胡 洪 鑫， 劉 金 平， 林 偉 明， 張 鵬

(中國(guó)水利水電第十工程局有限公司，四川 成都 610072)

1 概 述

四川省都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程?hào)|禪支渠共有隧洞9個(gè)，總長(zhǎng)1 525.41 m(Ⅳ類圍巖1 230.57 m，Ⅴ類圍巖294.84 m)，其中最長(zhǎng)隧洞為369.55 m，最短隧洞為73.35 m。各隧洞為統(tǒng)一城門洞型標(biāo)準(zhǔn)斷面，設(shè)計(jì)流量2 m3/s，設(shè)計(jì)坡降1/1 000，設(shè)計(jì)水深1.03 m，最大凈寬1.5 m，最大凈高1.8 m。Ⅳ、Ⅴ類圍巖鋼筋混凝土襯砌形式一致，邊墻和底板均為30 cm厚W4F50C20鋼筋混凝土，其斷面形式見圖1。

相較于中、大斷面隧洞，東禪支渠小斷面引水隧洞具有其自身特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

洞內(nèi)環(huán)境方面：隧洞斷面小，在工序不變的情況下，施工中各工序間相互影響更大；另外，因小隧洞本身投資造價(jià)低，為降低施工成本必須加快速度，如何在確保質(zhì)量的前提下進(jìn)行是一大難題。

圖1 東禪支渠小斷面隧洞典型斷面圖

作業(yè)人員方面：小斷面引水隧洞空間有限(斷面積不足10 m2)，大型機(jī)械設(shè)備無(wú)法進(jìn)入，造成洞內(nèi)施工作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度高且更易產(chǎn)生疲勞，容易存在“重生產(chǎn)輕質(zhì)量”的不良現(xiàn)象。

質(zhì)量管理方面：小斷面隧洞單位長(zhǎng)度的鋼筋及混凝土等成品工程量小，投資造價(jià)低，造成施工利潤(rùn)薄，施工作業(yè)人員積極性低的局面，因此，在質(zhì)量管理方面易出現(xiàn)懈怠。

對(duì)于引水工程，混凝土襯砌質(zhì)量控制是關(guān)鍵。為確保施工質(zhì)量受控，需要在隧洞鋼筋混凝土襯砌過程中對(duì)各工序質(zhì)量予以重點(diǎn)關(guān)注和控制。

2 總體質(zhì)量控制

東禪支渠小斷面引水隧洞的特點(diǎn)決定了鋼筋混凝土襯砌質(zhì)量管控存在較大難度。為保證隧洞鋼筋混凝土襯砌的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部采取了以下措施進(jìn)行質(zhì)量控制：

一是嚴(yán)格控制主要工序施工，做好工序統(tǒng)籌，盡量減少交叉影響。該渠道隧洞主要加強(qiáng)了對(duì)鋼筋安裝、混凝土澆筑兩道工序的控制，重點(diǎn)協(xié)調(diào)解決了以下問題：多倉(cāng)號(hào)同時(shí)作業(yè)的情況下，基礎(chǔ)清理與鋼筋安裝之間的交叉、鋼筋安裝與其他倉(cāng)號(hào)混凝土澆筑之間的交叉等，合理安排相應(yīng)工序的人員數(shù)量成為其中的關(guān)鍵。

二是優(yōu)化施工方案，盡量減少作業(yè)人員的高強(qiáng)度體力勞動(dòng)，為襯砌質(zhì)量提供人員及技術(shù)保障。該渠道隧洞進(jìn)行的方案優(yōu)化主要有：將鋼筋、模板、泵管等材料由原來的人工搬運(yùn)優(yōu)化為特別定制小型運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)；將長(zhǎng)度超300 m的隧洞由單頭澆筑優(yōu)化為雙頭澆筑；通常，底板、邊頂拱的鋼筋安裝采取分別安裝方式，但由于隧洞斷面小，分別安裝對(duì)后期邊頂拱鋼筋材料的運(yùn)輸影響嚴(yán)重，材料損耗較大，優(yōu)化后對(duì)底板、邊頂拱鋼筋采取了整體安裝方式等。通過優(yōu)化，節(jié)省了大量人力，不僅加快了工程進(jìn)度，更有利于質(zhì)量保障。

三是建立健全了質(zhì)量管理體系，明確了各方職責(zé)，加強(qiáng)了施工過程中的監(jiān)控。該工程結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況，建立健全了質(zhì)量管理組織，制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度，對(duì)質(zhì)量管理進(jìn)行了獎(jiǎng)懲控制；進(jìn)場(chǎng)的原材料及中間產(chǎn)品經(jīng)復(fù)測(cè)合格、上報(bào)監(jiān)理復(fù)核同意后方可使用；對(duì)于檢測(cè)不合格的材料堅(jiān)決予以清場(chǎng)；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，真實(shí)、準(zhǔn)確、完整記錄現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收過程，從工序上把好質(zhì)量關(guān)。

3 各工序施工質(zhì)量控制

東禪支渠小斷面引水隧洞混凝土襯砌的施工工序包括基礎(chǔ)清理、鋼筋制安、模板支撐、止水帶安裝、混凝土制備、混凝土澆筑和混凝土養(yǎng)護(hù)等。

3.1 基礎(chǔ)清理施工質(zhì)量的控制

該支渠隧洞巖性主要為砂巖，隧洞基巖面由人工撬鑿松動(dòng)塊石并清運(yùn)浮渣，用風(fēng)水槍聯(lián)合沖洗巖面至干凈且保持巖面濕潤(rùn)直至混凝土開倉(cāng)。

3.2 鋼筋制安施工質(zhì)量的控制

因小斷面隧洞空間相對(duì)狹小，施工工序繁瑣，洞內(nèi)操作難度大，導(dǎo)致施工效率較低，易產(chǎn)生質(zhì)量控制懈怠，因此，鋼筋制安的質(zhì)量控制極為重要。

鋼筋制作：在加工廠進(jìn)行。加工鋼筋以澆筑倉(cāng)號(hào)為單元，依據(jù)施工圖紙及《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T 5169-2013編制鋼筋加工下料單，復(fù)核后進(jìn)行制作；依據(jù)下料單選取原材料進(jìn)行加工制作；成品經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入成品區(qū)分類堆放、標(biāo)識(shí)。成品出廠前，依據(jù)下料單逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，用小型運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

鋼筋安裝：先放出中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，利用預(yù)埋的錨筋布設(shè)鋼筋網(wǎng)骨架，最后在骨架上鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋由人工綁扎，綁扎時(shí)用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋保護(hù)層調(diào)整好后墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，用電焊加固骨架并確保牢固[1]。

鋼筋驗(yàn)收：制安完成后，實(shí)行“三檢制”驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)用全站儀對(duì)底板鋼筋高程進(jìn)行校對(duì)，并按照?qǐng)D紙要求對(duì)保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收。

3.3 模板支撐施工質(zhì)量的控制

因隧洞斷面小，施工時(shí)不建議使用鋼模臺(tái)車，而使用簡(jiǎn)易組合型鋼模。組合鋼模的特點(diǎn)是輕便、小巧、運(yùn)輸簡(jiǎn)單。施工過程中其安裝質(zhì)量的好壞是決定混凝土襯砌外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。

在進(jìn)行鋼模組合前，應(yīng)對(duì)鋼模上存在的混凝土殘?jiān)M(jìn)行處理、打磨并噴灑脫模劑，防止脫模后出現(xiàn)蜂窩麻面及混凝土粘結(jié)脫皮。

在底板襯砌完成后，采用人工或小型運(yùn)輸設(shè)備將組合型鋼模搬移至隧洞中央分倉(cāng)接頭處。模板安裝前，在洞內(nèi)由測(cè)量人員放出襯砌斷面的準(zhǔn)確位置，用型鋼進(jìn)行臨時(shí)支撐，特別注意加強(qiáng)模板內(nèi)撐，防止跑模后出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷。

3.4 止水帶安裝質(zhì)量的控制

隧洞采用651型橡膠止水帶，止水的結(jié)構(gòu)形式、尺寸應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。止水帶安裝時(shí)應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端并用專用夾具固定和保護(hù)，以防止混凝土施工時(shí)變形和撕裂[2]。止水帶安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心應(yīng)與伸縮縫重合。橡膠接頭粘結(jié)前，先對(duì)接頭表面進(jìn)行清刷、打毛，粘結(jié)采用專用粘結(jié)膠。

3.5 混凝土制備施工質(zhì)量的控制

因隧洞斷面小，部分短隧洞混凝土需求量小，加之施工道路因素影響，施工現(xiàn)場(chǎng)使用的混凝土分別為外購(gòu)商品混凝土和現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土。

3.5.1 商品混凝土質(zhì)量控制

選擇商品混凝土供應(yīng)商時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察。考察時(shí)不要只局限于價(jià)格、供應(yīng)等方面，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇信譽(yù)好、資質(zhì)高的供應(yīng)商，并考慮地理位置是否能保證運(yùn)輸期間的混凝土質(zhì)量。應(yīng)深入其攪拌基地、攪拌站試驗(yàn)室對(duì)原材料控制、使用及配合比設(shè)計(jì)、試配、成型、養(yǎng)護(hù)、試壓等一系列控制條件和手段進(jìn)行考察，看其能力是否滿足工程對(duì)商品混凝土使用的控制要求。

3.5.2 自拌混凝土質(zhì)量控制

把好原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)，包括原材料送檢、分類堆放及掛牌標(biāo)識(shí)，以避免混淆誤用。同時(shí)采用對(duì)骨料堆存場(chǎng)地進(jìn)行硬化、分倉(cāng)隔離堆放等措施防止骨料混倉(cāng)。

嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料；用水量應(yīng)根據(jù)混凝土運(yùn)輸距離、氣溫變化、砂石料含水量等因素的變化進(jìn)行調(diào)整，確?；炷撂涠葷M足設(shè)計(jì)要求；對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查、校正，將其誤差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；保證混凝土拌和時(shí)間滿足規(guī)范要求[2]。

3.5.3 入倉(cāng)前混凝土質(zhì)量控制

混凝土到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，混凝土出廠至卸貨期間不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，不得添加其他成分，特別需要注意避免出現(xiàn)駕駛員隨意往混凝土運(yùn)輸車內(nèi)加水的現(xiàn)象。

3.6 混凝土入倉(cāng)施工質(zhì)量的控制

因隧洞斷面狹小、操作空間有限，現(xiàn)場(chǎng)采用先襯砌隧洞底板，然后襯砌隧洞邊頂拱的施工順序。

洞口架設(shè)HBT60型混凝土輸送泵，對(duì)于不超過300 m長(zhǎng)的隧洞可在隧洞一側(cè)一次性襯砌完成；對(duì)于超過300 m長(zhǎng)的隧洞采用從隧洞兩側(cè)分兩次完成襯砌的方式。每次輸送混凝土前，應(yīng)先輸送1∶1或1∶2的水泥砂漿潤(rùn)管，潤(rùn)管的同時(shí)關(guān)注輸送泵工作是否正常。

底板襯砌：采用后退法，每12 m分倉(cāng)?；炷寥雮}(cāng)后采用人工鋪攤，鋪料厚度不大于60 cm。止水部位的混凝土應(yīng)充分振搗密實(shí)，以保證其完整地嵌入混凝土中，達(dá)到止水的目的。

邊頂拱襯砌：仍為每12 m一倉(cāng)?；炷翝仓r(shí)，洞內(nèi)應(yīng)留專門人員時(shí)刻關(guān)注泵管和模板的工作情況并做出現(xiàn)場(chǎng)同步實(shí)施記錄。若出現(xiàn)堵管、跑模、漏漿情況，應(yīng)立即通知洞外人員停止?jié)仓蓚?cè)混凝土應(yīng)均衡上升，兩側(cè)混凝土的上升高度差不得超過50 cm。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，在拌和時(shí)可加入適量的泵送劑以保證混凝土的入倉(cāng)能力。控制泵管出口距澆筑工作面的高度，防止高差過大而使混凝土產(chǎn)生骨料分離[3]。在澆筑過程中，將檢查管埋設(shè)于實(shí)際開挖高程的最高處，待檢查管有漿液流出時(shí)即可。

混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。不準(zhǔn)在倉(cāng)號(hào)加水，不準(zhǔn)不合格的混凝土入倉(cāng)。

3.7 混凝土振搗施工質(zhì)量的控制

小斷面隧洞混凝土襯砌過程中的混凝土振搗是決定混凝土內(nèi)在質(zhì)量好壞的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。為保證振搗質(zhì)量，同時(shí)避免在振搗時(shí)模架出現(xiàn)偏移，現(xiàn)場(chǎng)需采取多層兩側(cè)同時(shí)振搗的方法。振搗時(shí)，單側(cè)振搗厚度不超過50 cm，插入振搗棒的深度與分層厚度一致，做到振搗棒快插慢抽，一般情況下振動(dòng)時(shí)間為20～30 s，最短絕不允許少于10 s[4]。對(duì)每一振搗部位，必須振動(dòng)到密實(shí)為止。振搗時(shí)，振搗人員需注意掌握好振搗尺度，不宜超振或欠振，欠振將產(chǎn)生氣泡，超振會(huì)使混凝土析水，容易產(chǎn)生水漬和出現(xiàn)混凝土表面含砂量過大的現(xiàn)象。在振搗過程中，應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)模板、鋼筋及其他預(yù)制埋件的維護(hù)，防止模板變形、鋼筋和預(yù)制埋件移位。

3.8 模板拆除施工質(zhì)量的控制

當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，先拆除兩頭的擋頭模板，然后拆除側(cè)墻模板和頂模。模板拆除后，應(yīng)檢查其外觀，若出現(xiàn)氣泡、蜂窩、麻面、裂縫和錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷，在監(jiān)理工程師同意的條件下應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。

3.9 混凝土養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量的控制

模板拆除后，應(yīng)由專人定期對(duì)成型混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 d并對(duì)養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。

3.10 混凝土缺陷修補(bǔ)施工質(zhì)量的控制

(1)外漏鋼筋頭的處理。使用電動(dòng)手持砂輪機(jī)將超出混凝土表面的鋼筋切除并打磨到混凝土內(nèi)1～2 mm處，然后用清水沖洗干凈，最后使用干硬性混凝土填實(shí)并壓實(shí)！

(2)表面麻面、蜂窩、氣泡的處理。處理前，應(yīng)將混凝土表面松動(dòng)的碎塊、殘?jiān)扔扇斯で宄聊阁w密實(shí)面，鑿毛呈斜坡狀，然后使用高壓水槍對(duì)其進(jìn)行清洗，再用丙乳水泥漿(丙乳∶水泥=1∶1.5)涂底，要求涂刷薄且均勻，不得出現(xiàn)漏涂和超涂，用手觸摸感覺有粘性后，采用與母體顏色相近的丙乳砂漿收面處理[5](該丙乳砂漿配合比應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員比對(duì)母體進(jìn)行多次調(diào)整，直至其顏色與母體混凝土顏色一致后方可使用)。

(3)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的處理。對(duì)于拆模后出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)、掛簾現(xiàn)象，應(yīng)由人工進(jìn)行打磨處理，打磨時(shí)注意由下而上將其打磨成微傾斜面并檢查模板、分析錯(cuò)臺(tái)出現(xiàn)的原因，防止下倉(cāng)出現(xiàn)類似的情況。

4 結(jié) 語(yǔ)

現(xiàn)階段，我國(guó)仍處于南北方水資源嚴(yán)重失調(diào)的狀態(tài)，引水工程項(xiàng)目必定會(huì)是水電行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。在灌溉引水工程中，小斷面隧洞不可避免。我們應(yīng)當(dāng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，深入了解小斷面隧洞施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)，克服因斷面小而造成的施工質(zhì)量控制困擾。筆者認(rèn)為：通過以上小斷面隧洞各工序質(zhì)量控制措施，能夠?qū)⑺矶翠摻罨炷烈r砌質(zhì)量提高一個(gè)臺(tái)階，對(duì)工程質(zhì)量管控起到關(guān)鍵作用。