陳俊丹 殷智 侯經(jīng)韜 紀(jì)劍峰

（新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830000）

1 前言

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，鋁及鋁合金焊接結(jié)構(gòu)已廣泛應(yīng)用于民用領(lǐng)域[1]，如各種化工容器、交通工具、飛機(jī)、火箭、宇宙探測(cè)器等，以及高速列車、地鐵列車、城市輕軌是國(guó)家重點(diǎn)投資扶持的產(chǎn)業(yè)。這些焊接結(jié)構(gòu)的性能，在基材一定的情況下，主要取決于焊接工藝和焊絲的合金成分和性能。其中，焊絲是影響焊縫金屬成分、組織、液-固相線溫度、近縫區(qū)母材的熱裂性、焊縫的耐腐蝕性及力學(xué)性能的重要因素[2]。鎂含量3%-5%的高鎂鋁合金作為高強(qiáng)度變形鋁合金中的重要一類，在焊材領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，高鎂鋁合金由于鎂元素極易氧化吸氣，鋁熔體處理的主要任務(wù)是降低渣含量和氫含量，熔體處理分為爐前和鑄造過程中兩個(gè)階段，其中爐前除氣除渣手段是精煉。

2 研究?jī)?nèi)容

2.1 粉末狀和顆粒狀精煉劑處理后爐前除氣效果對(duì)比

根據(jù)凈化機(jī)理，爐內(nèi)處理可分為吸附凈化和非吸附凈化兩大類，吸附凈化依靠精煉劑的吸附作用達(dá)到去除氧化夾雜和氣體的目的[3]，其中氬氣噴吹粉末狀熔劑法所用的熔劑主要是堿金屬的氯鹽和氟鹽的混合物，工業(yè)上常用的幾種熔劑見表1，選取鋁鎂合金使用的粉末狀KCl、MgCl2、CaF2混合精煉劑與某公司生產(chǎn)的新型顆粒狀精煉劑進(jìn)行爐前除氣效果平行實(shí)驗(yàn)對(duì)比，新型顆粒精煉劑的成分及熔點(diǎn)見表2。爐前原材料固體料比例嚴(yán)格控制在20-25%，合金元素均采用中間合金配料，精煉溫度控制在730-740℃，精煉分為兩次，每次精煉劑用量1Kg/噸鋁，同過調(diào)整噴吹速度控制每次精煉時(shí)間20-25 分鐘。精煉后每爐次靜置40 分鐘后使用叉車進(jìn)行人工扒渣，15分鐘內(nèi)扒至鋁液表面干凈，開鑄15分鐘待鋁熔體液面穩(wěn)定后在爐眼處的流槽內(nèi)使用ELH-IV 測(cè)氫儀按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行氫含量測(cè)量，粉末狀和顆粒狀精煉劑各測(cè)量10 爐次，測(cè)氫數(shù)據(jù)取連續(xù)測(cè)量4 次的平均值。

表2 新型顆粒狀精煉劑的成分及用途

粉末狀KCl、MgCl2、CaF2混合精煉劑與某公司生產(chǎn)的新型顆粒狀精煉劑進(jìn)行爐前除氣效果平行實(shí)驗(yàn)對(duì)比，兩種精煉劑精煉后氫含量各測(cè)定10爐次，結(jié)果見圖1。據(jù)測(cè)定，存在于鋁合金中的氣體，氫占85%以上，因而“含氣量”可視為含氫量的同義詞，根據(jù)精煉后的氫含量數(shù)據(jù)對(duì)比，可以看出顆粒狀熔劑的爐前除氣效果略優(yōu)于粉末狀精煉劑。

圖1 粉末狀與顆粒狀熔劑精煉后氫含量對(duì)比

熔入鋁合金中的氫并不來自爐氣中的極微量的氫，因?yàn)榇髿庵械臍浞謮杭s為5*10-6MPa，這遠(yuǎn)比鋁液中的氫分壓低。根據(jù)熱力學(xué)原理，熔于鋁液中的氫是不穩(wěn)定的，有自鋁液內(nèi)部自動(dòng)向大氣方向擴(kuò)散逸出的傾向[4]。其次，多項(xiàng)研究表明，分子態(tài)的氫并不能直接熔于鋁液中，只有離解成原子態(tài)的氫才能熔于鋁液中，這比鋁合金熔體的氫分壓低的多，由此可見鋁及鋁合金熔體的氫并非主要來源于大氣，生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)證明，影響鋁合金熔體吸氫的主要因素來源于大氣中水蒸氣分壓和熔煉溫度，熔劑能改變?nèi)垠w表面氧化膜的狀態(tài)，使熔體表面上那層堅(jiān)固致密的氧化膜破碎成為細(xì)小顆粒，有利于氫從氧化膜層顆粒中逸出。普通的粉狀精煉劑一般熔點(diǎn)在600-680℃，而新型顆粒精煉劑通過氯鹽晶型的改變使熔劑熔點(diǎn)低于460℃，可以更快速的與鋁熔體反應(yīng)，增強(qiáng)了熔劑的除氣能力。

2.2 粉末狀和顆粒狀精煉劑處理后爐前渣含量對(duì)比

鋁熔體精煉處理后殘留渣含量是直觀反應(yīng)熔劑除雜能力的關(guān)鍵指標(biāo)，渣含量的測(cè)定使用ABB 公司PODFA 法，PODFA 法是國(guó)內(nèi)外鋁行業(yè)認(rèn)可度最高的一種鋁熔體渣含量測(cè)定方法，使用設(shè)備型號(hào)為ABBPrefil，取樣操作按照測(cè)渣儀操作規(guī)程。使用粉狀精煉劑和顆粒狀精煉劑處理后（其他條件及參數(shù)控制范圍相同）各取6 爐次（1 個(gè)/爐）PoDFA 測(cè)渣樣品，使用司特爾Tegramin-25 自動(dòng)磨拋機(jī)磨拋至陶瓷與鋁基體界面光亮陶瓷過濾片與鋁基體清晰，在蔡司Axio Lab.A1 金相顯微鏡50 倍下觀察界面處渣的多少，在100倍下用標(biāo)準(zhǔn)（125微米*125微米）的柵格進(jìn)行渣面積估計(jì)，通過估計(jì)的格子數(shù)對(duì)比兩種熔劑精煉處理后熔體殘留渣含量。粉末狀熔劑精煉后6 爐次測(cè)渣樣品顯微照片見圖2，顆粒狀熔劑精煉后6爐次測(cè)渣樣品顯微照片見圖3；粉末狀熔劑和顆粒狀熔劑精煉后6爐次測(cè)渣樣品渣含量面積結(jié)果見表3。

圖2 粉末狀熔劑精煉后測(cè)渣樣品顯微照片

圖3 顆粒狀熔劑精煉后測(cè)渣樣品顯微照片

表3 粉末狀與顆粒狀熔劑精煉后測(cè)渣樣品分析結(jié)果

鋁及鋁合金熔體與空氣中氣體反應(yīng)生成的氧化夾雜物主要是A1203夾雜物，而且反應(yīng)錯(cuò)綜復(fù)雜。生成物的結(jié)構(gòu)也多樣，鋁液和各種氣體反應(yīng)可以生成氧化鋁、氮化鋁、碳化鋁等。氧化鋁化學(xué)穩(wěn)定性高。在鋁液中不分解。除上述夾雜物之外，鋁熔體中還可能含有熔煉爐和澆包的耐火材料磚、熔劑及其它形式的中間化合物等夾雜物。另外鋁合金熔體精煉處理和運(yùn)輸過程中，氧化物、爐膛碎片等夾雜物容易帶入鋁熔體中，形成夾雜物。此外，電解鋁生產(chǎn)過程中還會(huì)產(chǎn)生一些非氧化物形式夾雜物，如A14C3、MgAl204等，在鋁合金熔煉過程中還會(huì)出現(xiàn)一些不希望有的初生金屬間化合物。高鎂鋁合金爐前處理后樣品中，通過ABB 夾雜物相數(shù)據(jù)庫(kù)分析，爐前樣品中主要以氧化物、MgAl204和MgO 為主，其中氧化物夾雜占比達(dá)到80%以上，通過表3的分析結(jié)果對(duì)比，顆粒狀熔劑除雜效果明顯好于粉末狀精煉劑，主要原因是顆粒狀精煉劑熔點(diǎn)低反應(yīng)迅速，有利于渣的上浮。

3 結(jié)論

研究了粉末狀KCl、MgCl2、CaF2混合精煉劑與某公司生產(chǎn)的新型顆粒狀精煉劑爐前精煉后凈化效果，從氫含量和渣含量?jī)蓚€(gè)方面對(duì)比兩種熔劑的凈化效果，顆粒狀熔劑相對(duì)于粉末狀精煉劑，爐前除氣效果有所提高，除渣效果提高更為明顯。通過凈化效果對(duì)比，應(yīng)用顆粒狀精煉劑可以更好的保證高鎂合金爐前熔體質(zhì)量。