李澤軍

摘要：滲碳淬火齒輪在磨齒時出現(xiàn)磨齒臺階，對齒輪產(chǎn)品的綜合性能造成重要影響，本文著重從工程應(yīng)用角度對磨齒臺階形成原因和負面影響進行了分析，提出了臺階修整方法的理論依據(jù)，并應(yīng)用于成形磨齒機上的臺階修整實踐。

關(guān)鍵詞：磨齒臺階;修整;成形磨齒;齒根

0 ?引言

對于大功率高速或重載齒輪傳動，工業(yè)上已經(jīng)普遍采用低碳合金鋼進行滲碳淬火工藝的硬齒面齒輪，對于部分非常規(guī)結(jié)構(gòu)的齒輪在滲碳淬火后產(chǎn)生變形，以致在磨齒加工時出現(xiàn)齒部臺階等表面缺陷，削弱產(chǎn)品性能，導(dǎo)致零件報廢或返工，而在磨齒機上對磨齒臺階進行合理修整，既可以避免臺階對齒輪傳動性能的影響也可保證齒輪加工質(zhì)量符合技術(shù)要求。

1 ?磨齒臺階形成原因

在齒輪齒部磨齒時，在加工到圖紙尺寸時，齒根部會出現(xiàn)凸臺，就是我們通常說的磨齒臺階，其形成原因基本可分為以下幾類：

1.1 齒輪結(jié)構(gòu)特殊

對于類似于齒圈等薄壁類的齒輪結(jié)構(gòu)，在滲碳和淬火過程中整體會發(fā)生比較大的徑向漲大變形和齒寬方向上錐度變形，導(dǎo)致磨齒時在部分齒的單側(cè)齒面根部或齒寬上一段齒根出現(xiàn)臺階。

1.2 齒輪原材料組織不均勻

硬齒面齒輪坯通常采用低碳合金鋼鍛件，由于鋼錠及鍛造工藝的原因，齒輪坯內(nèi)部組織不均勻會導(dǎo)致在滲碳淬火過程中組織結(jié)構(gòu)變化不均勻，齒部發(fā)生熱處理變形，部分齒根磨齒時出現(xiàn)磨齒臺階。

1.3 熱處理裝爐不合理

齒輪在滲碳前裝爐時，通常為了提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，通常滿載，餅狀齒輪多層疊放，但對于環(huán)狀和薄壁狀等結(jié)構(gòu)剛性不足的齒輪，這樣裝爐會導(dǎo)致齒輪在滲碳淬火830C°～930C°高溫加熱過程中發(fā)生塑性變形，同樣會出現(xiàn)嚴重的翹曲變形，磨齒時會在齒寬上某一段出現(xiàn)磨齒臺階。

1.4 砂輪進深不夠

由于齒輪變形或砂輪進深沒有越過齒根挖根位置，在齒根處會凸出一條窄棱，形成磨齒臺階。

2 ?磨齒臺階的影響

齒輪根部臺階影響齒輪的傳動性能和產(chǎn)品的可靠性，主要有以下兩個方面：

①由于齒根部出現(xiàn)磨齒臺階，造成齒輪副嚙合時干涉，即使臺階位置已不位于嚙合區(qū)域，甚至已經(jīng)處于齒形的過渡曲線上，都會由于齒根部臺階高于齒面，在齒輪旋轉(zhuǎn)過程中與相配齒輪的齒頂干涉，在齒輪箱試車過程中就會產(chǎn)生明顯噪音和振動。

②齒面出現(xiàn)臺階說明在磨齒過程中磨削去除量過多，超過了工藝在預(yù)切齒時的留磨量，相應(yīng)的齒面上的滲碳層深也去除過多，存在齒面滲碳層深達不到圖紙要求的風(fēng)險，齒面的硬度會相應(yīng)降低，影響產(chǎn)品使用壽命。

3 ?磨齒臺階的預(yù)防和修整

磨齒臺階的出現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量造成負面影響，在滲碳淬火齒輪工藝設(shè)計時得綜合考慮避免磨齒臺階工藝方法和出現(xiàn)磨齒臺階后的處理方案，在非標小批量齒輪生產(chǎn)中，避免磨齒臺階的工藝設(shè)計中主要重點考慮以下幾個方面：①通過設(shè)置預(yù)熱處理工藝，優(yōu)化零件滲碳淬火時零件結(jié)構(gòu)等措施減小熱處理變形。②對零件加工及熱處理操作需加強監(jiān)督，如易變形零件裝爐時的零件下端面是否墊平和墊實，熱處理淬火設(shè)備油液循環(huán)系統(tǒng)是否良好等等。③針對變形大的零件設(shè)計專用預(yù)切齒刀具，根據(jù)圖紙要求合理設(shè)置砂輪進深位置，需根據(jù)相應(yīng)統(tǒng)計變形數(shù)據(jù)加深滲碳工藝層深。

對于已出現(xiàn)磨齒臺階的情況來說，除了因為砂輪進深位置導(dǎo)致出現(xiàn)磨齒臺階只需繼續(xù)加大砂輪進深可以消除外，其它情況出現(xiàn)的磨齒臺階均需謹慎操作修整。在修整磨削臺階的工藝中，參數(shù)設(shè)置不合理會導(dǎo)致砂輪頂端擦傷齒根底部或側(cè)面，由于擦傷齒根底部時的磨削量是磨削齒面約3倍的切削量，非常容易造成磨削燒傷，造成報廢;有的齒輪根部有噴丸強化要求，不允許磨削齒根，這種砂輪碰到齒根的情況更需避免發(fā)生。

經(jīng)分析磨齒機參數(shù)設(shè)置及其磨削過程，修整磨齒臺階必須保證不擦傷齒根，因此在磨齒機中需認真研究兩個關(guān)鍵參數(shù)：砂輪進深位置DF（齒根工作圓）和砂輪圓角系數(shù)β（砂輪實際圓角r和模數(shù)m的比值），其獲得方式及原因如下：

①砂輪進深既能保證磨到dnf（漸開線起始圓，圖紙上有要求或根據(jù)相配齒輪計算出來）位置又不碰到齒輪根部，這一點需要獲得真實的齒輪齒根圓df;據(jù)此在修整臺階前需在磨齒機上測量出齒輪實際齒根圓尺寸，為了獲得變形后齒輪實際最大齒根圓尺寸，需測量齒輪齒寬方向兩端處的齒根圓，圓周方向上需八點以上均布的測量點，修整臺階時砂輪實際進深位置DF需遠離齒輪根部df。

②由于砂輪進深比較深，砂輪頂端圓角需保證不能擦傷齒輪根部的側(cè)面，這一點需重新修整后的砂輪頂端圓角r大于齒輪根部實際圓角R。齒輪根部的實際圓角R可從該沉淪的滾刀齒形圖中查得。

根據(jù)以上分析及能獲得的數(shù)據(jù)，可歸納出對于外齒在修整磨齒臺階時需輸入的磨齒參數(shù)計算公式為：

β（砂輪圓角系數(shù)）≥R（滾刀圓角）/m（齒輪模數(shù)），r（砂輪圓角）=β*m;

DF（齒根工作圓）≥dnf（漸開線起始圓）-2r（砂輪圓角），DF（齒根工作圓）>df（實測齒輪齒根最大值）。

以模數(shù)15的大直徑滲碳淬火齒圈磨齒臺階修整為例，圖1為加工該齒圈定制的專用滾刀齒形，從圖中查得齒根部實際圓角為R=4.244mm。磨齒機中砂輪圓角系數(shù)β需大于R/m=4.244/15=0.2829，可以取β=0.3輸入磨齒機，即砂輪圓角r=0.3×15=4.5mm;從圖紙查dnf=3199.22mm，對于輸入DF值，先計算dnf-2r=3199.22-2×4.5=3190.22mm，該值大于從磨齒機測得齒根圓報告（如圖2所示）中得出的齒輪齒根最大值為df=3182.8088mm，故在磨齒機參數(shù)中可取整輸入DF=3191mm。按此相應(yīng)參數(shù)在成形磨齒機上修整后的磨齒臺階沒有擦傷齒根并且符合設(shè)計要求。

4 ?結(jié)論

通過分析磨齒臺階形成原因，量化影響磨齒臺階修整的關(guān)鍵因素，利用現(xiàn)場實際可獲得的手段進行處理數(shù)據(jù)，在成形磨齒機上可靠地進行臺階修整加工，豐富了齒輪加工和修復(fù)手段，提高了產(chǎn)品性能可靠性和生產(chǎn)效率。

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