粒油滴進行吸附截留，分離出來的油水液體被集中回收。脫除油水的煙均衡進入次級高壓場，油煙氣在高壓場作用下，被電離、分解、吸附、碳化，同時場中的活性因子臭氧，對煙氣中的有毒成分和異味進行分離、除味，通過以上兩級多層次的凈化處理，可使油煙的去除率達到95%以上，不僅不會對環(huán)境造成污染，回收之后的資源還能二次利用。同時，金屬鋸板機的機架、齒輪箱等主要部件由優(yōu)質(zhì)的高強度材料整體鑄造而成，具有剛性好、強度高、變形小、吸震性好等特點，顯著提高機床的整體剛性和鋸切過程的平穩(wěn)性。經(jīng)檢驗測試，噪聲僅為70 dB。

電氣系統(tǒng)采用PLC控制，在PLC設計和制造過程中，由于采用了現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術和嚴格的生產(chǎn)工藝來制造內(nèi)部電路，因此具有先進的抗干擾能力，PLC平均無故障時間通常在20 000 h以上，這是一般的其他電氣設備做不到的。同時，用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備的外部接線;具有很強的自我診斷能力，能隨時查出自身故障，并顯示給技術人員，使技術人員能迅速檢查、判斷故障原因。如果是PLC自身問題，在維修時只需更換插入式模塊及其他易損壞的部件即可。

金屬鋸板機的主要技術參數(shù)：總功率為30 kW;主電機功率為22 kW;主軸轉速為20～90 r/min;硬質(zhì)合金鑲齒圓鋸片為460 mm×3.5 mm，齒數(shù)為60;金屬板料高度為100 mm;金屬板料寬度為600 mm;鋸切尺寸精度<0.1 mm/100 mm;機床外形尺寸（長×寬×高）為2 000 mm×3 000 mm×2 500 mm;總重量為1 200 kg;鋸片水平速度為1～30 mm/s（無級調(diào)速）。

2 金屬鋸板機的操作使用

金屬鋸板機接通快速接頭壓力為0.6 MPa左右的壓縮空氣源;接通380 V三相交流電源，此刻氣源壓力表上有讀數(shù)指示，旋轉“電源”開關至“開”位置，機床綠色指示燈亮起，PLC系統(tǒng)啟動，進入PLC主界面，設置材料尺寸、圓鋸片轉速及齒數(shù)、每齒進給量等相關參數(shù)，設置完成后，啟動油壓電機，然后按下“手動”開關至“開”位置，則進行半自動的鋸切模式，如果按下“自動”開關至“開”位置，則進入全自動鋸切模式，系統(tǒng)會自動計算切割的數(shù)量及切割工件的平方數(shù)。當圓鋸片在使用一段時間后，根據(jù)系統(tǒng)設定的參數(shù)值，會提示操作工更換鋸片，并停止鋸切，等待更換鋸片。當系統(tǒng)發(fā)生故障時，系統(tǒng)發(fā)出閃光報警，等待操作人員確認，并可及時通知檢修人員進行維護。出現(xiàn)以下情況時，系統(tǒng)會發(fā)出報警信號：液壓故障報警、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報警、氣壓系統(tǒng)故障報警、3 min后沒有材料報警并且停機。金屬鋸板機可實現(xiàn)全過程自動控制，即除手動上料外，從自動送料開始到鋸切完成，一次性可以設置多種長度尺寸，并設定多種長度需要切割的數(shù)量，達到數(shù)量機器自動停機。

3 結語

新型高速金屬鋸板機由我公司完成樣機制作，經(jīng)實驗人員在半年時間內(nèi)對其加工的各種金屬板料的性能進行實際檢測分析后認為，該金屬鋸板機性能優(yōu)良、結構合理、安全可靠、噪聲低、效率高。將其投入到實際生產(chǎn)企業(yè)的鋸切中（三班制24 h），鋸切材料為Q345B，材料規(guī)格為500 mm×60 mm和365 mm×50 mm，根據(jù)客戶一年的使用情況表明，金屬鋸板機能切割橫斷面較大的坯料（100 mm×600 mm），下料精準（小于0.1 mm/100 mm），表面光潔度能達到Ra3.2 μm，水平切料的速度達到10 mm/s，圓鋸片的使用平方數(shù)為10～15 m2，鋸切速度是其他鋸切方式的2倍以上，達到了國內(nèi)領先水平。

收稿日期：2020-04-04

作者簡介：施勇超（1988—），男，浙江麗水人，助理工程師，研究方向：金屬棒材、空心管以及金屬板料下料設備的研究與開發(fā)。