劉鵬 申玉 張海濱

摘要：如今石油行業(yè)進(jìn)入到新的發(fā)展階段，高難度油井越來越多，鉆井開采難度的加大對鉆井技術(shù)要求越來越高。為了更好地推動石油開采行業(yè)發(fā)展，加快鉆井工程技術(shù)探索十分重要。本文圍繞石油鉆井工程的防漏堵漏工藝進(jìn)行了探討，概述了石油鉆井工程井漏的原因，分析了鉆井工程防漏堵漏影響因素及存在的問題，提出了技術(shù)建議，供相關(guān)人士參考。

關(guān)鍵詞：石油;鉆井;防漏;堵漏

一、引言

石油開采過程中，因鉆進(jìn)、固井、修井等井下作業(yè)所產(chǎn)生的泥漿或工作也會導(dǎo)致井漏現(xiàn)象，井漏的出現(xiàn)通常是伴隨著地層孔隙壓力存在的情況，井漏問題的嚴(yán)重性與地層孔隙大小以及漏速有密切關(guān)系，地層孔隙越大，漏速越高，井漏越嚴(yán)重，對鉆井生產(chǎn)的危害越大。

二、導(dǎo)致石油鉆井工程井漏的原因

一方面是由于鉆井工程所在的環(huán)境先天因素，如地下斷層多等原因?qū)е戮捎阢@井作業(yè)環(huán)境中地質(zhì)因素的影響而導(dǎo)致儲層發(fā)橫滲透和泄露。另一方面是因生產(chǎn)工藝設(shè)計不合理，生產(chǎn)工藝技術(shù)水平不高，生產(chǎn)人員作業(yè)不規(guī)范等后天因素而造成鉆井工程井漏。

三、石油鉆井工程防漏堵漏技術(shù)影響因素及存在的問題

一是鉆井過程中，因地下環(huán)境的復(fù)雜性和技術(shù)設(shè)施軟件的限制，工作人員對漏井的壓力無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)把握。如果不能對漏井的實(shí)際壓力進(jìn)行精確的測量就難以使鉆井機(jī)械調(diào)整到最佳效率，防漏堵漏工作難度較大。二是防漏堵漏工藝技術(shù)存有局限。不同的井漏情況應(yīng)選擇不同的防漏堵漏技術(shù)，而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于對實(shí)際情況了解不充分不全面，導(dǎo)致防漏堵漏技術(shù)與實(shí)際的井漏情況不吻合不匹配，導(dǎo)致漏井的防漏堵漏技術(shù)措施不合理，實(shí)施效果不理想。三是防漏堵漏施工技術(shù)不達(dá)標(biāo)。優(yōu)良的防漏堵漏施工技術(shù)是設(shè)計方案能否發(fā)揮出理想效果的必要條件。一旦生產(chǎn)施工人員技術(shù)操作水平不高、責(zé)任心確實(shí)等原因存在，會導(dǎo)致防漏堵漏施工質(zhì)量降低，難以使合理的防漏堵漏方案發(fā)揮出應(yīng)有的技術(shù)效果。四是防漏堵漏技術(shù)的設(shè)計和應(yīng)用在系統(tǒng)性方面考慮不周。鉆井過程中的井漏問題產(chǎn)生的原因是多方面的，因此在防漏堵漏技術(shù)方案設(shè)計的過程中應(yīng)對可能的原因進(jìn)行全面系統(tǒng)考量，然后做出科學(xué)合理的預(yù)防和控制措施，而實(shí)際生產(chǎn)中，防漏堵漏往往只看到局部的問題，而沒有全面細(xì)致的考慮，因此解決問題不根本不徹底，造成井漏問題在后續(xù)生產(chǎn)中仍舊發(fā)生，影響了生產(chǎn)效率。

四、石油鉆井工程防漏堵漏技術(shù)和防漏堵漏劑研究

井漏的預(yù)防措施：一是對鉆井深度進(jìn)行合理設(shè)計。通過建立地層孔隙壓力、破裂壓力以及漏失壓力的剖面來確定鉆井深度，同時對井下地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)研分析，判別鉆井漏失層所在位置，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行井深參數(shù)的確定以及做好高壓層和漏失層的分析。二是降低泥漿激動壓力。鉆井工藝中的泥漿型號和密度等性能參數(shù)應(yīng)進(jìn)行提前設(shè)計，盡可能實(shí)現(xiàn)鉆井過程的壓力平衡，同時減小泥漿環(huán)空壓降，降低泥漿激動壓力。三是提高地層對壓力的承受性能。通過對泥漿的性能質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化，同時采取循環(huán)堵漏和預(yù)先堵漏的方式來減輕鉆井過程中地層受到的干擾，提高地層承壓能力。四是采取塌漏同治的思路方法進(jìn)一步提高防漏水平，將防塌抑塌、隨鉆封堵、工藝參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)操作精細(xì)度提高等環(huán)節(jié)系統(tǒng)協(xié)調(diào)起來，確立綜合防漏技術(shù)，為順利下井創(chuàng)建良好條件。

井漏的封堵措施：井漏現(xiàn)象在鉆井過程中十分常見，為此提高井漏堵漏技術(shù)同樣十分重要。對于誘導(dǎo)裂縫產(chǎn)生的井漏，工作人員可以采取以下技術(shù)措施。首先降低泵排量，減小泥漿密度，觀察泥漿循環(huán)情況，當(dāng)不再井漏時再慢慢增加泵排量到正常值。對于淺層中的砂石層，具有膠結(jié)性差的特點(diǎn)，滲透性強(qiáng)，因此在這種情況下可通過將泥漿的粘度調(diào)高，增加泥漿的量來阻止井漏現(xiàn)象繼續(xù)。對于深層中的井漏，應(yīng)首先確保井壁穩(wěn)定性，然后在此基礎(chǔ)上減小泥漿的粘度，降低鉆井激動壓力。當(dāng)泵壓過高時容易憋漏地層，此種情況下可降低泵排量，減小泵壓力。如果泥漿粘度過高、開泵負(fù)荷過大或者加重不均勻所導(dǎo)致的井漏，可先起鉆停止，然后逐步分段下鉆，同時調(diào)整和控制泵壓和下鉆加速度，避免再次出現(xiàn)井漏。如果是自然漏失原因造成的井漏現(xiàn)象，可以采取橋接堵漏的辦法，如循環(huán)法和擠壓法。循環(huán)法適用于滲透性小的多漏層段井漏位置，向泥漿中加入適當(dāng)堵漏劑然后泵入漏層。擠壓法適用于一些漏層清晰的漏井，根據(jù)漏井的實(shí)際情況設(shè)計和配制備好泥漿，然后泵入泥漿進(jìn)行堵漏，過程中應(yīng)控制好環(huán)空壓力，不能超過地層和井口的承壓負(fù)荷，壓力穩(wěn)定后進(jìn)行泄壓。如果井漏十分嚴(yán)重，可先泵入泥漿的一半量，然后靜置2～4小時繼續(xù)小排量泵入剩下泥漿的一半量，如果壓力還是不夠，再泵入剩下泥漿。

防漏堵漏劑：抗高壓堵漏劑是結(jié)合了化學(xué)堵漏和橋接堵漏兩種優(yōu)勢的試劑，采用該類型的堵漏劑具有延時膨脹的特性以及較好的粘彈性，粘彈性是因堵漏劑中含有大小性狀不同的高分子材料，同時還含有交聯(lián)劑，因此抗高壓堵漏劑具有極大的抗壓能力，能夠滿足實(shí)際鉆井井漏事故的需求，在溶洞性井漏以及破碎性井漏情況中也有較好的表現(xiàn)。復(fù)合型堵漏劑的主要成分是瀝青和石英砂，具有良好的穩(wěn)定性，能夠耐受較高溫度。復(fù)合型凝膠也是一種十分有效的堵漏劑，除了含有凝膠材料以外，還有活性劑，因此在井漏部位能夠形成網(wǎng)絡(luò)，吸收水分，起到搭橋的作用，快速形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。復(fù)合型凝膠具有良好的流動性特點(diǎn)，能夠根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)節(jié)凝結(jié)時間和凝結(jié)強(qiáng)度，起到良好的防漏堵漏效果。

五、結(jié)語

如今，我國的石油開采進(jìn)入到高難度開采階段，面對埋藏深、易垮塌、易漏失等高難度井，石油開采企業(yè)面臨更高的技術(shù)難度和技術(shù)挑戰(zhàn)。石油鉆井過程中，分段開采工藝極容易導(dǎo)致壓裂環(huán)節(jié)出現(xiàn)鉆井液測漏的問題，鉆井液的測漏不僅會導(dǎo)致油田巖層滲透率增大，造成資源的浪費(fèi)，而且因井漏現(xiàn)象也會誘發(fā)井噴、卡鉆以及油井塌陷等問題，影響到石油鉆井的生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率。油企及從業(yè)人員必須以基礎(chǔ)理論技術(shù)為支撐，依靠新試劑、新設(shè)備、新軟件，在生產(chǎn)實(shí)踐中探索更完善的防漏堵漏措施。如此，才能推動石油企業(yè)生產(chǎn)安全、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益的提升。

參考文獻(xiàn)：

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