李春林,羅代祺
(云南銅業(yè)股份有限公司,云南昆明 650051)
玉溪礦業(yè)大紅山銅礦位于云南新平縣戛灑鎮(zhèn),隸屬于云南銅業(yè)股份有限公司,是一家國有大型地下礦山采選企業(yè)。為確保礦山可持續(xù)發(fā)展,大紅山銅礦建設(shè)礦區(qū)F3 斷層以西西部礦段的采礦工程,其資源儲量1360 萬噸,井下采礦建設(shè)規(guī)模為6000 t/d。
東部箕斗豎井提升系統(tǒng)是該采礦工程重點(diǎn)內(nèi)容,承擔(dān)著井下礦石和廢石的提升任務(wù)。通過東部箕斗提升系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原礦和廢石一次提升到地面,礦石通過輸送皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至大紅山銅礦二選廠,廢石通過汽車倒運(yùn)至廢石堆場。
東部箕斗豎井系明豎井,井口布置于大紅山銅礦二選廠原礦倉以東的工業(yè)場地平臺,井口標(biāo)高794 m,井底標(biāo)高-165 m,井筒直徑5.5 m,井下破碎站布置于標(biāo)高-60 m,計量硐室布置于標(biāo)高-100 m,井底粉礦回收布置于標(biāo)高-165 m。井筒提升高度達(dá)894 m,設(shè)計提升能力要求9000 t/d。
2.2.1 提升方式的選擇
根據(jù)提升深度要求,提升方式采用多繩摩擦式提升。多繩提升的鋼絲繩不纏繞在卷筒上,而是搭在主導(dǎo)輪上,提升高度不受卷筒容繩量的限制。多繩提升同時斷繩的概率小,安全性高。
2.2.2 多繩摩擦式提升工作原理
多繩提升機(jī)的鋼繩搭在主導(dǎo)輪上,兩端各懸掛一個提升容器,或一端懸掛容器,另一端懸掛平衡錘。借助于主導(dǎo)輪上的摩擦襯墊與鋼絲繩之間摩擦力來傳動鋼絲繩,使容器移動,從而完成提升和下放重物的任務(wù)。
2.3.1 提升設(shè)備類型的選擇
多繩提升設(shè)備分塔式和落地式兩種類型。東部箕斗豎井所在平臺場地狹小,受工業(yè)場地限制和提升量的需求,選擇塔式多繩提升設(shè)備,雙箕斗提升。
2.3.2 塔式多繩提升系統(tǒng)(圖1)
基于提升深度深和提升鋼繩導(dǎo)向要求,采用有導(dǎo)向輪的多繩提升設(shè)備。
圖1 塔式多繩提升系統(tǒng)
2.3.3 塔式多繩提升優(yōu)點(diǎn)
(1)布置緊湊,可節(jié)省工業(yè)場地。
(2)不需要設(shè)置天輪,鋼絲繩搭在主導(dǎo)輪上,提升高度不受卷筒容繩量的限制,適合深井提升。
(3)全部載荷垂直向下,井架穩(wěn)定性好、安全性高。
(4)鋼絲繩不會因祼露在室外影響摩擦系數(shù),提高安全性,延長使用壽命。
2.3.4 塔式多繩提升缺點(diǎn)
(1)需要建設(shè)井塔,塔式多繩提升系統(tǒng)造價較高。
(2)維護(hù)檢修工作復(fù)雜,后期運(yùn)行維護(hù)成本也比較高。
提升系統(tǒng)主要設(shè)備選用JKM4.5×6 井塔式提升機(jī),2 個15 m3底卸式箕斗,鋼繩罐道,2 臺2500 kW 直流電機(jī)。
選擇JKM4.5×6 井塔式提升機(jī),數(shù)量1 臺。技術(shù)要求:①有導(dǎo)向輪的塔式提升機(jī)主導(dǎo)輪和提升機(jī)鋼絲繩的直徑比Dj/ds 不小于100;②雙電機(jī)直流直聯(lián)驅(qū)動;③在尾繩與首繩等重量時,最大靜張力1011.5 kN,最大靜張力差263 kN。主要技術(shù)參數(shù):①主導(dǎo)輪直徑4500 mm;②導(dǎo)向輪直徑3600 mm:③鋼絲繩間距300 mm;④提升首繩采用鋼絲繩根數(shù)6 根;⑤工作提升速度12.73 m/s;⑥提升加、減速度0.75 m/s;⑦在無油、淋水狀態(tài)下,摩擦系數(shù)不小于0.25。
選擇ZKTD285/67 型電機(jī),數(shù)量2 臺。技術(shù)要求:小時提升次數(shù)25.7 次,每次提升量不小于24 t,小時提升能力616.8 t,完成8000 t/d 礦石提升任務(wù),工作提升時間12.97 h,每天分兩次完成1000 t/d 廢石提升任務(wù),每次1 h,穿插在三班工作內(nèi)。技術(shù)參數(shù):①轉(zhuǎn)速為54 r/min;②功率2500 kW;③過載倍數(shù)為1.8 倍。
(1)提升速度驗(yàn)證計算(圖2)。t1=4.8 s,t2=1.85 s,t3=69 s,t4=15.3 s,t5=19.5 s,t6=3.3 s,t7=t8=4 s,t9=16 s,T=t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7+t8+t9=140 s。
圖2 提升速度圖示
(2)提升力驗(yàn)證計算(圖3)。預(yù)選電機(jī)的額定力Fe=(1000)×2×5000×0.98/12.73=384 917 N。按照圖3 中最大動力Fmax進(jìn)行過載動力校核,λ′=472 529/384 917=1.23<0.85×λ=1.53。λ 是電機(jī)過載系數(shù)。
經(jīng)過上述驗(yàn)證計算,所選電機(jī)滿足使用要求。
圖3 提升力圖示
(1)提升首繩選型及驗(yàn)證計算。
式中 Ps——鋼絲繩每米質(zhì)量,kg/m
Qmax——最大裝載量,kg
Qj——箕斗質(zhì)量,kg
Lo——鋼繩懸垂長度,m
E——鋼絲繩抗拉強(qiáng)度,MPa
ρ——鋼繩假定密度,kg/m3
g——重力加速度,m/s2
m——鋼絲繩安全系數(shù),≥7
n——提升鋼繩根數(shù)
本例中,Qmax=26 754.39 kg,Qj=30 170 kg,Lo=1020 m,E=1470 MPa,ρ=9000 kg/m3,g=9.806 65 m/s2,m=7(提升物料時),n=6。帶入式(1)計算,Ps=6.979 426 kg/m。為此,提升機(jī)提升首繩共6 根,選用直徑44 mm 三角股鋼絲繩,自重807 kg/100 m,鋼絲繩公稱抗強(qiáng)度1670 MPa、最小破斷拉力1220 kN。
(2)提升首繩的安全系數(shù)驗(yàn)證計算。
式中 m′——鋼絲繩實(shí)際安全系數(shù)
P——選定鋼絲繩的自重,kg/m
Qp——鋼繩中鋼絲破斷力總和,N
本例中,P=8.07 kg/m,Qp=1 435 940 N,帶入式(2)計算,m′=8.26,滿足提升物料時首繩安全系數(shù)m≥7 的要求。
要求實(shí)現(xiàn)自動裝卸、預(yù)警/報警、制動、可視等遠(yuǎn)程智能集中控制的功能。
工程在立井井筒(深度約959 m)和井塔高空(高度約86 m)的條件下施工建設(shè),工程質(zhì)量和技術(shù)要求高,安全生產(chǎn)風(fēng)險大。工程重點(diǎn)是提升機(jī)、井塔電氣設(shè)備、鋼絲繩和裝卸礦設(shè)施的安裝與調(diào)試。
工程質(zhì)量和技術(shù)應(yīng)達(dá)到有色金屬礦山井巷安裝工程、工程測量、電氣設(shè)備工程安裝、鋼結(jié)構(gòu)工程、地下礦山安全規(guī)程等施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。
吊裝設(shè)備是工程的主要施工機(jī)械設(shè)備,需要配置大噸位絞車,輔以中小噸位絞車,大噸位絞車按JZ-40/1300 型鑿井絞車的規(guī)格配置。
4.4.1 吊裝作業(yè)
吊裝作業(yè)點(diǎn)主要布置在井下標(biāo)高-60 m、井口平面和井塔提升機(jī)房。首先利用大噸位絞車,從井塔預(yù)留的吊裝孔,先行安裝井塔提升機(jī)房的檢修行車,并調(diào)試合格投入使用,作為提升機(jī)施工的吊裝設(shè)備。
4.4.2 質(zhì)量、安全控制
工程質(zhì)量要求高,安全生產(chǎn)安全風(fēng)險大。在建設(shè)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn),通過管理措施、技術(shù)措施、資金投入、施工機(jī)具等保證工程質(zhì)量和安全。
建設(shè)方案交付設(shè)計后,工程于2016 年9 月20 日建設(shè)完成,9 月25 日完成無負(fù)荷試車調(diào)試、負(fù)荷試車調(diào)試,2016 年9 月26日投入試生產(chǎn),2017 年8 月30 日投入正常生產(chǎn)。
在生產(chǎn)期間,提升機(jī)常規(guī)以10 m/s、24 t/斗運(yùn)行,提升能力達(dá)到559.2 t/h,每天約16 h 即能完成9000 t/d 的設(shè)計提升量。
通過本次箕斗豎井提升系統(tǒng)建設(shè)方案的實(shí)踐,多繩摩擦式提升首次成功應(yīng)用到公司的礦山生產(chǎn),又一次推進(jìn)礦山工業(yè)規(guī)?;蜋C(jī)械化程度。從技術(shù)、設(shè)備上促進(jìn)本質(zhì)安全生產(chǎn),節(jié)約生產(chǎn)建設(shè)用地,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。隨著礦產(chǎn)資源地下開發(fā)深度越來越大、生態(tài)環(huán)境保護(hù)日趨嚴(yán)格、礦山企業(yè)安全生產(chǎn)和規(guī)模效益的突出要求,塔式多繩摩擦提升的應(yīng)用具有更加廣闊的前景。