李原良

摘要：隨著社會(huì)進(jìn)步與科技發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)快速發(fā)展，并且該技術(shù)被運(yùn)用在數(shù)控機(jī)床加工作業(yè)當(dāng)中，有效提升其加工質(zhì)量與效率。在當(dāng)前的實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中，數(shù)控機(jī)床被運(yùn)用在我國的生產(chǎn)制造作業(yè)當(dāng)中，但是生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量由數(shù)控機(jī)床加工精度所決定，所以需要全面合理的控制其精度?；诖?，本文就數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素及改善措施展開了深入以及全面的探究分析，期望經(jīng)過該研究可以為將來的有關(guān)研究提供科學(xué)合理的參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床;加工精度;影響因素;改善措施

一、前言

結(jié)合現(xiàn)階段的實(shí)際發(fā)展形勢(shì)分析表明，我國數(shù)控領(lǐng)域正在向著現(xiàn)代化以及智能化的方向不斷發(fā)展，這就要求數(shù)控機(jī)床在加工作業(yè)過程當(dāng)中需要重視精度情況，其屬于對(duì)數(shù)控機(jī)床實(shí)際性能進(jìn)行評(píng)判的重要標(biāo)準(zhǔn)[1]。然而，對(duì)其加工精度產(chǎn)生影響的因素比較多。針對(duì)此種現(xiàn)象，需要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行探究以及分析，采取科學(xué)合理的措施與方法進(jìn)行處理與解決，提升產(chǎn)品質(zhì)量與水平，這對(duì)促進(jìn)我國現(xiàn)代化企業(yè)的全面穩(wěn)定發(fā)展起著不可忽視的作用。因此，加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素及改善措施研究具備現(xiàn)實(shí)方面的意義。

二、數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素分析

現(xiàn)階段，在數(shù)控機(jī)床實(shí)際運(yùn)用過程當(dāng)中，其加工精度至關(guān)重要。而對(duì)加工精度產(chǎn)生影響的因素比較多，這些因素主要體現(xiàn)在下圖1。

（一）數(shù)控機(jī)床本身精度和質(zhì)量因素

通過長時(shí)間的實(shí)踐分析表明，現(xiàn)階段，我國數(shù)控機(jī)床加工以及制造獲得了一定程度上的發(fā)展。在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候，需要將有關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)范等落實(shí)在實(shí)處[2]。然而，在長時(shí)間的生產(chǎn)加工作業(yè)以及運(yùn)用的時(shí)候可能會(huì)存有數(shù)控機(jī)床自身的因素，導(dǎo)致其加工精度遭受各個(gè)方面的營養(yǎng)。在此情況下，在當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，需要對(duì)相關(guān)產(chǎn)品展開各個(gè)批次加工作業(yè)，嚴(yán)格遵守有關(guān)原則與流程進(jìn)行分類，結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)品的有關(guān)要求選取相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床。

（二）對(duì)刀具位置計(jì)算缺乏準(zhǔn)確性

當(dāng)前，在運(yùn)用數(shù)控機(jī)床對(duì)多樣性產(chǎn)品展開加工作業(yè)的過程當(dāng)中，有關(guān)操作人員需要明確使用的加工作業(yè)手段與方法。應(yīng)該對(duì)刀具工具的具體位置進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，尤其是在計(jì)算圓弧過渡點(diǎn)的時(shí)候。如若在實(shí)際計(jì)算的時(shí)候存有偏差現(xiàn)象，便會(huì)導(dǎo)致其計(jì)算結(jié)果出現(xiàn)錯(cuò)誤現(xiàn)象。如若計(jì)算得到的結(jié)構(gòu)存有明顯的誤差情況，一方面會(huì)對(duì)產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)情況起到很大的影響，另一方面也會(huì)導(dǎo)致安全隱患問題的出現(xiàn)。因此，在當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床加工作業(yè)的過程當(dāng)中，有關(guān)人員需要明確刀具的具體位置，進(jìn)而更好的保證數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工作業(yè)的精準(zhǔn)程度。

三、數(shù)控機(jī)床加工精度的改善措施探究

針對(duì)現(xiàn)階段會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度產(chǎn)生影響的眾多因素，需要采取科學(xué)合理的改善措施與方法，這些措施主要體現(xiàn)在下圖2。將這些措施與方法落實(shí)在實(shí)處，能夠有效提高數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工作業(yè)的精度，保證具體加工作業(yè)的順利展開，有效提高其加工作業(yè)的質(zhì)量與實(shí)際成效。

（一）修復(fù)數(shù)控機(jī)床，控制原始誤差

有關(guān)人員在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際修復(fù)作業(yè)的過程當(dāng)中，需要保證相關(guān)設(shè)施設(shè)備的耐磨程度。在當(dāng)前的產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)候，數(shù)控機(jī)床主體會(huì)使用導(dǎo)軌拓印[3]。這樣一方面可以保證其加工精度的可靠性以及精準(zhǔn)性，另一方面保證產(chǎn)品加工作業(yè)化解與生產(chǎn)作業(yè)步驟的全面合理有話，保證產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間的有效合理縮減，也可以使用鑄鐵方式的導(dǎo)軌保證產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的順利展開。與此同時(shí)，對(duì)數(shù)控機(jī)床存有的誤差現(xiàn)象進(jìn)行探究，有效分析其原因。之后根據(jù)出現(xiàn)誤差現(xiàn)象的原因，制定出科學(xué)合理的解決措施與方法，需要使用幾何精度管理與控制方法，對(duì)其位置進(jìn)行控制，這樣可以避免其出現(xiàn)位置與幾何等方面存有的誤差現(xiàn)象，避免其加工作業(yè)的精度不會(huì)被影響。在現(xiàn)階段的數(shù)控機(jī)床實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，需要使用風(fēng)冷或者是水冷等手段，避免在實(shí)際加工作業(yè)的時(shí)候因?yàn)樽儫岢霈F(xiàn)變形情況。防止由于溫度比較高造成數(shù)控機(jī)床加工作業(yè)的精準(zhǔn)程度發(fā)生明顯的差別。在此以外，在實(shí)際選取刀具的過程當(dāng)中，需要明確刀具材料，防止其發(fā)生變形現(xiàn)象，進(jìn)而避免數(shù)控加工作業(yè)的精度遭受十分嚴(yán)重的影響[4]。在選取夾具工具的過程當(dāng)中，需要把零部件的胚料規(guī)模以及形狀等都放入到相應(yīng)的范圍當(dāng)中，避免存有位置方面的誤差現(xiàn)象。

（二）運(yùn)用實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)，提高定位精度

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，我國監(jiān)測(cè)技術(shù)不斷發(fā)展。該技術(shù)能夠?qū)?shù)控機(jī)床實(shí)際加工作業(yè)當(dāng)中的整個(gè)過程進(jìn)行及時(shí)性的管理以及監(jiān)督。在這樣的情況下，可以找出加工作業(yè)當(dāng)中存有的誤差現(xiàn)象，不斷進(jìn)行優(yōu)化以及合理調(diào)節(jié)。有關(guān)人員需要了解與掌握產(chǎn)品加工作業(yè)以及生產(chǎn)作業(yè)的整個(gè)過程，在自動(dòng)加工作業(yè)的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)誤差方面的內(nèi)容。與此同時(shí)，也需要對(duì)出現(xiàn)這些誤差現(xiàn)象的因素展開探究分析，之后獲得有關(guān)結(jié)果信息，將其直接反饋至相應(yīng)的控制端位置。之后根據(jù)誤差內(nèi)容，使用科學(xué)合理的補(bǔ)償機(jī)制。需要重視的是，在實(shí)時(shí)性監(jiān)測(cè)的時(shí)候，需要避免由于電壓、濕度以及溫度等條件導(dǎo)致的誤差現(xiàn)象。在此以外，對(duì)于數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)而言，其得到的數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的目標(biāo)，明確幾何、位置以及定位等方面的精度，這樣會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床的作業(yè)精度起到很大的影響。要想更好的處理以及解決這些問題，通常情況下，需要根據(jù)數(shù)控機(jī)床實(shí)際定位情況，需要對(duì)其加工作業(yè)的精度情況展開評(píng)判。保證其定位精準(zhǔn)程度十分重要，做好相關(guān)的檢測(cè)作業(yè)以及維護(hù)作業(yè)，這使保障數(shù)控機(jī)床加工作業(yè)實(shí)際精度的主要方法與舉措。

（三）優(yōu)化加工工藝，合理確定工藝參數(shù)和原點(diǎn)位置

數(shù)控機(jī)床主要是根據(jù)相應(yīng)的工藝進(jìn)行實(shí)際操作，如若具體編寫的參數(shù)和零部件有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之間存有明顯的差別，在數(shù)控機(jī)床實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，便會(huì)對(duì)其加工精度起到至關(guān)重要的影響。在對(duì)加工作業(yè)相關(guān)工藝進(jìn)行編寫的時(shí)候，需要明確作業(yè)材料的理化屬性，確定其他加工方面存有的要求，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的具體情況，明確多樣性的參數(shù)系數(shù)。在將加工作業(yè)精度以及順序等有效整合起來，明確加工作業(yè)工藝的系數(shù)，防止出現(xiàn)累積方面的誤差現(xiàn)象。

（四）確保刀具安裝位置，合理設(shè)定切削參數(shù)

在當(dāng)前的零部件實(shí)際加工作業(yè)的時(shí)候，刀具需要直接運(yùn)用在零部件方面。不管是刀具，還是其實(shí)際安裝作業(yè)的具體位置等如若出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，便會(huì)對(duì)其加工作業(yè)的精度起到一定的影響[5]。在對(duì)刀具設(shè)備進(jìn)行安裝作業(yè)的時(shí)候，需要合理控制其角度以及位置，防止其位置出現(xiàn)變動(dòng)現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)加工作業(yè)的精度起到非常嚴(yán)重的影響。在刀具磨削以及切削的時(shí)候，零部件以及刀具的熱膨脹情況存有明顯的差異性，經(jīng)過摩擦形成的熱量，這樣會(huì)對(duì)零部件的形狀起到嚴(yán)重影響。要想減少因?yàn)槭軣釋?dǎo)致的誤差問題，需要使用質(zhì)量比較高的刀具，并且對(duì)切削的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行科學(xué)有效的調(diào)整，對(duì)冷卻液情況進(jìn)行全面檢查，避免由于受熱造成誤差現(xiàn)象[6]。

（五）做好機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)，合理選用機(jī)床

數(shù)控機(jī)床屬于加工設(shè)施設(shè)備，此設(shè)備的精密程度比較高。數(shù)控機(jī)床在具體的加工作業(yè)當(dāng)中，非常容易出現(xiàn)零部件磨損的現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)加工作業(yè)精度起到很大程度上的影響[7]。在這樣的情況下，需要做好數(shù)控機(jī)床平時(shí)的保養(yǎng)作業(yè)，加強(qiáng)潤滑以及清潔等方面的作業(yè)，如若已經(jīng)被磨損的零部件會(huì)對(duì)加工作業(yè)的精度起到不良影響，需要及時(shí)進(jìn)行更換或者是維修作業(yè)[8]。根據(jù)經(jīng)濟(jì)角度分析表明，如若零部件的加工作業(yè)精度并不高，需要運(yùn)用比較低精度的機(jī)床，有效降低損耗現(xiàn)象。在對(duì)精度比較高或者是十分繁雜的零件進(jìn)行加工作業(yè)的過程當(dāng)中，需要保證數(shù)控機(jī)床的性能。外部條件會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度起到至關(guān)重要的影響[9]。與此同時(shí)，也擁有明顯的補(bǔ)償誤差性，有效提高加工作業(yè)的精度。如若數(shù)控機(jī)床的性能非常高，便會(huì)安裝相應(yīng)的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，保證定位以及鎖緊等作業(yè)活動(dòng)的順利展開。與此同時(shí)，也需要控制多個(gè)零部件之間存有的間隙，將其存有的誤差問題展開消除作業(yè)。

四、結(jié)論

隨著社會(huì)進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)得以不斷發(fā)展，而數(shù)控機(jī)床加工作業(yè)在其中起著十分重要的作用。在這樣的情況下，零部件具體加工作業(yè)的精度情況會(huì)對(duì)設(shè)施設(shè)備起到很大程度上的影響。當(dāng)今社會(huì)中，我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)對(duì)機(jī)械制造的要求逐步提高，需要保證數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工作業(yè)的精準(zhǔn)程度。在這樣的情況下，需要找出對(duì)其產(chǎn)生影響的重要因素，根據(jù)實(shí)際情況，制定科學(xué)合理的解決方法以及處理措施。與此同時(shí)，在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行設(shè)計(jì)作業(yè)的時(shí)候，需要不斷調(diào)整以及全面優(yōu)化。一方面，對(duì)其存有的原始誤差進(jìn)行全面合理的控制，另一方面，保證實(shí)時(shí)性監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用。還有這樣，才可以保證機(jī)床產(chǎn)品實(shí)際加工作業(yè)的精度，這對(duì)推動(dòng)我國機(jī)械加工領(lǐng)域的全面穩(wěn)定發(fā)展起著十分重要的影響。

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