王杰 楊麗

摘要：通過對油氣集輸工藝流程優(yōu)化的研究，采用優(yōu)化設計的油氣集輸工藝流程，完成油氣集輸?shù)娜蝿?，實現(xiàn)油田生產(chǎn)的油氣水的分離，得到合格的產(chǎn)品，為油田生產(chǎn)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：油田;集輸工藝流程;效率

面對我國油氣儲量逐年下降的趨勢，石油企業(yè)對于現(xiàn)有油氣資源的開發(fā)利用要倍加珍惜，在實際作業(yè)過程中要針對現(xiàn)實情況進行技術革新，以保障集輸過程的合理性和科學性，不斷提高油汽資源的利用率。

1油氣集輸概述

油氣集輸系統(tǒng)盡可能做到密閉，防止由于油氣的損失，而降低油田生產(chǎn)的效率。而且油氣集輸生產(chǎn)過程中，需要生產(chǎn)出多少，分離處理多少，避免產(chǎn)生憋壓的狀態(tài)，而引起管線和設備的泄漏，導致油氣的損耗。應用自動化管理措施，提高系統(tǒng)的安全性，防止發(fā)生嚴重的安全事故，保證油氣集輸系統(tǒng)的安全。

2油氣集輸工藝流程

2.1雙管摻熱集輸工藝流程

為了降低油流的黏度，提高油流的流動速度，采用雙管摻熱的工藝流程。在井站之間建設兩條管線，一條摻熱管線，一條出油管線，通過摻入活性水或者摻油的方式，提高單井出油的溫度，降低了油流的黏度，提高了油氣集輸處理的效率。在油田生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常使用的是摻水工藝流程，將油井產(chǎn)物分離處理的含油污水，經(jīng)過加藥加壓處理后，通過摻水管線輸送到單井，井口的摻水閥門控制摻水的量，與單井開采的新鮮油流一起經(jīng)過出油管線輸送至計量站。與三管流程對比，雙管摻熱集輸流程具有突出的優(yōu)勢，降低了管道建設的工程量，也減少了管線的數(shù)量，降低了油氣集輸系統(tǒng)建設施工的成本。與單管流程對比，提高了油氣集輸處理的效率。單管摻熱油的處理工藝，需要在井場設計加熱設備，增加了燃料的消耗量，也增加井場巡檢的工作量。

2.2油氣密閉集輸工藝流程

針對油氣的危險特性，采取密閉集輸?shù)墓に嚵鞒?，能夠降低油氣的損耗量，并方便實現(xiàn)自動控制和管理。通過密閉集輸處理系統(tǒng)的設計，將單井產(chǎn)物依靠自壓輸送至計量站，通過單井產(chǎn)物的計量，獲得油井的產(chǎn)液和產(chǎn)氣數(shù)據(jù)資料。再經(jīng)過出油匯管輸送至中轉站，進行油氣水的初步分離處理，降低原油的含水率后，經(jīng)過輸油泵將其輸送至聯(lián)合站，實施油水的徹底分離，經(jīng)過加熱設備的升溫處理，最終應用電脫水設備，將原油中的乳化水分離處理。密閉集輸?shù)墓に嚵鞒?，形成了一個統(tǒng)一的壓力系統(tǒng)，降低了流體的能量損耗，減少了電能和熱能的供給，更好地完成油氣水分離處理的任務。

2.3等溫輸送工藝流程的優(yōu)化

通過提高油氣集輸管道的防腐保溫性能，避免管道的熱損失過高，保持油流的溫度和壓力，減少泵輸和加熱的程序，對油氣集輸處理的工藝流程進行優(yōu)化。對油氣集輸管網(wǎng)的設計及選材進行監(jiān)控，保證管道的材質達到更高的承壓能力，同時避免管道系統(tǒng)發(fā)生過高的熱能損失，盡可能延長管道的使用壽命，降低油田生產(chǎn)的成本。減少油氣集輸流程的節(jié)流部分，縮短油氣流動的距離，從多個角度節(jié)能降耗，促使油氣集輸處理達到更高的效率。

2.4對油氣集輸系統(tǒng)進行自動控制和管理

不斷提高油氣集輸處理系統(tǒng)的自動化程度，選擇和應用各種自控的儀器儀表設備，通過中控系統(tǒng)的管理，提高油氣集輸處理的智能化管理水平，實時監(jiān)控油氣水三相分離設備的液位和壓力，將報警系統(tǒng)和生產(chǎn)運行系統(tǒng)聯(lián)系起來，避免發(fā)生安全事故，保證油氣集輸處理達到最理想的效果。

2.5二級布站方式的優(yōu)選

對于油氣集輸系統(tǒng)的布站方式，通常可以分為三種類型。布站的方式，是在油田生產(chǎn)現(xiàn)場，只建設一座聯(lián)合處理站，油氣集輸?shù)娜^程，均在聯(lián)合站內實現(xiàn)，增加了油流遠距離輸送的難度，由于單井生產(chǎn)的油流的能量不足，而必須增加輸送泵機組，相對增加了機泵的能量消耗。二級布站方式，是在井站之間設計了中間處理站，使油氣流具有足夠的壓力輸送，經(jīng)過計量分離后，輸送到聯(lián)合處理站進行徹底的油氣水三相分離，而得到合格的油，經(jīng)過計量后外輸。三級布站流程增加了一個計量站，分布情況為計量站、轉油站和聯(lián)合站，如果油田生產(chǎn)的井站之間的距離比較遠，可以選擇三級布站的方式。單井生產(chǎn)出的油氣水混合物，進入到轉油站實現(xiàn)油氣水的初步分離，再經(jīng)過聯(lián)合站的徹底的油氣水三相分離，才能得到合格的產(chǎn)品。依據(jù)油田生產(chǎn)的實際情況，可以優(yōu)化布局，二級布站方式最為合理經(jīng)濟，達到油氣集輸技術的要求，因此，對油田油氣集輸流程進行優(yōu)化后，達到預期的生產(chǎn)效率。

2.6氣集輸流程設計的原則

油氣集輸工藝流程設計后，須運行一定的期限，因此，要求油氣集輸工藝流程既滿足油田開發(fā)初期的需要，同時滿足油田開發(fā)中后期的需要。設計及建設施工時，留有余量，滿足處理液量增加時的使用要求。油氣集輸流程設計時，必須保證采輸平衡，開采多少處理多少，外輸多少。由于油田生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的連續(xù)的，抽油機系統(tǒng)連續(xù)運轉，油氣集輸系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問題，必須倒流程，防止憋壓，而引發(fā)跑冒滴漏的事故發(fā)生。油氣集輸流程盡可能密閉，減少油品的蒸發(fā)損耗，充分利用井口的剩余能量，減少動力和燃料的消耗。采取自動控制和管理模式，防止發(fā)生安全事故，保證油氣集輸?shù)捻樌M行。合理布置油氣集輸工藝流程，以滿足油田三脫三回收的技術要求。

2.7優(yōu)化油氣集輸系統(tǒng)的管網(wǎng)建設

對油氣集輸過程中的管網(wǎng)進行優(yōu)化設計，優(yōu)選輸送管道的材質，對油氣集輸管網(wǎng)實施防腐技術措施，如對管道的內壁和外壁實施涂層處理技術措施，保護金屬管道，提高管網(wǎng)的運行效率。對金屬管網(wǎng)實施陰極保護技術措施，利用外加電源的陰極保護措施，或者犧牲陽極的陰極保護技術措施，解決管道的腐蝕問題。在井站之間優(yōu)化設計管網(wǎng)，可以采取雙管生產(chǎn)流程，應用摻熱管線，對井口進行加熱降黏。如果選擇三管流程，通過熱載體的循環(huán)，而對出油管線進行加熱保溫，降低油流的黏度，提高油流在管道中的輸送效率。但是三管流程設計，增加了管網(wǎng)的建設成本，因此，依據(jù)油田油氣集輸?shù)那闆r，可以優(yōu)選雙管流程，使其達到最佳的油氣集輸效果。

結束語

通過對油氣集輸處理工藝及工藝流程的研究，不斷提高油氣集輸處理的效率，滿足油田油氣集輸生產(chǎn)的技術要求，獲得最佳的油氣的產(chǎn)量，滿足油田生產(chǎn)的需要。結合油田生產(chǎn)的實際狀況，分析油井產(chǎn)物的組成，選擇最優(yōu)化的油氣集輸處理工藝流程。

參考文獻：

[1]王鳳祥，王冬梅。油氣集輸工藝流程應用與發(fā)展[J].中國化工貿(mào)易，2015，7（24）。

[2]段光毅。淺議油氣集輸工藝流程在中國的應用與發(fā)展[J].才智，2015（21）。