劉永亮

摘要：軋鋼工藝是關(guān)乎工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟發(fā)展的重要技術(shù)之一，尤其是自動化、信息化方面的發(fā)展，對于軋鋼工藝的效率和質(zhì)量來說是十分關(guān)鍵的。因此，本文針對這一現(xiàn)狀，對軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的改造技術(shù)進行研究，從而給軋鋼工藝自動化發(fā)展提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：軋鋼;電氣自動化控制系統(tǒng);改造技術(shù)

一、軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造中需要注意的問題分析

（一）注意數(shù)學模式的把握

在軋鋼過程中，由于工藝的復雜性，會產(chǎn)生大量的實踐數(shù)據(jù)，需要不斷進行動態(tài)的調(diào)整和處理，尤其是關(guān)于摩擦力分布和張力的計算和分析，對于軋鋼的效率和質(zhì)量影響極大，在進行自動化控制系統(tǒng)改造時，如果忽視了計算精度等計算問題，會嚴重影響軋鋼的質(zhì)量和效率。

（二）計算機控制系統(tǒng)配置不滿足實際需要

在進行軋鋼電氣自動化控制技術(shù)改造時，計算控制系統(tǒng)配置作為基本載體，對于自動化控制技術(shù)來說是十分重要的，在實際進行改造時，要緊跟計算機控堅持制系統(tǒng)的發(fā)展，堅持動態(tài)調(diào)整的原則，及時對計算機控制系統(tǒng)進行優(yōu)化和升級，有效提高計算機的安全性和可靠性，保障軋鋼電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

（三）控制系統(tǒng)不夠完善

在進行軋鋼操作時，電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)與工藝之間是相互配合、相互合作的關(guān)系，三部分的有效整合，是保證控制系統(tǒng)最優(yōu)化的根本保障，所以，在對軋鋼電氣設(shè)備進行改造升級時，一定要重視控制系統(tǒng)的優(yōu)化，充分考慮到各方面因素，結(jié)合實際操作情況，及時進行有效的優(yōu)化和完善，從而提高軋鋼生產(chǎn)的高效性。

二、軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)分析

（一）從軟件方面入手，設(shè)計合理的控制系統(tǒng)構(gòu)架

當前，我國的軋鋼水平隨著經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)逐步成熟，一般都是利用連軋機進行工藝的操作，這種設(shè)備的主要優(yōu)勢就是連續(xù)作業(yè)，具有高效率和高質(zhì)量的特點，并且自身具有一定的自動化應(yīng)用。但在實際運行過程中，由于自動化水平不高的影響，各板塊之間自動化連接不流暢，部分板塊會出現(xiàn)相互沖突，并且一部分程序需要單獨進行操作，嚴重影響到軋鋼工藝的效率和質(zhì)量，而出現(xiàn)這一問題的主要原因就在于軟件控制程序設(shè)計不合理，整體架構(gòu)設(shè)計科學性不足，缺少全局性眼光。因此，在對軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的改造技術(shù)進行分析時，改造設(shè)計部門可以從軟件方面入手，通過設(shè)計合理控制系統(tǒng)構(gòu)架的方式，進而有效增強軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的科學性和合理性，有效保障軋鋼工藝的安全穩(wěn)定運行，提高軋鋼工藝的經(jīng)濟效益。

比如，在實際進行軋鋼電氣自動化控制改造時，可以充分重視到自動化控制系統(tǒng)程序的重要性，從控制系統(tǒng)的軟件程序入手，通過設(shè)計合理控制系統(tǒng)架構(gòu)的方式，保障軋鋼工藝的安全穩(wěn)定運行，有效增強軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的科學性和合理性。在實際進行構(gòu)建時，可以參考物聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)建，把軟件結(jié)構(gòu)合理分成幾個運行單元，并針對每個運行單元的實際情況，設(shè)計與之對應(yīng)的運行規(guī)范和運行標準，優(yōu)化和完善好自動化控制系統(tǒng)的單元任務(wù)環(huán)節(jié)。如在設(shè)計架構(gòu)時，可以從送料板塊、加熱板塊、開坯板塊切、切頭板塊、交替連軋板塊、橫移板塊、鋸切板塊、冷卻板塊、整理板塊等幾個方面進行板塊設(shè)計，貫穿整個軋鋼工藝流程，進而保證控制系統(tǒng)設(shè)計的全面性和合理性。其次，要確定好需要控制的目標，對各個控制部分的控制元素進行調(diào)整和完善，保證自動化系統(tǒng)構(gòu)架的完整性，如以送料環(huán)節(jié)為例，要對原料規(guī)格、原料輸送的角度、原料輸送方向等控制元素進行把握和確定，從而確保自動化控制系統(tǒng)的合理性，保證軋鋼工藝的運行進度。

（二）從硬件方面入手，建立健全自動化控制系統(tǒng)相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施

眾所周知，軋鋼工藝的工序是非常復雜的，在實際進行軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)進行改造和完善時，僅僅設(shè)計合理的系統(tǒng)控制構(gòu)架是遠遠不夠的，還需要對自動化控制系統(tǒng)的相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施進行全面的完善，尤其是軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)中的輸入、輸出電路以及方饒設(shè)施設(shè)計，對于電氣自動化控制系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行是十分重要的。因此，在實際進行改造時，可以通過從硬件部分入手，建立健全自動化控制系統(tǒng)相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施的方式，從而為軋鋼電氣自動控制系統(tǒng)的運行提供堅實的設(shè)備保障，有效增強軋鋼工藝的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

比如，在對軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)進行改造時，不僅要把眼光放在軟件系統(tǒng)架構(gòu)的設(shè)計和改造上，還需要充分考慮到硬件方面的優(yōu)化和完善，從而為軋鋼電氣自動控制系統(tǒng)的運行提高堅實的設(shè)備保障，有效增強軋鋼工藝的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。在實際進行硬件優(yōu)化時，可以充分參考軋鋼電氣運行系統(tǒng)的組成，從電氣輸入氣電路、電氣輸出電路以及電氣防干擾設(shè)施三個方面入手，進而為電氣自動化控制系統(tǒng)改造提供充足的設(shè)備基礎(chǔ)。首先是輸入電路的優(yōu)化和設(shè)計，要充分考慮到軋鋼工藝的實際需求，結(jié)合電路設(shè)計的基本原則，從而進行輸入電路的優(yōu)化和設(shè)計，如可以在輸入電路之中增設(shè)凈化元件，利用接地作用輔助電路運行，對電路中產(chǎn)生的脈沖進行有效抵御，保證輸入電路的安全穩(wěn)定運行。其次，是輸出電路的優(yōu)化和改造，在實際進行優(yōu)化時，可以參考實際生產(chǎn)情況，如自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用規(guī)范和指標，在輸出電路中增設(shè)二級管，針對輸出電路中極易出現(xiàn)的電路浪涌，進而保證輸出電路的安全穩(wěn)定運行。最后，是電氣自動化化控制系統(tǒng)的防干擾設(shè)備建設(shè)，作為電氣設(shè)備硬件優(yōu)化的關(guān)鍵一環(huán)，要充分考慮到周圍的干擾因素，利用分開同頻電路的方式，對各部分相互之間可能產(chǎn)生干擾的電路進行分開安置或隔離處理，并且在實際進行電路設(shè)計時，要對電路中的變壓器進行合理設(shè)計，保證每個變壓器都獨立放置，避免相互之間產(chǎn)生干擾。而且還要在電路之中做好靜電措施處理，可以通過增設(shè)電磁屏或選用優(yōu)質(zhì)外殼接地的方式，減少電路之中的靜電干擾，從而增強軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

總結(jié)：在對軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)進行分析時，首先要對軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造中需要注意的問題進行分析，然后從軟件和硬件兩個方面對自動化控制系統(tǒng)進行改造和升級，從而增強軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)的科學性和合理性，有效提高軋鋼工藝的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

參考文獻：

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