徐曉虎 孫祥 侯晶晶

摘 要：電工行業(yè)整體技術(shù)水平得到提高，對(duì)印制電路板和上游覆銅板的整體性能提出了全新的要求，傳統(tǒng)基材技術(shù)需要得到根本上的改善。因此，本文針對(duì)雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂這一材料展開(kāi)研究，在簡(jiǎn)單了解其合成過(guò)程的基礎(chǔ)上，從該種樹(shù)脂的性能特點(diǎn)入手，結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證該材料的應(yīng)用價(jià)值，以供參考。

關(guān)鍵詞：雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂;應(yīng)用性能;覆銅板;制備合成

引言：

在上游覆銅板行業(yè)中使用最廣泛的就是雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂，將一些特殊的結(jié)構(gòu)單位引入到樹(shù)脂分子主鏈中，得到不同性能環(huán)氧樹(shù)脂。從覆銅板的生產(chǎn)情況，多部分采用的是萘環(huán)或者聯(lián)苯聯(lián)眾結(jié)構(gòu)單元，以此有效降低樹(shù)脂的吸水率、提高其耐熱性，雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂是其中最常見(jiàn)的一種。

一、雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂的合成

雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂簡(jiǎn)稱(chēng)為DCPD環(huán)氧，是目前應(yīng)用廣泛的一種電子封裝材料，絕緣可靠性、耐熱性、化學(xué)反應(yīng)性能較強(qiáng)，因此在覆銅板中得到廣泛應(yīng)用。在石油裂解制造乙烯和煤炭煉焦的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生DCPD這一產(chǎn)物，由于DCPD體內(nèi)含有的一些分子較為活潑、反應(yīng)活性較高，因此，在樹(shù)脂、醫(yī)藥、涂料、燃料、增塑劑等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。石油裂解的C5餾分是生產(chǎn)DCPD的主要原料，考慮到C5餾分成分復(fù)雜，除了DCPD之外，還含有大量C4-C6的雙烯烴和烯烴，性質(zhì)并不穩(wěn)定。不僅如此，在合成過(guò)程中，會(huì)受到溫度、壓力等多方面因素的影響，導(dǎo)致DCPD產(chǎn)物并不穩(wěn)定，想要得到高純度的DCPD十分困難。因此，在制備提純的過(guò)程中，先將C5餾分進(jìn)行二聚得到粗DCPD，然后借助催化劑讓粗DCPD在100℃-200℃的條件下解聚，得到高純度CPD，最終對(duì)高純度CPD進(jìn)行二聚后脫除輕組分得到高純度DCPD。

在得到高純度的DCPD后就可以展開(kāi)DCPD環(huán)氧合成，合成一共分為兩個(gè)步驟，第一階段，利用催化劑讓DCPD和苯酚發(fā)生烷基化反應(yīng)，生成DCPD酚醛樹(shù)脂;第二階段，在強(qiáng)堿性條件下，讓DCPD酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧氯丙烷發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)，最終得到DCPD環(huán)氧樹(shù)脂。在第一階段中，催化劑的選擇極為重要，不同催化劑作用不同，在常用的幾個(gè)催化劑中，三氟化硼乙醚的效果最優(yōu)，得到的產(chǎn)物純度最高，副產(chǎn)物較少。比如：以DCPD和苯酚為原料，選擇甲磺酸作為催化劑，成功合成了雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂。根據(jù)實(shí)際分析，苯酚和DCPD摩爾比為5：1，反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度分別為5h和120℃，催化劑甲磺酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%。在這樣的條件下，得到的雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂收率為89%，在此基礎(chǔ)上，和環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行反應(yīng)，就能夠得到純度極高DCPD環(huán)氧樹(shù)脂[1]。

二、雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂在覆銅板中應(yīng)用

（一）雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂的特點(diǎn)

在合成反應(yīng)過(guò)程中，合成機(jī)理會(huì)對(duì)DCPD環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，影響因素包括：催化劑種類(lèi)、用量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等工藝。這其中原料苯酚和DCPD投料比的影響最大，投料比應(yīng)該控制在4：1左右。此外，反應(yīng)溫度也會(huì)對(duì)最終的結(jié)果產(chǎn)生影響，最佳反應(yīng)溫度在100℃-120℃范圍內(nèi)。從當(dāng)前市場(chǎng)情況來(lái)看，在覆銅板行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂具備以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：第一，環(huán)氧值較高。第二，固化物具有酚醛結(jié)構(gòu)。第三，熔融粘度較低。近幾年里，電路集成度不斷提高，布線(xiàn)也逐漸朝著精細(xì)化的方向發(fā)展，因此，想要保證覆銅板的性能穩(wěn)定，滿(mǎn)足實(shí)際需求，就要對(duì)DCPD環(huán)氧樹(shù)脂的性能全面強(qiáng)化。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)低粘度化，同時(shí)提高耐熱性、降低吸水率，確保雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂可以得到最大程度的應(yīng)用。

（二）雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用性能

為了進(jìn)一步分析DCPD環(huán)氧樹(shù)脂在覆銅板中的應(yīng)用特性，采用雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂植被覆銅板，并且對(duì)板材性能進(jìn)行考察。將雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂和其他制備材料攪拌混合均勻配成膠液，50℃、80℃、90℃軟化點(diǎn)DCPD環(huán)氧樹(shù)脂分別生成了三個(gè)膠液。利用2116型電子級(jí)玻璃纖維布進(jìn)行上膠水，并且放入烘箱讓半固化的，配合粘結(jié)片和35μm的銅箔，在190℃、25kg/cm2的壓力環(huán)境下，保溫固化，60分鐘后就會(huì)得到覆銅板樣品。針對(duì)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱分解溫度、銅箔剝離強(qiáng)度、介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因子、吸水率等性能展開(kāi)測(cè)試。通過(guò)實(shí)際的測(cè)試結(jié)果可以看出，DCPD環(huán)氧樹(shù)脂軟化點(diǎn)提高的同時(shí)，板材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熱分解溫度也會(huì)隨之提高。在這樣的情況下覆銅板使用穩(wěn)定性、耐高溫性、可靠性也會(huì)得到提高。在對(duì)比不同處理?xiàng)l件下的板材吸水率中可以發(fā)現(xiàn)，90℃軟化點(diǎn)DCPD環(huán)氧樹(shù)脂制備出的覆銅板，吸水率為0.10%，但在高溫高壓環(huán)境下，吸水率會(huì)出現(xiàn)一定程度的下降?？偟膩?lái)說(shuō)，雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)出來(lái)的覆銅板整體性能較優(yōu)，可以在高性能覆銅板研制中推廣[2]。

總結(jié)：

綜上所述，雙環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹(shù)脂作為生產(chǎn)覆銅板過(guò)程中最常見(jiàn)的一種樹(shù)脂材料，其會(huì)對(duì)覆銅板質(zhì)量產(chǎn)生深刻的影響。因此，樹(shù)脂必須要具備基本的性能指標(biāo)，并且確?，F(xiàn)有性能穩(wěn)定性，可以和其他高性能樹(shù)脂良好共存。作為代表性材料，在應(yīng)用過(guò)程中，還要做到揚(yáng)長(zhǎng)避短、降低成本，實(shí)現(xiàn)批量化使用。

參考文獻(xiàn)

[1] 周芥鋒，黃杰，周友，等.雙酚A型活性酯/雙環(huán)戊二烯環(huán)氧樹(shù)脂體系固化動(dòng)力學(xué)及其性能研究[J].絕緣材料，2019，52（09）：25-29.

[2] 方祝青，史大昕，黎漢生，等.掛式四氫雙環(huán)戊二烯合成工藝研究進(jìn)展[J].精細(xì)化工，2020，37（01）：11-19.

作者簡(jiǎn)介：徐曉虎，1986年8月出生，男，江蘇揚(yáng)州市，漢族，現(xiàn)職稱(chēng)：工程師，本科，從事環(huán)氧樹(shù)脂新材料產(chǎn)品及應(yīng)用領(lǐng)域開(kāi)發(fā)，技術(shù)服務(wù)。