張政堂

摘 要： 隨著時(shí)代和科技的發(fā)展，推進(jìn)了機(jī)械制造相關(guān)技術(shù)的發(fā)展。對于制造業(yè)來說，要求做好工藝技術(shù)的創(chuàng)新。本文在論述新時(shí)期現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)基礎(chǔ)上，探討了機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝以及精密加工技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)新。

關(guān)鍵詞： 機(jī)械設(shè)計(jì);制造;精密加工

【中圖分類號】TH122 ? ? 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A ? ? 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.29.077

引言：我國機(jī)器制造業(yè)的發(fā)展隨著科技的發(fā)展在不斷加深。在機(jī)械制造行業(yè)，有效的利用機(jī)器設(shè)備不但可以降低成本、提高資源使用效率，還可以減少時(shí)間方面的消耗，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和效率的雙重最優(yōu)解。在這個(gè)基礎(chǔ)上，我國機(jī)械制造工藝及其合理性的重要程度不言而喻，這對我國工業(yè)發(fā)展的大局起著至關(guān)重要的作用，有助于推動工業(yè)和自動化技術(shù)的全面發(fā)展。

1 新時(shí)期現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)

其一，適應(yīng)性。機(jī)械制造過程中會不斷升級和更新技術(shù)，逐漸淘汰不適用工藝，因此制造工藝和精密加工工藝需要結(jié)合時(shí)代發(fā)展潮流，優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，促進(jìn)化工制造領(lǐng)域的發(fā)展。其二，關(guān)聯(lián)性。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工中包含的技術(shù)種類較多，在化工機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、銷售等過程均體現(xiàn)出高品質(zhì)和先進(jìn)性，因此機(jī)械制造質(zhì)量和技術(shù)、產(chǎn)品密切相關(guān)。其三，系統(tǒng)性。機(jī)械制造工藝和精密加工依托化工產(chǎn)業(yè)新技術(shù)，體現(xiàn)綜合化、先進(jìn)性特點(diǎn)，提升流程生產(chǎn)效率，應(yīng)用自動化、信息化、傳感、計(jì)算機(jī)等技術(shù)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

2 現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的應(yīng)用

2.1 埋弧焊技術(shù)。埋弧焊技術(shù)可以借助燃燒電弧，完成物體之間的焊接，充分發(fā)揮焊接材料的優(yōu)勢。埋弧焊技術(shù)主要劃分為半自動和全自動兩種模式。其中，全自動焊接技術(shù)焊接過程較為簡單，利用焊接車焊接物體，減少人力勞動時(shí)間，提升焊接質(zhì)量;半自動焊接技術(shù)則需要專業(yè)人員借助現(xiàn)代設(shè)備完成手動焊接，焊接過程較為復(fù)雜。當(dāng)前化工企業(yè)機(jī)械制造工作中，一般利用全自動焊接技術(shù)開展工作，可以縮短生產(chǎn)流程，提升機(jī)械制造效率。

2.2 氣體保護(hù)焊技術(shù)。氣體保護(hù)焊工藝是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造的主要技術(shù)，一般借助電弧焊接物體。其中，氣體能夠?qū)附游矬w表面進(jìn)行保護(hù)，產(chǎn)生保護(hù)氣體層。例如，二氧化碳焊接保護(hù)氣體被廣泛應(yīng)用于化工機(jī)械制造領(lǐng)域中，原因是該氣體極易獲取、含量豐富、焊接效果顯著、原材料制備成本低，能夠增加化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)的主要材料是焊絲和CO2，其中二氧化碳焊接專用氣體是當(dāng)前化工行業(yè)使用和推廣的主要材料，可以有效提升焊縫生產(chǎn)合格率。例如，某化工企業(yè)借助CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)開展焊接工作，制作儲氣罐壓力容器和化學(xué)物質(zhì)輸送管道，體現(xiàn)出該技術(shù)在化工施工方面的良好應(yīng)用前景。

2.3 機(jī)械零部件的表面加工工藝。一般情況下，許多人認(rèn)為機(jī)械零部件表面是否光滑，不會直接影響機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況。然而，相關(guān)研究表明，零部件表面的粗糙與光滑情況會直接影響機(jī)械零部件的使用周期與壽命。所以，在分析機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，需要利用有效的方式，不斷提升機(jī)械產(chǎn)品的加工質(zhì)量?；诖?，在制造機(jī)械零部件的過程中，應(yīng)仔細(xì)選擇制造道具，選擇副偏角較小、圓弧半徑比較大的道具，可以降低零部件的表面粗糙度。結(jié)合機(jī)械零部件的屬性，可選擇刀尖比較圓潤或是刀徑較大的道具，如修光刃、精車刀等。在使用道具的時(shí)候，零部件的表面粗糙度會受切削速度的影響。若切削速度快，則機(jī)械零部件光滑度較高，粗糙程度較低;而當(dāng)切削速度慢，則機(jī)械零部件粗糙度較高，光滑度較低。由此得知，影響零部件光滑度最重要的因素就是切削速度。為避免出現(xiàn)機(jī)械零部件表層變形的問題，在使用道具加工零部件時(shí)，操作人員要控制刀面磨損情況與切削用量。為了不斷提升機(jī)械零部件的加工效果，要確保切削速度夠快，并參照切削條件合理調(diào)整切削技術(shù)。

3 精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1 精密切削加工技術(shù)。使用精密切削加工技術(shù)，可以直接完成材料的切削處理。精密技術(shù)的應(yīng)用需要首先確保各種數(shù)據(jù)數(shù)值的設(shè)定符合規(guī)格要求，在生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)用精密切削技術(shù)來完成作業(yè)加工，可以為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障，避免在制作過程中出現(xiàn)產(chǎn)品受各種元器件影響而發(fā)生質(zhì)量問題。精密切削技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，工作人員要嚴(yán)格檢查機(jī)體的精密度，確保自身剛度不受溫度的變化而改變。與此同時(shí)，實(shí)施加工機(jī)床時(shí)還要確保抗震效果的不斷提高，同時(shí)還要更加合理地運(yùn)用機(jī)床主軸運(yùn)行效率，有效控制精密定位，選擇最佳的操作技術(shù)手段。

3.2 微細(xì)加工技術(shù)。隨著機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化機(jī)械制造被提出了更高的要求，機(jī)械制造中的各種元器件的精細(xì)化要求越來越高，不僅對元器件體積的大小提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)更對元器件的精密度提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。電子元器件的精密化發(fā)展趨勢越來越明顯。因此，應(yīng)用合理的微細(xì)加工技術(shù)可以更好的開展操作，有效降低各種能源的消耗，保障元器件運(yùn)行的速率。

3.3 納米技術(shù)。近年來，我國納米技術(shù)發(fā)展迅猛，其作為超細(xì)微技術(shù)被普遍應(yīng)用于超精密細(xì)小零件之中，現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)在發(fā)展過程中也使用了納米技術(shù)。借助微型納米技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)更為精細(xì)的目標(biāo)，能夠生產(chǎn)出更為精細(xì)且受人認(rèn)可的機(jī)械儀器，機(jī)械制造效率也將大幅提升。

3.4 模具成型。模具成型對于我國機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)來說有著十分深遠(yuǎn)的意義，各類電器中的模具零件等都需借助模具成型技術(shù)來獲得。為確保模具成型技術(shù)能生產(chǎn)出性能優(yōu)良的模具，還需不斷優(yōu)化模具成型技術(shù)的工藝水準(zhǔn)，確保產(chǎn)品的精密度及質(zhì)量。

3.5 超精密研磨工藝。傳統(tǒng)集成電路中研磨、拋光技術(shù)無法滿足基板硅片高精度要求。而超精密研磨工藝一般用于加工集成電路中的基板硅片，該技術(shù)依托集成電路原子集應(yīng)用研磨拋光技術(shù)。通過創(chuàng)新集成電路技術(shù)可以優(yōu)化超精密彈性研磨施工技術(shù)。同時(shí)，化工機(jī)械研磨技術(shù)具有機(jī)械研磨和化學(xué)研磨的優(yōu)點(diǎn)，對于機(jī)械的損傷低、精度較高、完整性強(qiáng)，不會對產(chǎn)品表面造成損傷。當(dāng)前機(jī)械制造先進(jìn)性提升，將傳統(tǒng)大體積電子元件逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樾◇w積元件，因此可以降低能量消耗，優(yōu)化化工機(jī)械研磨功能的精細(xì)度。

4 結(jié)語

機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展對我國工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展具有重要意義。人們對于機(jī)械加工產(chǎn)品的性能以及加工技術(shù)的要求越來越高，為了更好地滿足人們?nèi)找嫣岣叩男枨?，機(jī)械制造企業(yè)要積極引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)，在制造加工過程中，不斷改革創(chuàng)新機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)，進(jìn)而有效提高我國機(jī)械加工行業(yè)的整體實(shí)力，促進(jìn)現(xiàn)代化機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展。

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