摘要：主要介紹清水混凝土工藝表面達(dá)到清水砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過對(duì)模板分項(xiàng)、鋼筋分項(xiàng)、混凝土分項(xiàng)工程施工的各個(gè)環(huán)節(jié)施工的管理思想“過程控制、狠抓細(xì)節(jié)、精細(xì)化管理”為確保達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量目標(biāo)。施工中柱根部漏漿、爛根、砼面模板接縫明顯、砼錯(cuò)臺(tái)、柱梁線角漏漿、起砂與不順直、砼表面起皺、砼表面存在氣泡、砼表面顏色不一致、無光澤、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷、對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂等種質(zhì)量通病的防治，精抓細(xì)管從而確保工程達(dá)到清水混凝土的效果。

關(guān)鍵詞：清水混凝土;施工工藝;控制措施;質(zhì)量控制

引言

清水混凝土施工措施及質(zhì)量通病的防治是浙江大經(jīng)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司在中石化鎮(zhèn)海煉化、電力工程、房建土建工程施工中混凝土外觀質(zhì)量有了很明顯的進(jìn)步和提高，但其所伴隨的一些質(zhì)量通病一直未能得到很有效的防治，后雖對(duì)砼構(gòu)件存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了修補(bǔ)，但修補(bǔ)效果都不是很理想，這些通病就如人眼內(nèi)的一粒砂子，為人們所不忍，欲除之而后快。正因?yàn)榇?，加?qiáng)清水鏡面砼質(zhì)量通病的預(yù)防就顯得尤為重要。為確保達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量目標(biāo)，我們提出“過程控制、狠抓細(xì)節(jié)、精細(xì)化管理”的管理思想，通過對(duì)模板分項(xiàng)、鋼筋分項(xiàng)、混凝土分項(xiàng)工程施工的各個(gè)環(huán)節(jié)的精抓細(xì)管制定本措施從而確保工程達(dá)到清水混凝土的效果。

一、清水砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

二、施工工藝及控制措施

（一）模板工程

1.1模板制作

1.柱模制作：柱模制作時(shí)以一個(gè)結(jié)構(gòu)層的不同規(guī)格斷面柱子的各個(gè)柱面為一個(gè)制作單元，寬度方面柱子小面模板制作寬度同柱寬，柱大面制作寬度為柱寬加兩個(gè)木模板厚度。當(dāng)柱頂模板高度方向小于600mm時(shí)，調(diào)整下一塊木板高度，與下一塊木板進(jìn)行平分。

2.梁模板制作：根據(jù)梁的斷面尺寸及長度定型配制、編號(hào)，長度按2440模板定尺制作，寬度按梁高一次拼裝成大模板，底板根據(jù)梁寬配置，長度考慮起拱要求，按2440模板定尺制作。

3.墻模板制作：墻模選用2440×1220×18mm木模板拼合組裝，盡量用大塊模板以減少拼縫，墻側(cè)模根據(jù)墻厚按2440模板定尺制作。

1.2模板安裝

1.為保證模板平整度，防止砼澆筑時(shí)污水從模板下口滲出污染砼面，安裝前模板下口部位用水泥砂漿找平，再安裝模板。

2.柱模安裝：安裝時(shí)，小面模板柱角PVC線條預(yù)先用2mm厚海綿膠帶固定在柱小面模板上，柱大面模板背面用50×70 mm木枋作骨架，間距150mm左右，拼裝時(shí)采取大面包小面拼裝方式，用大面模板將小面模板夾緊并用定尺槽鋼或?qū)Ｓ弥考庸?，柱箍加固間距為間距400 mm。

（二）鋼筋工程

2.1 鋼筋綁扎固定

梁鋼筋綁扎：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。在柱梁交叉處，梁縱向主筋應(yīng)避開柱外側(cè)鋼筋置于柱筋內(nèi)側(cè)。在縱橫梁交接處，縱梁的主筋必須放在橫梁的主筋內(nèi)，根據(jù)施工需要梁鋼筋可以采取向上錨入柱子。

框架柱、梁鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“8”字形并彎入骨架內(nèi)側(cè)，以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。

柱子外露鋼筋的固定：柱子鋼筋位移控制利用高出板面的周圈架子與固定鋼筋的鋼管箍及卡具整體連接

2.2鋼筋保護(hù)層設(shè)置

鋼筋保護(hù)層需符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，柱子鋼筋及梁側(cè)鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊間距@600，梁底采用花崗巖墊塊，消除普通砂漿墊塊對(duì)清水砼的表面色差影響。

（三）砼工程

3.1 模內(nèi)清潔控制

模板施工前要對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格挑選，確保模板表面質(zhì)量，同時(shí)要保證模板表面的光潔，施工時(shí)要避免人為劃傷，并注意模內(nèi)清潔，盡量避免木屑等垃圾進(jìn)入莫內(nèi)。柱模板底部設(shè)置清掃口，澆筑施工必須對(duì)模內(nèi)雜物進(jìn)行清掃，梁、板模板內(nèi)的灰塵等微性垃圾必須采用吸塵器進(jìn)行清理。澆筑前模板要澆水濕潤。

3.2 砼澆筑

按照泵送砼的不同位置及現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排泵送機(jī)具及管線布設(shè)。操作人員應(yīng)提前做好砼輸送泵檢修及維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備完好率達(dá)到100%。

砼澆筑過程中，前后臺(tái)值班人員應(yīng)加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，嚴(yán)格控制塌落度及砼攪拌時(shí)間，確保砼攪拌質(zhì)量及連續(xù)均勻供料。

澆筑砼時(shí)應(yīng)指派專人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋位移及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

三、清水混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

1.軸線通直、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高一致。

2.棱角方正、線條順直、梁柱節(jié)點(diǎn)或墻面交角、交線、交面清晰。

3.表面平整、清潔、色澤一致。

4.分格縫、施工縫、模板接縫必須整齊平整并保證交圈。對(duì)拉螺栓留設(shè)有規(guī)律性。

5.表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。

6.模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性。

7.模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

8.預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)。

9.尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均應(yīng)嚴(yán)于《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009的要求，并應(yīng)符合下表的控制標(biāo)準(zhǔn)。

四、質(zhì)量保證措施

1.落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，施工員和質(zhì)檢員對(duì)所承擔(dān)的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師和各工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.建立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)檢部，各工程處及施工隊(duì)設(shè)置專職質(zhì)檢員，實(shí)行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)。

3.建立健全質(zhì)量追溯制度，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量掛牌制度，嚴(yán)格按照貫標(biāo)程序進(jìn)行過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和質(zhì)量事故“三不放過”原則。

4.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工，交底不清不施工。技術(shù)交底應(yīng)有針對(duì)性和可操作性，不能泛泛而論。

五、結(jié)束語

綜術(shù)所述，清水混凝土在工業(yè)建筑方面廣泛推廣應(yīng)用的同時(shí)，也將向民用建筑方面發(fā)展，自然人們要求其效果至善至美和成為精雕細(xì)刻藝術(shù)品工程的愿望也必將愈來愈強(qiáng)烈，

清水混凝土施工措施及細(xì)部處理的好壞和質(zhì)量控制對(duì)該工藝掌握運(yùn)用和施工水平高低的重要標(biāo)志和內(nèi)容。本人在工程施工實(shí)踐中的一點(diǎn)體會(huì)和心得，愿與廣大工程技術(shù)人員繼續(xù)研究探討，提高清水混凝土工藝水平的進(jìn)步與提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]郝一澤，張宏偉.房建工程清水混凝土施工技術(shù)探微[J].建材與裝飾，2017（16）：39-40

[2]《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》， （JGJ 169-2009）

[3]《建筑施工手冊(cè)》（中國建筑工業(yè)出版社）第五版中國建筑股份有限公司主編

作者簡介：

賀寧俐，浙江大經(jīng)建設(shè)集團(tuán)有限公司。