孫曉飛 胡守琦 蔣立坤 姜珊 吳建華

摘要：擠壓磨粒流加工屬于能夠應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)大精密精加工技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)表面平滑與拋光，并對(duì)流動(dòng)系數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提升零件高低周疲勞強(qiáng)度。合理分析擠壓磨粒流加工工藝及其應(yīng)用，對(duì)于制造加工等行業(yè)具有重要意義。

關(guān)鍵詞：擠壓磨粒流加工;工藝;研究

中圖分類號(hào)：TG669? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2020）21-0102-03

0? 引言

擠壓磨粒流加工屬于新型機(jī)械加工方法，利用磨料介質(zhì)壓力流加工表面，達(dá)到除飛邊、去毛刺和磨圓角加工的效果，使工件的表面粗糙度和波紋度得到改善，達(dá)到精密加工光潔度。擠壓磨粒流加工能夠在不同類型和尺寸的零件中應(yīng)用，能夠使加工質(zhì)量和效率均得到顯著提升。

1? 擠壓磨粒流加工工藝發(fā)展及特征

1.1 工藝發(fā)展

擠壓磨粒流加工工藝最早是美國(guó)公司于1966年到1968年期間研發(fā)并應(yīng)用于生產(chǎn)當(dāng)中的。我國(guó)也逐漸引入并應(yīng)用擠壓磨粒流加工工藝方法，初期是直接引進(jìn)外國(guó)設(shè)備應(yīng)用此工藝，后來(lái)逐漸出現(xiàn)國(guó)產(chǎn)設(shè)備，該工藝在我國(guó)的應(yīng)用逐漸強(qiáng)化[1]。我國(guó)的很多刊物當(dāng)中，將擠壓磨粒流加工工藝稱為擠壓珩磨或是擠壓研磨，還有研究稱為磨粒流加工，這三種稱呼無(wú)法從本質(zhì)上反應(yīng)出此工藝方法。從工藝原理來(lái)看，不是研也不是珩，但具備研、磨、珩以及銼相似的功能特征，因此準(zhǔn)確命名應(yīng)當(dāng)是擠壓磨粒流加工。

擠壓磨粒流加工工藝生成和應(yīng)用的作用，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工拋光，在低壓設(shè)備制造企業(yè)具有較為廣泛的應(yīng)用范圍。隨著工藝技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，其應(yīng)用目的發(fā)生了較大的變化，擠壓壓力達(dá)到6MPa的條件下，工藝技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高效去除材料的目的，不再局限于光整加工領(lǐng)域[2]。更多地賦予擠壓磨粒流加工工藝光精加工的含義，對(duì)于工藝開(kāi)發(fā)和應(yīng)用具有積極意義。工藝技術(shù)的操作過(guò)程是較為簡(jiǎn)單的，主要包含三個(gè)方面的內(nèi)容，即機(jī)床、夾具和磨料，通過(guò)機(jī)床液壓方法實(shí)現(xiàn)對(duì)磨料流動(dòng)的控制，夾具保證加工零件的固定性，同時(shí)對(duì)磨料流動(dòng)產(chǎn)生限制及引導(dǎo)作用，而磨料是磨粒、載體及增塑劑、潤(rùn)滑劑混合形成的，粘彈性半固態(tài)流動(dòng)性物體，依據(jù)磨料配置的差異，采取匹配的擠壓壓力，改變其流變特征，進(jìn)而明確被加工表面的尺寸精度、材料去除度和表面粗糙度等參數(shù)。

1.2 工藝特征及優(yōu)勢(shì)

擠壓磨粒流加工工藝最為顯著的特征，是應(yīng)用強(qiáng)制流的加工原理，能夠保證不依靠傳統(tǒng)精密機(jī)械運(yùn)動(dòng)方式，獲得被加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和材料去除，依靠強(qiáng)迫流成分及流度特征決定。

粘彈性強(qiáng)制流作用機(jī)理，使得磨粒流在復(fù)雜型腔中仍舊能夠保證充滿，并且被加工表面的受力較為均勻[3]。該工藝使用中，磨料作用于被加工表面時(shí)是彈性狀態(tài)，采用細(xì)粒度的磨料，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)材料的微量切除。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，被加工表面整體始終受到磨料作用，并且加工使用的設(shè)備和機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)較為簡(jiǎn)單，重復(fù)誤差相對(duì)較小。因此，當(dāng)保證加工設(shè)備高精度控制及可靠性的情況下，擠壓磨粒流加工能夠保證很大的工藝靈活性，形成特有的優(yōu)勢(shì)。擠壓磨粒流加工的顯著優(yōu)勢(shì)之一，是能夠獲得較高表面粗糙度，以及接近于磨削的較大材料去除量。同時(shí)，在應(yīng)用流變特性及夾具設(shè)計(jì)應(yīng)用效果的保證下，比較容易獲得精密尺寸公差。擠壓磨粒流加工工藝的應(yīng)用，具有較高的生產(chǎn)效率，在公差條件相同的情況下，傳統(tǒng)手工加工幾個(gè)小時(shí)工作量能夠縮減為幾分鐘[4]。另外，生產(chǎn)加工中使用擠壓磨粒流工藝，能夠保證加工零件形成的靈活不受限制，將其應(yīng)用于內(nèi)表面加工當(dāng)中，不僅操作較為簡(jiǎn)單便捷，還具有較為突出的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在外表面加工中的難度相對(duì)較大，但保證夾具設(shè)計(jì)合理有效的情況下，也能夠?qū)θ魏涡兔孢M(jìn)行加工。擠壓磨粒流加工中，除去機(jī)床規(guī)格的限制，被加工零件的尺寸不會(huì)受到限制，小至0.12mm的孔，大至1.19m的盤形件均能夠被加工。采用擠壓磨粒流加工工藝時(shí)，能夠針對(duì)磨料進(jìn)行差異性配置，并選擇不同的壓力參數(shù)，保證實(shí)際生產(chǎn)中的多種差異性需求。從加工零件材料的種類方面來(lái)看，擠壓磨粒流加工工藝適合我的材料范圍較為廣泛，包含鋼類、銅類、鉛合金、硬質(zhì)合金以及聚合物及陶瓷等。擠壓磨粒流加工工藝還屬于較為理想的去除加工變形層工藝方法，能夠?qū)崿F(xiàn)過(guò)去僅能夠通過(guò)手工拋光實(shí)現(xiàn)的工序，同時(shí)加工中使用的設(shè)備較為簡(jiǎn)單，操作便捷，自動(dòng)化程度較高，工作的環(huán)境相對(duì)好。

2? 擠壓磨粒流加工工藝應(yīng)用效果

2.1 提高表面粗糙度

滑閥微細(xì)孔徑（？準(zhǔn)0.185、？準(zhǔn)0.12尺寸公差為0～0.003mm）機(jī)械加工后，表面粗糙度只能達(dá)到Ra0.8，磨粒流擠壓加工采用以下試驗(yàn)條件：上下液壓缸推力19t，循環(huán)時(shí)間23s，循環(huán)次數(shù)60次。拋光前后軸流葉輪內(nèi)14個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的葉型璧厚差，壁厚減薄0.01～0.015mm，基本均勻，僅有個(gè)別點(diǎn)在拋光前或后出現(xiàn)位置誤差。根據(jù)擠壓壓力和循環(huán)次數(shù)，可以有效地控制去除率。試驗(yàn)結(jié)果表明：滑閥微孔粗糙度由Ra0.9提高到Ra0.3，經(jīng)磨粒流擠壓加工的零件表面粗糙度Ra0.5達(dá)到工藝要求。實(shí)驗(yàn)證明，滑閥微孔磨粒流擠壓工藝方法，可以提高1～2個(gè)粗糙度精度等級(jí)，提高效率30～40倍。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，擠壓磨粒流加工工藝具備十分突出的加工效率和質(zhì)量。

使用擠壓磨粒流加工工藝提高表面粗糙度，具有較為顯著的特征。

第一，相較于一般工藝方法，擠壓磨粒流加工工藝并無(wú)恒定范圍，是依據(jù)加工之前的原有粗糙度值相對(duì)提高，提高等級(jí)一般是2-3級(jí)，個(gè)別情況下可以提高4級(jí)。這就使得擠壓磨粒流加工工藝具備更好的適應(yīng)性，可以應(yīng)用于更加廣泛的范圍中，加工效果更加突出，加工重點(diǎn)是合理選取加工參數(shù)。

第二，由于不存在恒定范圍，擠壓磨粒流加工工藝能夠?qū)崿F(xiàn)多次分階段降低表面粗糙度，保證其他條件固定，調(diào)整擠壓壓力及磨料，就能夠?qū)崿F(xiàn)粗糙度分階段提高。

第三，分析工藝技術(shù)加工原理，尚不能夠確定擠壓磨粒流加工能夠得到的最小粗糙度值，綜合技術(shù)水平下能夠獲得▽12成果，磨粒最小的粒度可能是其間接限度。為保證獲得更加顯著的表面粗糙度提升效果，可以選取低壓力、軟載體、細(xì)磨粒或是C等軟磨粒，在此指導(dǎo)原則下設(shè)置參數(shù)，能夠使加工激勵(lì)更加接近超精液體動(dòng)力研拋。

第四，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，同一組加工參數(shù)可以獲得的表面粗糙度值是固定的，即使進(jìn)行多次循環(huán)加工，仍舊無(wú)法使粗糙度值進(jìn)一步提升，初始的1-3次循環(huán)中獲得最佳效果，在第10循環(huán)之后粗糙度出現(xiàn)提升，之后達(dá)到一定值后穩(wěn)定不變。

第五，表面粗糙度和各項(xiàng)工藝參數(shù)具有密切關(guān)系，低壓條件加工獲得最為光滑的表面，高壓條件下效果相對(duì)較差。

2.2 材料去除量及公差

擠壓磨粒流加工初期在光整加工中應(yīng)用較多，起到提升表面粗糙度的效果，選取低壓與低粘度參數(shù)。材料去除量較小，通常是5μm，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證實(shí)，對(duì)于材料原有尺寸及形狀精度不會(huì)產(chǎn)生影響。當(dāng)在硬質(zhì)合金模具電火花加工后，進(jìn)行擠壓磨粒流加工時(shí)，獲得的表面粗糙度為0.1μm，材料去除厚度是0.05mm，材料形狀和平行度變化在0.0025mm之內(nèi)。還有研究實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)直徑擴(kuò)大量是0.18mm時(shí)，擠壓磨粒流加工也不會(huì)導(dǎo)致顯著的幾何形狀歪曲。證實(shí)了材料去除量微小的情況下，擠壓磨粒流加工能夠獲得的高尺寸精度。

從擠壓磨粒流工藝的流變特征分析，不僅能夠在光整加工中有效應(yīng)用，擠壓壓力的不斷提升，能夠使磨料速度顯著提升，介質(zhì)粘度增加，隨著循環(huán)次數(shù)、磨粒與介質(zhì)比例的變化，材料去除量也會(huì)受到較大影響。在此基礎(chǔ)上，擠壓磨粒流加工工藝能夠發(fā)展為光精加工方法，在特定情況下代替磨削。

第一，影響材料去除量。擠壓加工工藝技術(shù)中，對(duì)材料去除量產(chǎn)生的因素是較為多樣的，包含壓力、加工時(shí)間等。粘度越大，相應(yīng)的材料去除量也越大，研究實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在60**Sic磨粒含量、壓力值2.9Mpa的條件下，粘度變化會(huì)導(dǎo)致幾十倍的材料去除量差異，甚至出現(xiàn)100倍差異的情況。磨粒的材質(zhì)對(duì)于材料去除量也會(huì)產(chǎn)生影響，最佳材質(zhì)是B4C，其次是Al2O3和SiC，與表面粗糙度影響正相反。磨料的工作溫度也會(huì)影響材料去除量，溫度升高會(huì)導(dǎo)致基體介質(zhì)粘度降低，材料去除量隨之降低，因此，加工中的介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，需要合理設(shè)置磨料降溫裝置。同樣地，材料去除量并不是始終隨循環(huán)的增加而提升的，初始階段去除量會(huì)顯著增長(zhǎng)，這是會(huì)受到表面粗糙度的影響，之后就會(huì)逐漸提升，到10次之后基本上無(wú)變化。

第二，尺寸與形狀精度。為保證擠壓磨粒流工藝的高精度，需要穩(wěn)定地控制材料去除量。首先是保證較高的設(shè)備精度，維持精確穩(wěn)定的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)能與液壓壓力。其次是針對(duì)性地優(yōu)化相關(guān)參數(shù)。為保證不規(guī)則形狀零件均勻地去除材料，需要精確設(shè)計(jì)磨粒流通道，合理調(diào)控壓力及流速差異。

第三，孔口處圓角。強(qiáng)制流作用原理對(duì)于流線場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生一定的影響，流線無(wú)法實(shí)現(xiàn)急劇轉(zhuǎn)折，特別是在磨料粘度較低的條件下。因此，流線方向發(fā)生變化的部位，需要圓滑過(guò)渡，從而在孔口棱邊形成圓角。不同的零件具有差異性需求，有的需要圓角，有的需要銳邊，針對(duì)圓角半徑變化進(jìn)行分析。加工循環(huán)的不斷增加，圓角半徑隨之增大，在1-8循環(huán)中，兩者變化基本上屬于直線關(guān)系。循環(huán)數(shù)達(dá)到一定程度后，圓角半徑基本固定，繼續(xù)加工不會(huì)發(fā)生變化，只有改變被加工孔徑，才能夠使圓角半徑隨之變化。孔徑與孔深的增加，使得圓角半徑逐漸縮小，大直徑孔口會(huì)形成局部銳邊?？卓趫A角半徑和磨料介質(zhì)進(jìn)入到孔口的狀態(tài)相關(guān)，當(dāng)遇到銳邊孔口后流場(chǎng)收縮，入口介質(zhì)在內(nèi)部張力的影響下，形成倒角。圓角半徑是由擠壓磨粒流工作參數(shù)決定的，尤以粘度的影響最為顯著。當(dāng)下，加工獲得的圓角半徑范圍是0.03-1.52mm。選取參數(shù)解決圓角半徑的難度較大，為保證孔口銳邊，可以針對(duì)性地進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。

2.3 表面機(jī)械性能提升

選取9CrWMo材料進(jìn)行擠壓磨粒流加工。

第一，金相組織。擠壓磨粒流加工中的擠壓力是5.8、7.8和9.8Mpa，選取的磨粒為SiC和B4C，粒度分別是60#與80#。試件的殘余奧氏體是0?？梢哉J(rèn)為殘余奧氏體消失受到磨粒切除的影響。奧氏體始終為0，可能是由于擠壓磨粒流加工中，擠壓形成的塑性變形導(dǎo)致殘余奧氏體轉(zhuǎn)化，也可能是擠壓磨粒流加工導(dǎo)致被加工表面出現(xiàn)厚度微小的變質(zhì)層。

第二，顯微硬度。忽視擠壓磨粒流加工中出現(xiàn)的微小變質(zhì)層，滑閥擠壓磨粒流加工后獲得的顯微硬度曲線大體一致。擠壓壓力是9.8Mpa時(shí)，材料去除厚度是0.04mm，最后的表面位于原本再回火層。但值得注意的是再回火層的硬度提升，導(dǎo)致原有曲線發(fā)生變化，殘余奧氏體仍舊是0。

第三，表面殘余應(yīng)力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)表明，表面殘余應(yīng)力值大小和擠壓壓力不存在顯著相關(guān)性，和加工時(shí)間存在相關(guān)性。當(dāng)加工時(shí)間不足1min時(shí)，殘余應(yīng)力值達(dá)到最小，超過(guò)2min后，達(dá)到最大值，這種相關(guān)性較為集中和顯著，反應(yīng)了殘余應(yīng)力形成對(duì)于時(shí)間存在的一定的需求。

總的來(lái)說(shuō)，擠壓磨粒流加工能夠取得較為顯著的表面去除變質(zhì)層效果，本身不形成變質(zhì)層，無(wú)組織變形及纖維硬度變化。此結(jié)論適用于擠壓壓力未到3.4MPa的情況，在高壓情況下是會(huì)發(fā)生顯著變化的。

3? 滑閥擠壓磨粒流加工特征分析

滑閥內(nèi)部微小孔拋光和去毛刺，屬于有待解決和完善的一項(xiàng)問(wèn)題?；y進(jìn)油孔加工質(zhì)量對(duì)其流量系數(shù)及油線貫穿度，具有直接影響，進(jìn)而影響噴油器整體的噴油指標(biāo)?；y硬度較高，泄油交叉孔部位有倒圓角。采用常規(guī)的加工方式進(jìn)行滑閥交叉孔處去毛刺以及倒圓角，存在很大的難度，而擠壓磨粒流加工工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，能夠使這一問(wèn)題得到有效解決。擠壓磨粒流加工能夠利用載有磨料的粘彈體軟性磨料介質(zhì)，在特定壓力系數(shù)下，通過(guò)往復(fù)流過(guò)實(shí)現(xiàn)光整加工被加工面的目的。將磨粒流當(dāng)中的磨粒當(dāng)做是切削工具，利用鋒利棱角反復(fù)切削工作表面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加工的效果。擠壓磨粒流加工工藝下，磨粒流所經(jīng)過(guò)的部位均被光整，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)難以接觸內(nèi)腔的加工。

3.1 構(gòu)建仿真模型、設(shè)置相關(guān)參數(shù)

研究設(shè)計(jì)中，假定顆粒相和介質(zhì)相間不存在溶解或是結(jié)晶等反應(yīng)，同時(shí)顆粒狀的固體磨料和介質(zhì)均接受相同壓力作用，假定顆粒狀固體磨料和介質(zhì)滿足動(dòng)量守恒及能量守恒定律，且兩者之間互相作用是經(jīng)由阻力系數(shù)實(shí)現(xiàn)的。

依據(jù)實(shí)際加工中的相關(guān)數(shù)據(jù)，針對(duì)性地?cái)?shù)據(jù)模擬進(jìn)油孔直徑是Φ0.18mm滑閥小孔的加工情況。通過(guò)FLUENT前處理模塊GAMBIT，針對(duì)性地創(chuàng)建滑閥零件模型，并劃分各個(gè)網(wǎng)格的工作。依照擠壓磨粒流加工工藝特征，于FLUENT當(dāng)中選取非耦合的隱式雙精度求解器，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)k-ε固液兩相Mixture湍流模型實(shí)現(xiàn)針對(duì)性的數(shù)值研究分析，將磨粒流介質(zhì)載體作為主相，碳化硅顆粒作為第二相，設(shè)定的體積分?jǐn)?shù)是0.1，邊界條件的設(shè)定依據(jù)的是壓力入口及壓力出口的邊界條件，其與邊界是固壁條件，注意分析重力因素所產(chǎn)生的影響。

3.2 仿真結(jié)果針對(duì)性分析

通過(guò)三維數(shù)值研究的方式模擬在不同的壓力條件下，進(jìn)行磨粒流加工時(shí)滑閥泄油孔的結(jié)構(gòu)情況。針對(duì)性的觀察分析可以發(fā)現(xiàn)，接近滑閥泄油孔部位的壓強(qiáng)呈現(xiàn)抵減變化趨勢(shì)，流道當(dāng)中其他部位的壓強(qiáng)還屬于相同的穩(wěn)定狀態(tài)?；y泄油孔處穩(wěn)態(tài)壓強(qiáng)壓差值最大，證明此處的磨粒流運(yùn)動(dòng)最為顯著。滑閥整個(gè)流道和滑閥泄油孔長(zhǎng)度及直徑，均存在較大的差值，單位面積作用力也明顯不同，滑閥泄油孔處受到的作用力明顯較大，因此能夠起到一定的精拋加工改善效果，滑閥泄油孔處加工精度能夠得到保證。

速度矢量方面，滑閥泄油孔和主干路孔壁交界部分的速度明顯較大，孔口處磨粒流速度最大，從整體的速度變化來(lái)看，隨著進(jìn)口壓力增大，速度明顯提升。通過(guò)數(shù)值模擬分析可以發(fā)現(xiàn)，磨粒流加工速度的提升，可以將增加工件入口壓力作為有效途徑。小孔處邊界層和小孔流道表面速度差的增加，會(huì)增加磨粒和孔壁接觸的機(jī)會(huì)，邊界層磨粒流和加工面的相對(duì)滑移量，同時(shí)增加，流道表面去除量也較大，有助于小孔流道磨粒流精加工的實(shí)現(xiàn)。

湍流動(dòng)能可以反映出湍流混合能力，實(shí)驗(yàn)當(dāng)中，滑閥泄油孔口處磨粒流運(yùn)動(dòng)最激烈，孔內(nèi)壁能量值明顯高于流道內(nèi)腔孔壁湍流動(dòng)能。這表明滑閥泄油孔口的磨粒流最活躍，能夠獲得較為突出的內(nèi)壁精加工效果，泄油孔內(nèi)的表面質(zhì)量更加理想。試驗(yàn)證明磨粒流加工能力強(qiáng)，加工精度較高，能夠使零件獲得最佳進(jìn)、泄油性能。

4? 關(guān)鍵技術(shù)

磨粒流擠磨加工以不改變零件材料的物理特性為前提，以獲得極限的形狀精度、尺寸度、表面粗糙度、表面完整性（無(wú)或者極少的表面損傷，包括殘余應(yīng)力、組織變化、微裂紋等缺陷）為目標(biāo)，對(duì)于磨粒流擠磨加工，其關(guān)鍵技術(shù)在于流體磨料的配制、磨粒流流動(dòng)的控制和夾具設(shè)計(jì)。加工工程中，流體磨料的流動(dòng)控制是難點(diǎn)，相同條件下，具有不同流動(dòng)狀態(tài)的磨粒流，其加工的效率和質(zhì)量大不相同的，例如，對(duì)于同樣的磨料介值，磨料流脈沖的壓力越大、加工時(shí)間越長(zhǎng)、流量越大，表面質(zhì)量越好;控制好磨粒流的湍流特性，可以極大地提高加工表面的整體表面粗糙度的均勻性。對(duì)于以上三個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，解決方法如下：對(duì)于磨料介質(zhì)的配制，采用數(shù)值模擬與試驗(yàn)相結(jié)合的辦法，優(yōu)化磨料與介質(zhì)的配比：對(duì)于磨粒流的控制，同樣采用數(shù)值模擬與試驗(yàn)相結(jié)合的辦法，優(yōu)化磨粒流加工參數(shù)，從而得到較好的加工表面質(zhì)量;而夾具設(shè)計(jì)時(shí)要兼顧多方面，重點(diǎn)考慮磨粒介質(zhì)的引流、密封、對(duì)湍流狀態(tài)的影響等，通過(guò)文獻(xiàn)查閱，總結(jié)磨料介質(zhì)配制、磨粒流控制和夾具設(shè)計(jì)等因素對(duì)加工型面質(zhì)量的影響，并通過(guò)加工數(shù)值模擬，研究相應(yīng)的影響規(guī)律，結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化高精密孔磨粒流擠磨加工的工藝參數(shù)，并形成工藝數(shù)據(jù)，為高精密孔的磨粒流擠磨加工奠定基礎(chǔ)。

5? 結(jié)語(yǔ)

擠壓磨粒流加工能夠使表面粗糙度等指標(biāo)得到顯著改善，生產(chǎn)加工效率與質(zhì)量均能夠得到顯著提升。擠壓磨粒流加工具有較為廣泛的應(yīng)用范圍，在大部分金屬材料中均能夠應(yīng)用。由于采用的磨料屬于流動(dòng)性粘彈性材料，可以對(duì)常規(guī)加工無(wú)法達(dá)到的工件部位進(jìn)行加工，生產(chǎn)加工的有效性和經(jīng)濟(jì)性均得到顯著提升。

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