邢化偉

摘 要 潤滑油是汽輪發(fā)電機(jī)組的血液，其系統(tǒng)管道安裝工藝和清潔度直接影響到機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。所以，保證系統(tǒng)管道的安裝質(zhì)量，提高內(nèi)部清潔度，是潤滑油管道安裝控制的重點(diǎn)。本文通過對(duì)潤滑油管道安裝工藝要求、控制要點(diǎn)、施工方法以及相關(guān)措施進(jìn)行闡述，希望為此項(xiàng)目施工提供一定借鑒。

關(guān)鍵詞 潤滑油管道;安裝工藝;清潔;沖洗

前言

潤滑油管道安裝是電廠汽機(jī)專業(yè)的重要施工項(xiàng)目，工藝要求高，清潔度要求嚴(yán)，施工質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組的分部試運(yùn)、整體啟動(dòng)有直接影響，提高工藝質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量控制尤為重要，務(wù)必加以重視。

1汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)概述

汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)主要用于向機(jī)組各軸承提供潤滑油，向保安部套提供壓力油，向頂軸裝置提供油源，向氫冷發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)提供油源。系統(tǒng)工質(zhì)為L-TSA32或L-TSA46汽輪機(jī)油[1]。

2潤滑油管道安裝工藝及質(zhì)量要求

總體質(zhì)量要求：達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工藝優(yōu)良，內(nèi)部清潔，系統(tǒng)沖洗后油質(zhì)清潔度/顆粒度不低于NAS6級(jí)。

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

①相關(guān)圖紙及技術(shù)資料已會(huì)審?fù)戤?，并?jīng)設(shè)計(jì)交底。②施工方案已編制并審批。③施工人員已進(jìn)行安全、技術(shù)交底，熟悉施工程序、了解工藝要求。

2.2 安裝工藝及質(zhì)量要求

（1）潤滑油管道安裝區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)。

（2）在潤滑油管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛標(biāo)示牌，拉設(shè)警戒繩，必要時(shí)搭設(shè)圍擋進(jìn)行隔離，并灑水抑塵，確保環(huán)境清潔。

（3）管道、管件到貨后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、到貨清單、技術(shù)協(xié)議等逐件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對(duì)其數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格是否符合要求。

（4）所有潤滑油管道應(yīng)進(jìn)行機(jī)械清理、潔凈壓縮空氣吹掃，還可采用面團(tuán)、潔凈布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗，完畢后規(guī)范封口。

（5）不銹鋼類管道使用前采用白綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì);對(duì)于不便清理的小口徑管道可采用蒸汽吹掃后再用鍍鋅細(xì)鐵絲捆扎白綢布蘸酒精在管道內(nèi)來回拖拉，直至綢布顏色無明顯變化為止;部件、管件還可采用酒精灌注方式清洗。清理完畢后，嚴(yán)密封口。

（6）在油管道安裝過程中，要避免對(duì)封閉保管的批量管道一次性全部拆開，以防造成二次污染。

（7）套裝油管安裝可利用連接套管調(diào)整軸向尺寸偏差，外部套管與外側(cè)回油管搭接≥25㎜，內(nèi)側(cè)套管與內(nèi)部管道搭接≥10㎜;管口封閉焊接前內(nèi)部臨時(shí)支撐應(yīng)割除并清理干凈，正式支撐安裝牢固，避免運(yùn)行中管卡螺母等松動(dòng)脫落。

（8）潤滑油系統(tǒng)管道在現(xiàn)場進(jìn)行加工、下料時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割，小口徑管道應(yīng)使用管子割刀或鋸割，端部平整、光潔無毛刺。

（9）潤滑油系統(tǒng)小口徑管道現(xiàn)場彎制應(yīng)采用機(jī)械冷彎法，不宜采用灌砂加熱法彎制。

（10）不銹鋼管道安裝需磨削時(shí)，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪磨削，該砂輪不得與磨削鐵基材質(zhì)的砂輪相混用。

（11）潤滑油管道安裝工作如有中斷，必須及時(shí)封閉管口，以免雜物入內(nèi)。

（12）潤滑油系統(tǒng)管道安裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求留設(shè)足夠的坡度，進(jìn)油管向油箱坡度不小于1/1000，回油管向油箱坡度不小于 5/1000，不得有反坡、盲段及中間拱起現(xiàn)象。

（13）高壓潤滑油系統(tǒng)的三通采用機(jī)制三通，不得采用直接開口對(duì)接形式。

（14）油系統(tǒng)管道上的放油點(diǎn)、放氣點(diǎn)、一次取源點(diǎn)等需開孔的必須在管道安裝封閉前完成，不得在已安裝完畢的管道上再進(jìn)行開孔。開孔應(yīng)采用機(jī)制鉆孔，毛刺和鐵屑清理干凈。

（15）油管道的法蘭、接頭墊片應(yīng)使用聚四氟墊或銅墊，不宜使用紙箔墊、石墨墊，墊片應(yīng)清潔、平整、無折痕，厚度不宜大于1mm，內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm，外緣應(yīng)與法蘭螺栓內(nèi)緣相接。需涂密封膠時(shí)，要涂抹勻薄，不應(yīng)擠入管口內(nèi)。

（16）法蘭連接應(yīng)無偏斜，不得強(qiáng)力對(duì)口，法蘭螺栓對(duì)稱均勻緊固。

（17）油系統(tǒng)所有閥門應(yīng)按要求進(jìn)行清理檢查、壓力試驗(yàn)，確保內(nèi)部清潔，性能可靠。

（18）油箱事故放油閥門必須距離油箱5米以上，且有兩個(gè)以上的通道可以操作，滿足規(guī)范要求。

（19）油系統(tǒng)安裝的閥門手柄方向應(yīng)水平或向下布置，不得向上，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。

（20）油系統(tǒng)大口徑管道的支吊架按電廠中低壓管道安裝規(guī)范施工。

（21）有振動(dòng)和熱膨脹的管道應(yīng)設(shè)置減震和補(bǔ)償措施。

（22）不銹鋼管道支吊架為碳鋼材料時(shí)，必須在管道與支吊架接觸處加裝適當(dāng)厚度的不銹鋼帶隔離，不銹鋼帶寬出支架邊緣不小于5mm。

（23）采用帶有橡膠或塑料套環(huán)的支架時(shí)，焊接牢固并防止燒傷套環(huán)。

（24）主油箱、貯油箱、軸承箱等進(jìn)油前檢查并清掃干凈，不留死角。系統(tǒng)沖洗后再次檢查清理經(jīng)驗(yàn)收合格后方可封閉。

（25）仔細(xì)檢查油箱內(nèi)的油泵、射油器等法蘭螺栓是否擰緊，有無防松措施。

（26）大口徑潤滑油管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底電弧焊蓋面工藝，小口徑管氬弧焊接，套裝油管內(nèi)所有管道必須氬弧焊接。

（27）潤滑系統(tǒng)平焊法蘭內(nèi)外側(cè)雙面焊接，內(nèi)側(cè)使用氬弧焊工藝，保證內(nèi)部清潔。

（28）潤滑油管道安裝完畢后要做好成品保護(hù)，小口徑管道上部及邊緣設(shè)置臨時(shí)框架、大口徑管道進(jìn)行表面覆蓋。

2.3 油循環(huán)沖洗主要措施

①管道施工時(shí)要預(yù)留臨時(shí)接口，參與油循環(huán)的臨時(shí)管清潔標(biāo)準(zhǔn)與系統(tǒng)正式管道要求相同。②潤滑油管道安裝完成后，要先進(jìn)行外部循環(huán)沖洗，油質(zhì)合格后再進(jìn)軸承全系統(tǒng)循環(huán)沖洗。③采用外接大流量沖洗裝置可大大提高沖洗效率，縮短油循環(huán)時(shí)間。采取內(nèi)部放置磁棒、交替變溫、銅錘、木錘敲擊、系統(tǒng)倒油、清理油箱等輔助措施，效果良好。④投用電加熱器前確保油箱油位滿足要求，并處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，加熱過程中監(jiān)視好溫度，防止溫度過高發(fā)生火災(zāi)事故或油質(zhì)碳化[2]。

3結(jié)束語

潤滑油管道安裝前，要做好培訓(xùn)交底，同時(shí)加強(qiáng)過程監(jiān)督，確保每道工序質(zhì)量符合要求。另外，要根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃合理安排工期。完成過早，長期擱置造成管道內(nèi)局部鈍化層破壞而形成銹蝕，影響管道內(nèi)在質(zhì)量。完成太晚，影響系統(tǒng)進(jìn)油調(diào)試和機(jī)組啟動(dòng)，還可能因搶工期而影響安裝質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組：DL5190.3-2019[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2019.

[2] 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組：DL/T5210.3-2018[S].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2018.