呂華培

一、?工藝原理

通過現場實地考察和圖紙會審及用計算機專業(yè)軟件建模深化施工圖紙，掌握項目特點，提前確定大跨度梯形管桁鋼屋架結構制作方式、制作控制難點、安裝控制難點;采取合理制作方式、合理制作和安裝措施，解決制作、安裝難點，提高施工效益。

二、?施工工藝流程及操作要點

（一）?施工工藝流程

現場實地考察→圖紙會審→深化圖紙→制作方式確定→主屋架制作變形處理→基礎復測→采取多臺汽吊整體吊裝主屋架→主屋架調平校正→支撐、檁條安裝→屋面彩板安裝前安裝放線及板型選擇→屋面彩板吊裝→屋面彩板安裝

（二）采取措施，解決施工難點。

1、?選擇合理的吊裝方案，解決吊裝難題，確保吊裝安全，提高了吊裝效率。

1.1 ?合理考慮屋架吊裝順序、擺放位置，提高吊車利用率

該項目現場場地狹小，主屋架拼接成梯形屋架后，所占的空間比較大，特別是最后吊裝靠近混凝土山墻倒數三榀屋架吊裝，如何合理擺放屋架，解決吊裝場地狹小，減少吊車挪位置的次數和距離，提高工作效率，節(jié)省吊車臺班，是要在吊裝前認真考慮的問題。根據屋架的跨度和高度及吊車作業(yè)參數，反復進行現場驗算。采取措施：先吊裝離混凝土山墻最近的第一榀屋架，第一、二、三榀屋架按吊裝先后順序同時疊放在2軸和3軸之間拼接油漆好，吊車擺在離綁扎點不超過10米位置，吊車挪一次位置后，可以吊裝完三榀屋架;?后續(xù)的屋架也是每3榀屋架按吊裝先后順序疊放在這三榀屋架軸線第3和2軸線之間，拼接油漆好再吊裝，方法同上;最后靠近另一側混凝土山墻倒數三榀屋架，需要反過來吊裝，先吊裝靠近混凝土山墻倒數第一榀屋架，最后再吊裝倒數第二、三榀。通過這樣方法，順利解決吊裝場地狹小的問題。

1.2 ?屋架吊裝固定方法。

吊裝時，過程要有麻繩牽引調節(jié)方向，待屋架支座與基礎底座就位，初擰屋架支座與基礎底座連接螺栓，待屋架穩(wěn)定后，先松開兩臺25T吊車;用水平儀和經緯儀校正屋架水平度和垂直度，達到要求后，用25T吊車分別在屋架兩側吊裝4個垂直支撐或6根檁條與混凝土山墻或已吊裝好的屋架連接固定吊裝的屋架，同時終擰屋架支座與基礎底座連接螺栓，最后再松開50T吊車。后續(xù)屋架按類該法施工。

通過用合理的吊裝方案，確保吊裝安全、快速進行，吊裝工期提前了5天，節(jié)省了吊車臺班。

2、擇優(yōu)選擇屋面板型、板材吊裝和安裝方法，有效解決屋面防漏難、吊裝難、安裝難的問題。

2.1 ?擇優(yōu)選擇屋面板型，解決屋面防漏難問題

該結構屋面坡度一般都為45度，屋面板長度都超長米，如下大雨時，很容易在板間拼接縫形成滲漏，造成屋面漏水。找何種板型，可以解決這個問題是關鍵。通過查找相關資料、及和專門壓制板型供應商聯系，最后選定WS820（B）板型，即360°直立縫鉸合鎖邊隱藏式板型，成型板肋高h≥55mm。該板型連接緊密、水密性極高、強度高且整體性極佳;屋面板沿泄水方向無搭接，消除因搭接產生漏水隱患;固定座為鍍鋅板，固定座與檁條連接螺絲為鍍層≥40um的鍍鋅自攻螺釘;固定座在屋面板內不外露，使用年限同屋面板，固定座上的鍍鋅片與屋面板同時卷邊，使得安裝后的WS-820（B）屋面系統(tǒng)能在屋面上整體移動，可釋放因熱脹冷縮而產生的變形。該板型完全解決屋面板間拼接縫形成滲漏問題。但新問題又來，該板型不能搭接，該項目板長都超長，無法運輸，只能現場壓制。

2.2 ?板現場壓制，有設備沒有問題;關鍵屋面是45度放坡，非常陡，板最長達到32米，如何把板吊裝到屋面及如何安裝是關鍵。具體做法如下：

①屋面彩板吊裝方法

采用吊車將彩瓦吊上屋面，并放在鋼架梁上綁軋固定，在鋼架梁下端焊接臨時擋板防止彩瓦下滑。

a、吊夾方式：采用平衡梁（扁擔梁）傾斜45度。

b、吊裝方式：平衡梁的長度比彩瓦短2米（每端露1米），彩瓦采用扁平尼龍吊帶與平衡梁綁軋在一起，每3m綁軋一個;每次吊裝10至15塊彩瓦，起吊總重量不超過3噸。

c、起吊方式：采用兩部吊車，一部主吊（50T），一部協助（附吊20T）;主吊車承擔全部起吊重量，附吊綁點在低端，當彩瓦離地并傾斜45度后松開附吊，由主吊單獨完成就位，過程要有麻繩牽引調節(jié)方向。

d、平衡梁制作：用三角形管桁架結構（弦管Φ89X4.5，腹桿Φ45X3.0），根據不同的彩瓦長度和重量選擇不同的截面形式。

②屋面彩板安裝方法

a、彩板安裝放線：彩板安裝首先對安裝面已有的檁條進行測量，對達不到屋面板安裝要求的檁條進行修改;在屋面檁條上標定起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔7塊板繼續(xù)標注，以限制和檢查板的寬度安裝偏差累積，防止出現鋸齒現象和超寬現象。

b、屋面搬瓦：屋面上單塊瓦移動采用上端拉（防止板下滑）、側面拖動的方式。上端采用專用夾碼，確保穩(wěn)固且不傷瓦面，每個波谷一組夾碼。側面綁麻繩拖動，間隔約5m一人。

c、安裝措施：在檁條上（即未蓋瓦前）作業(yè)采用鋼管爬梯，作業(yè)人員座在爬梯上搬瓦、裝瓦操作;爬梯焊腳卡在檁條上側面，每間隔5.2m（即三格）一組，同時爬梯上端要有麻繩綁牢在鋼梁上，以防止爬梯意外下滑，同時承擔部份作業(yè)重力。在屋面瓦上進行咬口或其他作業(yè)時，采用安全軟爬梯行走，軟梯上端要綁牢在鋼梁上;咬口機用麻繩輔助牽引，并綁牢在鋼梁上，調整麻繩長度以咬口機不跌出屋面為準。

三、質量控制

（一）鋼結構制作質量保證措施

1、鋼結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經檢驗合格后方可使用。

2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。

3、焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干。

4、此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后4小時之內涂上底漆，底漆采用刷涂，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

5、所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

6、為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

7、制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

（二）?鋼結構安裝質量保證措施

1、開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

2、施工前必須進行技術交底。

3、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

4 、測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

5、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

（三）?壓型鋼板安裝質量保證措施

1、?在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

2 、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3、板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

（四）本工法施工質量執(zhí)行GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。