邱興盛

摘 要：陶瓷行業(yè)壓制成型磚坯致密度是否均勻，直接關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量，同一件不同部位致密度偏差大的坯體在窯爐燒成階段，因收縮應(yīng)力不一致，造成大小頭、縮鼓腰、局部針孔等缺陷，嚴(yán)重的甚至使坯體拉裂（邊裂、雞爪裂）成為廢品，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：吸油率;針入度;對半燒

1 前 言

致密度檢測，用來控制和掌握半成品的質(zhì)量。其檢測方法主要采用吸油率檢測法、針入度測定儀檢測法、對半燒法。相對而言，針入度測定儀適用于中小規(guī)格產(chǎn)品，取剛壓制生坯檢測;吸油率檢測法適用于中大規(guī)格產(chǎn)品，取經(jīng)干燥窯干燥后的生坯;對半燒法均適用。不論用哪種方法檢測，其整體值大小受最高成型壓力（坯體單位壓強(qiáng)）和坯料配方影響。

2 吸油率檢測法

在干燥窯尾取剛出窯的坯樣，根據(jù)坯體規(guī)格大小和檢測要求，取坯樣四角、邊及中心5塊、或9塊、13塊、15塊、17塊、25塊等，每塊坯樣做好標(biāo)記，確保每塊坯樣重量≥100g，將取樣坯塊毛邊刮干凈，以避免在煤油里浸泡時掉坯屑，導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)。

將電子秤設(shè)置清零（注意匹配電子秤最大量程和準(zhǔn)確度等級），將每塊試樣坯稱干重，其重量為W1，然后將試樣坯放入盛煤油的容器里，確保試樣坯完全浸入煤油中。

浸泡2小時后，取出試樣坯，用軟布擦干試樣坯表面油漬，然后將電子秤再次清零，將對應(yīng)每塊坯樣稱重，其重量為W2，運(yùn)用公式計算吸油率。

吸油率計算公式： （W2-W1）/W1×100% ?式中：

W1────生坯干重，單位：g

W2────生坯濕重，單位：g

其吸油率值整體范圍由坯體配方和壓制成型單位壓強(qiáng)（kgf/cm2）決定，一般為9%～12%，要求單件坯樣各塊之差值≤2%，這個范圍可確保磚坯致密度基本均勻，出窯半成品尺寸偏差不大（不考慮窯爐斷面溫差等因素）。為方便分析，對吸油率值簡化書寫，如10.66%，在圖上標(biāo)記為10.66。

圖1系規(guī)格尺寸為1200mm×1200mm地磚生坯檢測所得吸油率數(shù)據(jù)。該問題的發(fā)現(xiàn)是由于燒成后某一固定模號的相對于壓機(jī)的左后角總是有些細(xì)小針孔，調(diào)整釉線鐘罩淋釉無變化。經(jīng)檢測該模25點(diǎn)吸油率值，發(fā)現(xiàn)坯體左后角值13.20，超出正常范圍較大。開始調(diào)整了格柵和布料，出窯針孔沒得到改善，再仔細(xì)檢查上模芯，發(fā)現(xiàn)左后角處上磁吸板對應(yīng)位置輕微磨損凹陷，壓制時上模芯該部位彈性變形，致使坯體該角部壓得不是很實(shí)，更換上磁吸板后該問題得到解決。

圖2系規(guī)格尺寸為500mm×500mm地磚生坯檢測所得吸油率數(shù)據(jù)。該問題的發(fā)現(xiàn)是由于燒成后某一固定模號箭頭左邊位置時有雞爪裂（面裂），開始檢查走坯線有無異物局部頂高，反復(fù)檢查調(diào)整后雞爪裂依然存在，送檢吸油率后，發(fā)現(xiàn)箭頭左側(cè)位置吸油率值達(dá)14.38，嚴(yán)重超高，說明該部位致密度比較疏松，燒成收縮后應(yīng)力拉裂。檢查布料及格柵，發(fā)現(xiàn)對應(yīng)位置格柵網(wǎng)孔有堵塞，清理格柵并調(diào)整布料一次落模位置參數(shù)后，雞爪裂得到了解決。

3 針入度測定儀檢測法

陶瓷磚坯針入度測定儀，也叫致密度測量儀，該儀器利用一支固定的標(biāo)準(zhǔn)針插入剛壓制生坯的某一位置，以該位置為起始位置，即初始“0”位，然后施加一固定不變的壓力（砝碼），使該標(biāo)準(zhǔn)針頭再次垂直插入生坯式樣，停頓一定的時間，直至測量的數(shù)據(jù)顯示穩(wěn)定，該數(shù)值即為所需測定數(shù)據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)砝碼質(zhì)量：1kg、1.25kg、5kg。

標(biāo)準(zhǔn)平頭針截面：φ0.8、φ1.0、φ1.2、φ1.4、φ1.6（mm）。

因其讀數(shù)比初始“0”位位置低，該讀數(shù)為負(fù)值，如-0.22mm。測量時選取其中一種作為固定標(biāo)準(zhǔn)針頭，不能選擇不同直徑的針頭檢測數(shù)據(jù)來對比分析，因?yàn)獒橆^直徑越細(xì)，其針入坯體的深度就越深，顯示的絕對值就越大。同時應(yīng)取同一壓力（KN）壓制的生坯來檢測對比，因?yàn)椴煌瑝毫褐频呐黧w，哪怕是同一模腔的坯體，相同點(diǎn)位檢測值也可能不一樣。

取剛壓制出的生坯，根據(jù)規(guī)格尺寸大小選取幾個固定點(diǎn)進(jìn)行檢測，得出數(shù)據(jù)來對比分析，該數(shù)據(jù)絕大值越大，則代表該點(diǎn)致密度越差，反之則密實(shí)度越好。為方便分析，簡化書寫，如測量某點(diǎn)值為-0.22mm，在圖上記錄為22。

圖3系規(guī)格尺寸為200mm×200mm不磨邊產(chǎn)品某一生坯檢測所得致密度數(shù)值。因規(guī)格尺寸小，只檢測一周8個點(diǎn)。坯體前方邊數(shù)值小，后方邊數(shù)值大，說明坯體前方致密度比后方致密度大，經(jīng)窯爐燒成后，前方尺寸大，后方尺寸小，形成大小頭。調(diào)整料車速度和下模一次降落位置，使各點(diǎn)檢測數(shù)據(jù)基本一致來解決大小頭問題。

圖4系規(guī)格尺寸為300mm×300mm產(chǎn)品某一生坯檢測所得致密度數(shù)值。前方邊和后方邊數(shù)值接近一致，中間左右兩側(cè)數(shù)值大，說明中間致密度比前后邊差，燒成后產(chǎn)品中間縮腰。適當(dāng)放慢料車退回在模腔中間的布料速度，或在中間部位給予適當(dāng)補(bǔ)償來解決該縮腰問題。

4 對半燒法

對半燒法是粗略、快速判斷坯體致密度是否均勻的一種方法。在干燥窯尾取下干燥后的素坯，放在平臺上，將坯體在壓機(jī)壓制成型的前后方向?qū)χ杏弥背吆偷镀虚_，然后到燒成窯窯頭放素坯，箭頭方向與入窯方向一致，與大生產(chǎn)產(chǎn)品一起燒成，出窯后將兩件半塊磚按原切縫拼接在一起，用塞尺檢測縫隙的大小，來判斷坯體的致密度是否均勻，一般規(guī)格≥500mm×500mm素坯經(jīng)燒成后縫隙控制在≤3mm。

圖5為800mm×800mm素坯對半燒，中間縫隙2.2mm，出窯半成品左右中間位置縮腰，適當(dāng)調(diào)整模腔中間位置布料或模具補(bǔ)償。

圖6為600mm×600mm素坯對半燒，壓機(jī)前方邊縫隙2.5mm，壓機(jī)后方邊縫隙1.8mm，出窯半成品左右中間位置鼓肚，前后邊中間縮腰，該現(xiàn)象為中間部位填料過多或補(bǔ)償過度，減少中間布料或減小中間部位補(bǔ)償。

圖7為900mm×900mm素坯對半燒數(shù)據(jù)，該問題的發(fā)現(xiàn)是由于經(jīng)成品窯燒成后某一固定模號磚坯的壓機(jī)后部位置時有邊裂出現(xiàn)，同時該邊尺寸小，產(chǎn)品呈大小頭，經(jīng)對半燒發(fā)現(xiàn)該區(qū)域縫隙達(dá)7.5mm，嚴(yán)重超出正常范圍，檢查發(fā)現(xiàn)料車格柵網(wǎng)后部緊固螺絲松動，粉料將格柵網(wǎng)后部頂高所致，調(diào)整緊固后產(chǎn)品正常。

5 總結(jié)

在實(shí)際生產(chǎn)中，可將針入度測定儀檢測法與對半燒法結(jié)合起來，也可將吸油率檢測法與對半燒法結(jié)合起來檢測，效果更佳，快速精準(zhǔn)找到問題所在點(diǎn)并快速解決，以期提高產(chǎn)品優(yōu)等品率。

參考文獻(xiàn)

[1] 蔡飛虎，馮國娟.陶瓷墻地磚生產(chǎn)技術(shù)[M].武漢理工大學(xué)出版社，2011.

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