王天星,王敏杰,歐海濤,郭建東
(山東國大黃金股份有限公司,山東 招遠(yuǎn) 265406)
甘肅某地含砷金精礦屬于高砷、低硫、高碳型和微細(xì)粒浸染狀礦物,金品位達(dá)到43~48g/t,目前采用常規(guī)焙燒——氰化提金工藝[1,2]進(jìn)行處理,金的浸出率僅為78.5%,氰化尾渣含金5.68g/t,造成金資源的浪費(fèi),即使后續(xù)采用氯化焙燒、造锍捕金、氯化揮發(fā)等其他綜合利用技術(shù),也必將增加大量的生產(chǎn)成本,嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。隨著金礦石資源的進(jìn)一步開采,高品位原生礦日益減少,有效提高金的回收率更加重要。從這種單一金精礦中提取金,若采用傳統(tǒng)工藝,金浸出率僅有78.5%,若采用傳統(tǒng)的造锍捕金工藝,即以銅或鉛作為金銀的捕收劑,在火法熔煉過程中富集并回收金銀,經(jīng)濟(jì)效益仍然較低。為此,本研究以該金精礦為研究對(duì)象,通過強(qiáng)化酸化預(yù)處理、二級(jí)焙燒提高金礦物解離度,使金顆粒充分暴露,實(shí)現(xiàn)礦物中金的回收,為促進(jìn)我國該類金精礦的生產(chǎn)處理提供有效的途徑。
某金精礦金屬礦物主要為黃鐵礦、毒砂、方鉛礦、其次為褐鐵礦、黃銅礦、閃鋅礦、雌黃鐵礦等少量;脈石礦物主要為石英及云母,其次為長石、方解石、炭質(zhì)等。對(duì)該金精礦進(jìn)行化學(xué)分析和金物相分析,結(jié)果分別見表1、表2。
表2 金物相分析結(jié)果
表1、表2表明,該金精礦有價(jià)元素為金,品位45.8g/t,含砷7.62%,含碳3.52銅、鉛、鋅等其他金屬含量較低,不具有綜合回收價(jià)值。金主要賦存于硫化礦中,其次為氧化礦。硫化礦中金主要是黃鐵礦、砷黃鐵礦載金,金品位26.8g/t,分布率為58.52%,氧化礦中主要是方解石載金,金品位15.2g/t,分布率為33.19%。
對(duì)含砷金精礦進(jìn)行酸化預(yù)處理,方解石、白云石主要發(fā)生以下化學(xué)反應(yīng):
對(duì)含砷金精礦進(jìn)行二級(jí)焙燒預(yù)處理,一級(jí)為560℃還原脫砷焙燒,二級(jí)為620℃氧化脫硫脫碳焙燒過程主要發(fā)生以下化學(xué)反應(yīng):
氧化焙燒可使細(xì)粒金的包裹體——硫化礦物氧化脫硫形成裂縫和孔隙狀的焙砂,銀顆粒部分裸露出來,可與氰化物溶液接觸發(fā)生浸出反應(yīng)。
酸浸過程主要溶出金精礦燒渣中的銅、鋅,同時(shí)也降低后續(xù)氰化浸出過程中氰化鈉的耗量,發(fā)生的主要反應(yīng)為:
氰化浸出過程(含直接氰化)發(fā)生的主要反應(yīng)為:
氰化浸出得到的離子狀態(tài)的金,主要采用鋅粉置換法,使金進(jìn)一步富集。
磨礦處理:對(duì)含砷金精礦采用水調(diào)漿至礦漿濃度65%,在XMQ-240*90球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦處理;酸化預(yù)處理:對(duì)含砷金精礦采用水調(diào)漿至礦漿濃度65%,采用硫酸作為預(yù)處理試劑,進(jìn)行酸化攪拌處理。
一級(jí)焙燒:焙燒試驗(yàn)是在馬弗爐中進(jìn)行,稱取烘干后500g金精礦樣品,在干式制樣機(jī)中磨礦,控制細(xì)度-200目占80%,置于不銹鋼焙燒盤中,均勻鋪開。馬弗爐溫度設(shè)定后放入物料,并開始計(jì)時(shí),保持恒溫,每10min翻動(dòng)攪動(dòng)1次。二級(jí)焙燒:對(duì)一級(jí)焙燒結(jié)束后,馬弗爐溫度升高至設(shè)定溫度,并開始計(jì)時(shí),保持恒溫,每10min翻動(dòng)攪動(dòng)1次,焙燒至無明顯二氧化硫放出為止。
酸浸洗滌試驗(yàn)用2000ml塑料燒杯在水浴中進(jìn)行,采用常規(guī)攪拌硫酸浸出法。氰化浸出試驗(yàn)采用2000ml燒杯在常溫下進(jìn)行,采用常規(guī)攪拌浸出法。
(1)磨礦細(xì)度對(duì)金浸出率的影響。對(duì)含砷金精礦進(jìn)行磨礦,控制不同的磨礦細(xì)度,磨礦后進(jìn)行酸化預(yù)處理,硫酸用量控制50kg/t,酸化處理時(shí)間8小時(shí),酸化后樣品烘干,樣品混勻進(jìn)行二級(jí)焙燒,一級(jí)焙燒溫度控制560℃、二級(jí)焙燒控制620℃,焙燒后礦采用熱水調(diào)漿,控制液固比3:1,硫酸調(diào)整礦漿PH=1-2,酸浸浸出時(shí)間2小時(shí);氰化浸出提金試驗(yàn)控制液固比2:1,采用純堿調(diào)整礦漿PH=9-10,氰化鈉濃度控制0.25%~0.30%,氰化浸出時(shí)間36小時(shí)。磨礦細(xì)度對(duì)金浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果見表3,綜合考慮生產(chǎn)成本等因素,確定磨礦細(xì)度-0.038mm為90%。
表3 磨礦細(xì)度對(duì)金浸出率的影響
(2)酸化預(yù)處理硫酸用量對(duì)金浸出率的影響。對(duì)含砷金精礦進(jìn)行磨礦,細(xì)度-0.038mm90%的條件下,進(jìn)行-酸化預(yù)處理,酸化處理時(shí)間8小時(shí),酸化后礦烘干后進(jìn)行二級(jí)焙燒,一級(jí)焙燒溫度控制560℃、二級(jí)焙燒控制620℃,焙燒后礦采用熱水調(diào)漿,控制液固比3:1,硫酸調(diào)整礦漿PH=1-2,酸浸浸出時(shí)間2小時(shí);氰化浸出提金試驗(yàn)控制液固比2:1,采用純堿調(diào)整礦漿PH=9-10,氰化鈉濃度控制0.25%~0.30%,氰化浸出時(shí)間36小時(shí)。酸化預(yù)處理硫酸用量對(duì)金浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果見表4,綜合考慮生產(chǎn)成本等因素,確定酸化預(yù)處理硫酸用量50kg/t。
表4 酸化預(yù)處理硫酸用量對(duì)金浸出率的影響
(3)一級(jí)焙燒溫度對(duì)金浸出率的影響。一級(jí)焙燒:含砷金精礦經(jīng)過磨礦細(xì)度-0.038mm90%、硫酸用量50kg/t酸化處理8小時(shí),樣品烘干后,混勻,在馬弗爐中進(jìn)行二級(jí)焙燒,礦層厚度3cm,設(shè)定一級(jí)焙燒溫度為變量、二級(jí)焙燒控制620℃,焙燒至無二氧化硫放出為止。
焙燒后礦采用熱水調(diào)漿,控制液固比3:1,硫酸調(diào)整礦漿PH=1-2,酸浸浸出時(shí)間2小時(shí);氰化浸出提金試驗(yàn)控制液固比2:1,采用純堿調(diào)整礦漿PH=9-10,氰化鈉濃度控制0.25%~0.30%,氰化浸出時(shí)間36小時(shí)。一級(jí)焙燒溫度對(duì)金浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果見表5,綜合考慮金浸出效果及生產(chǎn)控制等因素,確定一級(jí)焙燒溫度為560℃。
表5 一級(jí)焙燒溫度對(duì)金浸出率的影響
(4)二級(jí)焙燒溫度對(duì)金浸出率的影響。一級(jí)焙燒:含砷金精礦經(jīng)過磨礦細(xì)度-0.038mm90%、硫酸用量50kg/t酸化處理8小時(shí),樣品烘干后,混勻,在馬弗爐中進(jìn)行二級(jí)焙燒,礦層厚度3cm,設(shè)定一級(jí)焙燒溫度為560℃、二級(jí)焙燒溫度設(shè)定為變量,焙燒至無二氧化硫放出為止。焙燒后礦采用熱水調(diào)漿,控制液固比3:1,硫酸調(diào)整礦漿PH=1-2,酸浸浸出時(shí)間2小時(shí);氰化浸出提金試驗(yàn)控制液固比2:1,采用純堿調(diào)整礦漿PH=9-10,氰化鈉濃度控制0.25%~0.30%,氰化浸出時(shí)間36小時(shí)。由二級(jí)焙燒溫度對(duì)金浸出率有明顯影響:隨金浸出率焙燒溫度升高,金浸出率呈現(xiàn)升高趨勢(shì),當(dāng)焙燒溫度為620℃時(shí),金浸出率升高至92.80%,而后隨溫度繼續(xù)升高,金浸出率出現(xiàn)降低現(xiàn)象,出現(xiàn)燒結(jié)造成的二次包裹金,綜合考慮確定二級(jí)焙燒溫度為620℃。
(5)綜合試驗(yàn)。根據(jù)上述最佳試驗(yàn)結(jié)果,采用磨礦、酸化預(yù)處理、二級(jí)焙燒、氰化提金工藝流程進(jìn)行綜合平行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表6??梢钥闯?,最佳條件下,金浸出率最高達(dá)到92.80%,浸出效果較好。
表6 綜合試驗(yàn)結(jié)果
對(duì)甘肅某含砷金精礦采用進(jìn)行磨礦、酸化預(yù)處理、二級(jí)焙燒、氰化提金工藝,在磨礦細(xì)度-0.038mm為90%的條件下,硫酸用量50kg/t預(yù)處理、560℃、620℃溫度條件下進(jìn)行二級(jí)焙燒,焙砂氰化提金,金浸出率達(dá)到92.8%。
該方法可有效從該類型含砷金礦物中回收金,為兩段焙燒生產(chǎn)企業(yè)有效處理含砷金精礦提供了借鑒,為實(shí)現(xiàn)含金資源綜合回收開辟了新的途徑,具有廣泛的推廣和實(shí)用價(jià)值。