孟令一 牛波

摘要：機械加工和自動化是現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，具有自動化、高精度、智能化、高效率的特點。與過去的手工加工制造相比，其存有許多不可比擬的優(yōu)點，即不僅提高了加工效率，還在很大程度上保證了加工質(zhì)量。機械加工及自動化技術(shù)也具有很強的穩(wěn)定性，加工穩(wěn)定性和機械操作穩(wěn)定性都有所提高。不難看出，機械加工和自動化的發(fā)展與科學技術(shù)的發(fā)展息息相關(guān)。相信隨著未來科學技術(shù)的發(fā)展，機械加工技術(shù)和自動化技術(shù)將會發(fā)生質(zhì)的飛躍，從而全面促進經(jīng)濟健康發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械加工;自動化技術(shù);應用

一、機械加工中自動化技術(shù)應用價值

（一）強化加工制造效率

在機械加工過程中，就實際需要，合理利用自動化技術(shù)，可以進一步提高機械制造精細化與智能化水平，還可以為機械生產(chǎn)質(zhì)量強化奠定堅實的基礎，且能顯著提高企業(yè)綜合競爭力，以保障企業(yè)在激烈競爭的市場環(huán)境下占據(jù)有利地位。與此同時，在引進口動化技術(shù)的時候，機械加工流程能夠得以創(chuàng)新優(yōu)化與健全，同時還可有效解決傳統(tǒng)工藝的缺陷與問題，以此基于加工效率與水平提升，推動企業(yè)多元穩(wěn)定發(fā)展。

（二）減少資源成本

以往受各種因素的影響，機械加工主要選擇粗放式加工模式，嚴重阻礙了制造效率的提高。此外，機械加工依舊需要充足資源，使得生產(chǎn)成本明顯增加，導致企業(yè)經(jīng)濟效益有所下降。而引進口動化技術(shù)之后，機械生產(chǎn)的精加工程度不斷提高，材料資源利用率也顯著提升，而生產(chǎn)成本得到了有效節(jié)省，進而為機械加工企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。

（三）優(yōu)化機械應用環(huán)境

在機械加工過程中，合理控制生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息發(fā)揮著關(guān)鍵性作用，數(shù)據(jù)信息的精確化，可以確保機械加工效率與質(zhì)量，使得其與標準要求相符，從而充分發(fā)揮機械設備生產(chǎn)性能。而且通過自動化技術(shù)可有效管控機械加工實際操作指令，且基于計算機準確傳輸指令，還可全方位監(jiān)控機械加工生產(chǎn)整個流程，合理分析加工生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)信息，以保障及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)缺陷，據(jù)此制定有效對策，避免造成不必要的損失;在數(shù)據(jù)處理分析時，可充分了解機械設施設備運行形勢，并以數(shù)據(jù)分析結(jié)果為基礎，制定科學可行的設備養(yǎng)護方案，以延長設備使用壽命。

二、機械加工中自動化技術(shù)的應用分析

（一）柔性自動化技術(shù)

根據(jù)市場與加工領域詳細分析，機械加工設備必須具備必要的基本功能，即應急反饋能力;針對不同標準制定不同響應計劃和反饋;不同機械產(chǎn)品架構(gòu)應根據(jù)市場需求和研發(fā)方向合理協(xié)調(diào)配合。首先機械加工人員需要充分認知了解柔性自動化技術(shù)，確保在機械加工中應用時體現(xiàn)出柔性，實現(xiàn)人機柔性交互，以提高機械自動化水平，此外還需具備良好的學習模擬能力，可切實發(fā)揮計算機的優(yōu)勢作用;其次受柔性化自身特性要求影響，應具備一定的適應能力，可根據(jù)外界變化進行適度調(diào)整。

（二）智能自動化技術(shù)

在機械設施設備運行過程中，動力學方程是其中一些系統(tǒng)所獨有的，因此自動化控制根本不能全面控制機械設備整體，對于無法有效控制對象便極易引發(fā)各種各樣的問題。為了從根源上解決問題，必須強化智能化技術(shù)的實踐應用。如果系統(tǒng)發(fā)生自動化控制問題，根本無法保證系統(tǒng)模型設計的準確性，而合理利用智能化技術(shù)，可在很大程度上防止此類問題發(fā)生。此外，在機械加工過程中，引進智能化技術(shù)，還可對機械生產(chǎn)加工整個過程進行實時有效檢測，而一旦加工出現(xiàn)問題，可及時選擇正確對策解決問題，進而為機械加工設施設備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)奠定堅實基礎，優(yōu)化自動化人機界面，以自動化為載體利用機械智能制造系統(tǒng)改進健全管理系統(tǒng)，以最大程度上發(fā)揮計算機技術(shù)的有效作用，同時利用模塊化方法，節(jié)約成本，提高機械設計與制造管理效率。

（三）虛擬自動化技術(shù)

虛擬化應用實際上是在機械加工生產(chǎn)過程中，針對生產(chǎn)設施設備與機械產(chǎn)品進行虛擬仿真。這就明確指出工作人員必須面向企業(yè)實際需要與具體情況，制定科學精準的設備參數(shù)，全過程監(jiān)控設備實際運行狀態(tài)，從而實現(xiàn)虛擬自動化技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的實踐應用。在虛擬自動化技術(shù)投入實際應用時，可通過詳細分析機械加工中的問題與缺陷，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量與性能符合用戶的個性化需求。將虛擬自動化技術(shù)引入機械加工中，基于技術(shù)層面，可有效提升機械加工效率與水平，而且虛擬化技術(shù)還可詳細記錄機械加工過程中衍生的各種問題，避免相同問題反復發(fā)生，這也能夠在一定程度上企業(yè)長遠穩(wěn)定發(fā)展，提高綜合競爭力提供有力幫助。

（四）集成自動化技術(shù)

集成化可以保證機械加工能力的快速提高和生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)活動和生產(chǎn)要素的集成化管理。集成自動化技術(shù)應用還可以為三維模型驅(qū)動奠定堅實基礎，并據(jù)此實現(xiàn)機械加工制造。以機械加工工序為載體的驅(qū)動模式，可基于三維環(huán)境科學利用二維環(huán)境設計制造技術(shù)，并以MBD模型為基礎進行三維文件優(yōu)化設計，以保障機械加工系統(tǒng)間具備一定的數(shù)據(jù)信息傳輸能力。利用數(shù)字軟件構(gòu)建幾何模型，同時以模型為載體引進有效加工技術(shù)，便可構(gòu)成完善的三維生產(chǎn)流程。對于機械加工企業(yè)來講，在實踐運行時，就實際需求通過Delma與Catia集成化軟件構(gòu)建仿真模型，并基于集成化技術(shù)，實現(xiàn)三維機械加工生產(chǎn)。通過三維系統(tǒng)面向機械產(chǎn)品設計加工工藝，以Delinia軟件為載體設計加工程序幾何模型，同時選用Catia軟件對機械加工工藝進行有效管控。以有效數(shù)據(jù)信息為基礎制定科學可行的機械加工規(guī)劃，具體區(qū)分機械加工過程，這樣一來，便能逐步實現(xiàn)完善機械加工機制的構(gòu)建，同時有機結(jié)合機械加工過程中的管理關(guān)鍵點，從而綜合分析管理，進而基于提高機械加工效率，保障機械加工管理水平。

三、結(jié)語

綜上所述，自動化技術(shù)以其自身獨特優(yōu)勢，實現(xiàn)了在機械加工領域的廣泛應用，其不僅可以解放生產(chǎn)力，還可提高加工效率與質(zhì)量，從而在很大程度上推動機械行業(yè)的長遠穩(wěn)定發(fā)展。為保障自動化技術(shù)實踐應用效果，必須提前做好準備工作，且在技術(shù)應用時，不斷優(yōu)化創(chuàng)新，在技術(shù)優(yōu)化發(fā)展的基礎上，提高機械加工行業(yè)的整體水平，促進機械加工領域的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]肖淑梅.關(guān)于自動化控制技術(shù)在機械加工工藝中的應用分析[J].建筑工程技術(shù)與設計，2019（15）：1101.