潘宏遠
(徐州華潤電力有限公司,江蘇徐州 221000)
現(xiàn)有膠球清洗系統(tǒng)可在就地控制柜進行操作,依靠控制柜內施耐德小型PLC 實現(xiàn)膠球清洗的程控和就地控制。運行人員在DCS 畫面無法監(jiān)視膠球清洗系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)。
利用DCS 軟件對膠球清洗裝置進行自動控制邏輯設計,解決了膠球裝置無法遠程控制的問題,降低了操作人員的勞動強度,提高了工作效率和設備的自動化水平。
膠球清洗裝置的基本工作原理是膠球借助循環(huán)水的流動在凝汽器冷卻水管內部通過,回到安裝在出口母管上的網(wǎng)板,在膠球泵的作用下不斷循環(huán)。在膠球的反復擦拭作用下,能有效地去除冷卻水管內壁的污垢,提升冷卻水管的傳熱性能,提高凝汽器真空度,以達到降低熱損耗的目的。膠球清洗裝置的簡易流程如圖1 所示。
改造后膠球清洗裝置主要由膠球泵、收球網(wǎng)、集球器和差壓測量單元組成。該設備的運行流程:開啟膠球泵→浸球(時間根據(jù)自身狀態(tài)選擇)→集球器打開膠球清洗裝置開始正常清洗→壓差達到設定值→集球器關閉→60 min 收球網(wǎng)板打開反洗→15 min 后,收球網(wǎng)關閉→集球器打開,膠球清洗裝置進行正常清洗。
基本位:膠球泵停,收球網(wǎng)關,集球閥關。每次投球前將系統(tǒng)處于基本位。
圖1 膠球清洗裝置的簡易流程
圖2 設備操作對話框
根據(jù)設備運行情況及運行人員要求設計相關手自動邏輯。膠球清洗裝置在操作畫面設置手自動切換按鈕,運行人員根據(jù)實際需求選擇合適的操作方式。
手動控制模式可根據(jù)現(xiàn)場運行狀況隨時啟停。自動控制時,在收球網(wǎng)前后差壓>15 kPa 或者膠球清洗裝置已運行168 h信號來時,系統(tǒng)自動投入運行。在膠球清洗裝置走程控之前用此邏輯實現(xiàn)手自動狀態(tài)的確認,例如當膠球清洗裝置已運行168 h,則關閉集球閥,收球120 min,膠球泵停止,最后打開收球網(wǎng)。以上步驟完成則STEP 塊輸出自動狀態(tài)至程控邏輯?!笆謩訝顟B(tài)”指令會復位計數(shù)塊,則DSFT 塊選擇輸出1,由于在手動狀態(tài),STEP 塊(塊號21)的啟動指令條件不滿足,即膠球清洗裝置投入手動運行。當自動狀態(tài)運行時,計數(shù)模塊會開始數(shù),此時DSFT 塊選擇跟蹤STEP 塊(塊號38)的End 指令,自動運行結束指令來后,作為自動狀態(tài)的啟動指令,從而實現(xiàn)自動狀態(tài)的連續(xù)。
膠球泵,收球網(wǎng)執(zhí)行器和集球閥采用的是短指令,在DEVICE塊發(fā)出2 s 的指令,反饋到達后操作隨之完成。開關量信號僅有一個單指令,即信號為1 時,泵或執(zhí)行器啟動,信號為0 時停止。
膠球清洗裝置的自動控制邏輯采用程控設計思想。不論是手動還是自動都由DEVICE 操作塊發(fā)出指令,指令經(jīng)過STEP塊輸出相應信號,通過頁間開關量輸出塊XPgDO 來實現(xiàn)順序啟停設備。自動投運發(fā)出1 s 脈沖或者運行結束自動投運,作為STEP 塊(塊號為1)的啟動信號指令。例如在差壓達到15 kPa,收球網(wǎng)執(zhí)行器已關,且自動投運三個條件都滿足后,STEP 塊(塊號為1)輸出關集球閥指令。由手自動控制邏輯發(fā)出的信號作為膠球清洗裝置自動控制的啟動指令,指令經(jīng)過STEP 塊(塊號為1)按照運行人員的要求自動進行。在膠球清洗裝置恢復到原來的狀態(tài)后,即完成一次自動反洗。在STEP 塊中設置報警點,且各開關量和模擬量的點增加歷史趨勢。便于運行人員對設備的監(jiān)視和設備出故障時排查原因。自動停運的控制邏輯也是同樣的道理。
為設備設計單獨操作對話框,對話框如圖2 所示。根據(jù)運行操作需求,在循環(huán)水系統(tǒng)畫面中制作本裝置的操作框。畫面簡潔明了,又不影響循環(huán)水泵等主要設備的監(jiān)視與操作。
(1)運行人員可以直觀地在DCS 上監(jiān)視和控制設備,方便檢修人員維護和檢修設備。
(2)增加報警點和歷史趨勢,便于運行人員對現(xiàn)場設備的監(jiān)視和故障原因分析。
(3)膠球清洗裝置的自動運行,減少了操作人員的工作強度,保證了凝汽器真空度和汽輪機熱效率,機組可以安全穩(wěn)定地運行。
利用DCS 軟件對膠球清洗裝置進行了自動控制邏輯設計,解決了膠球清洗裝置無法遠程控制的問題,保證了凝汽器的安全高效運行??刂葡到y(tǒng)維護方便,控制穩(wěn)定,與主機設備類似,降低備件的庫存。整套清洗裝置邏輯設計完成后,確保了膠球清洗裝置可根據(jù)運行狀況自動運行,提高了凝汽器的換熱效率,保障機組的安全運行。