孫懷鋒

摘要：本文結(jié)合平煤十礦己17-24060下分層工作面，介紹了大坡度切眼擴(kuò)寬施工的技術(shù)要求和安全防范措施，為同類條件下的切眼擴(kuò)寬施工提供了有益借鑒。

關(guān)鍵詞：煤礦;掘進(jìn);切眼擴(kuò)寬;施工

中圖分類號(hào)：TD355.45?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A?文章編號(hào)：1672-9129（2020）08-0076-01

引言：回采工作面切眼擴(kuò)寬是煤礦采面形成前進(jìn)行的最后一道掘進(jìn)施工工程，由于斷面較大，相對(duì)于機(jī)、風(fēng)兩巷的施工較為復(fù)雜，特別是對(duì)于坡度大于17度的切眼施工安全難度更大，因此切眼施工期間的安全管控和防范措施尤為重要，本文結(jié)合實(shí)例，較為全面的進(jìn)行了闡述。

1?基本情況

平煤十礦己17-24060回采工作面切眼屬于下分層工作面，長(zhǎng)度298m，坡度17～19度，最大20度，初次切眼采用3.8m（梁）×2.8m（腿）11#工鋼梯形支護(hù)，切眼擴(kuò)寬時(shí)采用2.8m（梁）×2.6m（腿）11#工字鋼梯形棚支護(hù)，擴(kuò)寬后頂寬達(dá)6m（凈），由于斷面與坡度較大，如何保證施工安全是施工中的最主要難題。

2?施工方法及施工工藝

（1）施工方法：采用普通鉆爆法施工，每循環(huán)進(jìn)度1000mm，最大控頂距不超過(guò)1200mm，最小控頂距不大于200mm;若頂板破碎時(shí)執(zhí)行小循環(huán)作業(yè)，最大控頂距不超過(guò)700mm。

（2）施工工藝流程：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量等）→處理隱患→對(duì)大切眼進(jìn)行加固→按爆破說(shuō)明書打眼、裝藥→灑水滅塵→爆破落煤→爆破后進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)→上梁鋪網(wǎng)背頂→灑水降塵攉碴→出碴→定柱窩位置→挖柱窩→栽腿→剎幫剎頂→整理工程質(zhì)量。

3?安全技術(shù)措施

3.1施工安全技術(shù)措施。

（1）堅(jiān)持正確使用前探梁、防止架棚挖柱窩、上梁時(shí)掉矸傷人或棚子歪斜。

（2）施工時(shí)每架棚子金屬連鎖器三道：正頂兩道，位置距梁腿親口600mm，幫上一道，位置距棚梁親口向下1200mm;連鎖器必須緊跟迎頭。

（3）每班施工前，必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的頂板及采面?zhèn)鹊幕铐肺r情況和大切眼的托棚的牢固情況，如有問(wèn)題，必須先加固。

（4）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，對(duì)質(zhì)量不合格的支護(hù)要及時(shí)維修至合格，否則不得向前掘進(jìn)。

（5）上梁時(shí)不準(zhǔn)少于四人，其中一人“觀山”，并清理好退路，上梁架棚期間與上梁無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁在上梁點(diǎn)位置向下的下坡段停留。

（6）每進(jìn)行完一架棚，必須幫頂剎實(shí)背牢，連鎖器和木撐上齊，否則不準(zhǔn)向前施工。

（7）新架設(shè)的支架，幫頂必須剎實(shí)背牢，托棚一端的棚梁必須用柱鞋、木楔背牢，采面幫棚腿和棚梁連鎖器及木撐必須及時(shí)上齊、上牢。

（8）每班施工時(shí)班組長(zhǎng)必須將瓦斯便攜儀掛在小切眼的迎頭，以隨時(shí)觀察瓦斯的變化情況，若瓦斯?jié)舛仍龇笥?.3%時(shí)，必須停止工作，向相關(guān)部門匯報(bào)。

3.2頂板管理安全技術(shù)措施。

（1）擴(kuò)切眼前必須確保大切眼內(nèi)一梁四柱托棚、中柱打設(shè)牢固，支護(hù)可靠，方可進(jìn)行施工。

（2）距迎頭10m內(nèi)的棚子、托棚，在爆破前必須先加固，對(duì)爆破崩倒、崩壞的棚子或柱子必須先行修復(fù)，修復(fù)時(shí)必須由外向里逐架進(jìn)行。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”、“專人觀山”制度。

（4）頂板破碎時(shí)，必須采取小循環(huán)作業(yè)，若采取小循環(huán)作業(yè)后頂板依舊無(wú)法控制冒落，必須采用超前注漿加固頂板。

（5）爆破完畢后，要及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及架棚施工，以減少空頂時(shí)間。

（6）班組長(zhǎng)或收員每小班至少巡查兩次施工過(guò)的大小切眼支護(hù)及安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理;若有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停止工作，撤至危險(xiǎn)區(qū)域外。

3.3爆破安全技術(shù)措施。

（1）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”程序化爆破制度，爆破地點(diǎn)前后20米內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

（2）打眼前，迎頭幫頂?shù)幕铐肺r必須找凈，并按照爆破圖表進(jìn)行打眼裝藥;

（3）旗炮眼前，必須認(rèn)真檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)有空幫空頂、連鎖器未到迎頭或上緊、木撐未到迎頭及未使用臨時(shí)支護(hù)等問(wèn)題及時(shí)處理。

（4）每次爆破前必須對(duì)大切眼內(nèi)的風(fēng)水管路和電纜用舊皮帶包裹，進(jìn)行可靠保護(hù)，以防崩壞。

（5）嚴(yán)禁鉆眼和裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。

（6）爆破前后要堅(jiān)持灑水，降塵，堅(jiān)持使用凈化水幕。

（7）堅(jiān)持使用水炮泥，炮眼必須用黃泥封滿搗實(shí)。

（8）每次爆破前必須由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，并全部撤到警戒哨外安全地點(diǎn)，每處警戒分別派兩人，一人留下警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒;警戒點(diǎn)設(shè)在距離己17-24060切眼施工地點(diǎn)向外和向里不小于100米最近的壓風(fēng)自救處，起爆位置設(shè)置在距離施工地點(diǎn)不小于100米機(jī)巷最近的壓風(fēng)自救處。

（9）每次爆破前當(dāng)班班組長(zhǎng)確認(rèn)本警戒區(qū)內(nèi)所有人員已撤出，穿好警戒衣，拉好警戒繩，確認(rèn)設(shè)好警戒，確?；仫L(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)停電閉鎖，方可下令起爆。

（10）爆破前，由當(dāng)班跟班干部向礦調(diào)度室匯報(bào)瓦斯、煤塵、支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破。

（11）起爆時(shí)，爆破工應(yīng)先發(fā)出警報(bào)再起爆;爆破后，等待炮煙沖散后（不少于15分鐘），由爆破員、瓦斯檢查員、班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面檢查爆破情況和瓦斯，確認(rèn)正常后，方可通知人員進(jìn)入工作面工作。

（12）處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下，且必須遵守以下要求：

1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作，瞎炮、殘炮必須當(dāng)班處理，不得交到下一班。

（13）嚴(yán)禁明火爆破，放糊炮和用雷管連接腳線;嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥或一次裝藥分次起爆。

（14）爆破后瓦斯增幅超過(guò)0.3%時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。

（15）擴(kuò)切眼必須在巷道貫通后進(jìn)行，擴(kuò)切眼時(shí)最多只能同時(shí)開(kāi)兩個(gè)茬施工，嚴(yán)禁兩茬同時(shí)爆破作業(yè)，兩茬相距20米必須停止一個(gè)茬。

（16）施工期間，每次只能一個(gè)茬進(jìn)行爆破作業(yè)。

4?結(jié)論

雖然大坡度回采工作面切眼的擴(kuò)寬，施工技術(shù)和安全管理難度較大，但通過(guò)科學(xué)而又有針對(duì)性的施工方法和管控措施，是完全可以確保施工的順利進(jìn)行，達(dá)到安全、高效的生產(chǎn)目的的。

參考文獻(xiàn)：

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