熊宇

摘 要 電路板裝配技術(shù)日益成熟，形成了以表面貼裝技術(shù)（SMT）為主的自動化加工方式，為智能制造的應用提供了基礎。本文對智能電裝的總體框架進行了介紹，說明了整個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集基礎，并分析了智能電裝系統(tǒng)軟件的要素，具有一定的借鑒價值。

關鍵詞 SMT;PCBA;智能電裝

概述

智能電裝是基于新一代信息技術(shù)，貫穿電路板設計、生產(chǎn)、管理等制造活動各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。具有以智慧工廠為載體，以關鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以網(wǎng)絡互聯(lián)為支撐等特征，可有效降低運營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源能源消耗。

目前在與設計、生產(chǎn)相關的軟件方面已有CAD＼CAM＼CAPP＼PDM＼MES＼MPM等多種軟件系統(tǒng)，電路板焊接、裝配技術(shù)也日益成熟，SMT成為電路板裝配的主流技術(shù)，但是，多數(shù)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)尚不具備直接獲取生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的能力，無法實時獲取設備狀態(tài)及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，導致當前系統(tǒng)功能的發(fā)揮受到限制。主要問題如下。

（1）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)無法自動獲取，只能人工記錄部分數(shù)據(jù)，效率低下，導致產(chǎn)品數(shù)據(jù)包信息不完整。

（2）設備及工序狀態(tài)數(shù)據(jù)無法自動獲取，不能有效預測設備及工具工作壽命，無法實時監(jiān)控設備產(chǎn)能狀態(tài)、車間排程受到限制。

（3）裝配過程數(shù)據(jù)散落在各設備中，無法將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及時有效的反饋至工藝、質(zhì)量控制等行為，導致工藝設計、質(zhì)量控制等行為對產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)響應速度慢，一定程度上影響了產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

智能電裝是將自動化加工技術(shù)與網(wǎng)絡技術(shù)深度融合集成，通過生產(chǎn)過程的數(shù)字化和透明化，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量追溯、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)計劃排程和工藝改進的科學化管理。

1業(yè)務總體框架

智能電裝車間要求將先進制造技術(shù)、智能傳感技術(shù)、信息技術(shù)和科學管理工具等融合到裝配加工業(yè)務流程中，形成以自動化加工設備為資源基礎、以網(wǎng)絡物聯(lián)為手段、以精益管理為核心的新型生產(chǎn)模式[1]。

2生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集是生產(chǎn)過程實現(xiàn)智能管理的基礎，以自動化的工藝設備為資源，通過網(wǎng)絡進行加工參數(shù)的采集，應當涵蓋加工數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)、物料存儲數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等，覆蓋整個電裝生產(chǎn)生態(tài)圈，實現(xiàn)電路板加工裝配全過程的追溯。典型電路板裝配信息采集項如下。

（1）自動化加工設備主要包括印刷機、貼片機、回流焊、選擇焊、波峰焊、清洗機、涂敷機等 ，應當采集的過程數(shù)據(jù)包括設備狀態(tài)（設備ID、開機、關機、運行、報警等 ）、加工參數(shù)（壓力、速度、溫度、循環(huán)次數(shù)等）、物料信息（PCBA產(chǎn)品編號、輔料批次、元器件批次、器件數(shù)量等）、加工時間。

（2）自動化檢測設備主要包括SPI、AOI、潔凈度測試、X-RAY/AXI等 ，應當采集的過程數(shù)據(jù)包括設備狀態(tài)（設備ID、開機、關機、運行、報警等 ）、檢測參數(shù)（檢測位置、檢測項目、合格門限等）、檢測結(jié)果（PCBA產(chǎn)品編號、實測值）、檢測時間。

（3）存儲設備主要包括低濕柜、烘箱、低溫柜/冰箱等，應當采集的過程數(shù)據(jù)包括設備狀態(tài)（設備ID、開機、關機、運行、報警等 ）、存儲參數(shù)（溫度、濕度）、存儲物參數(shù)（物料型號、物料批次、出入時間）。

（4）手工操作工位包括物料清點、手工插件、手工焊接等，應當采集的過程數(shù)據(jù)包括人員信息、物料參數(shù)（物料型號、物料批次）、操作時間。

（5）環(huán)境數(shù)據(jù)采集主要包括車間的溫濕度環(huán)境和ESD（靜電防護）數(shù)據(jù)，ESD數(shù)據(jù)采集重點是對手工操作工位的腕帶接地電阻、各加工及檢測設備的接地電阻、高風險部位的離子風扇運行狀態(tài)等進行實時監(jiān)控和記錄。

3軟件功能要素

系統(tǒng)管理軟件是制造過程智能化的核心，軟件編制策略的優(yōu)劣直接決定了項目建設的成敗，系統(tǒng)軟件的開發(fā)應注意以下要素。

進度管理：在實現(xiàn)了系統(tǒng)對設備狀態(tài)、工單情況、物料準備情況動態(tài)監(jiān)控的基礎上，為車間管理人員提供合理排產(chǎn)的輔助決策，盡可能減少生產(chǎn)準備過程的重復動作，提高生產(chǎn)效率。

物料管控：系統(tǒng)在關鍵工位上進行掃碼識別，進行物料控制，系統(tǒng)內(nèi)應設置老化敏感材料控制規(guī)則、濕度敏感材料控制規(guī)則、靜電敏感材料控制規(guī)則，為各工位的操作人員提供預警、提示等功能。

過程控制：系統(tǒng)通過掃碼識別各設備當前加工工單信息，對加工程序版本進行自動下發(fā)或核查，實現(xiàn)加工程序的輔助管理;系統(tǒng)對于有時間間隔要求的工序設置控制規(guī)則，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的工單加工情況進行預警提醒。

質(zhì)量監(jiān)控：系統(tǒng)對自動化檢測設備的數(shù)據(jù)進行實時記錄分析，對關鍵檢測項目進行統(tǒng)計過程控制，設置合理控制門限，當出現(xiàn)不良波動時，提示車間管理或技術(shù)人員進行人工干預，及時調(diào)整加工參數(shù)，降低質(zhì)量風險。

過程追溯：系統(tǒng)應具備強大的過程追溯功能，支持工單、批次號、加工時間、人員信息等字段的單獨查詢和組合查詢功能，能夠遍歷產(chǎn)品的所有工序加工信息及物料信息，為質(zhì)量分析和改進提供便利手段。

參考文獻

[1] 王羚薇，王威，張偉.小批量電子設備電裝生產(chǎn)組織管理策略[J].電子技術(shù)與軟件工程，2020（5）：117-119.