柘長青

摘?要：隨著我國經(jīng)濟發(fā)展質(zhì)量和科學(xué)技術(shù)水平的穩(wěn)步推進，機械制造業(yè)也在理論和實踐的不斷探索中得到了有效發(fā)展，其對經(jīng)濟發(fā)展的貢獻和支持作用得以進一步提升。與此同時，新時期對機械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用與探索也逐漸增多，作為機械加工技術(shù)的重要組成部分，數(shù)控編程技術(shù)水平直接影響著機械零件和產(chǎn)品的加工精度和效率。

關(guān)鍵詞：新時期;機械數(shù)控加工;編程技術(shù)

【中圖分類號】TG519??【文獻標(biāo)識碼】A?【文章編號】1674-3733（2020）18-0182-01

數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用，可以實現(xiàn)加工設(shè)備的自動化操作，提高加工設(shè)備的工作效率，提高生產(chǎn)質(zhì)量，促進加工工業(yè)的更好發(fā)展。隨著機械制造技術(shù)的不斷升級，數(shù)控加工編程技術(shù)在機械行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。為了保證數(shù)控加工的簡單性，提高數(shù)控加工的效率和質(zhì)量，必須逐步完善數(shù)控加工的編程語言和技術(shù)，突破傳統(tǒng)工藝的束縛，提高機械工業(yè)的可行性。

1?機械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用于機械行業(yè)的重要性

一是提高機械加工精度。將數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用于機械行業(yè)中，能夠通過相應(yīng)的計算和分析，不斷改善機械零件的加工工藝，減小機械零件加工誤差，提高機械加工精度，生產(chǎn)出更高質(zhì)量的機械產(chǎn)品;二是簡化機械加工工藝。機械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用可以幫助企業(yè)和生產(chǎn)者強化對數(shù)控技術(shù)中各類設(shè)備信息的了解與研究，從而制定出具有更強適用性的編程軟件程序，使機械零件的加工工藝得以簡化，提高機械加工效率并確保機械數(shù)控加工的連續(xù)性和穩(wěn)定性;三是促進機械數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展。隨著我國經(jīng)濟與科技水平的穩(wěn)步發(fā)展，機械數(shù)控加工領(lǐng)域也處于持續(xù)改革和完善過程中，通過加強機械數(shù)控加工編程技術(shù)的研究與應(yīng)用，能夠更好地適應(yīng)行業(yè)形勢變化對機械加工技術(shù)發(fā)展的要求，進而提高機械加工技術(shù)的適用性和整體水平，促進機械數(shù)控加工行業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。

2?新時期機械數(shù)控加工編程技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1?在零件加工領(lǐng)域中的應(yīng)用

新時期，機械數(shù)控加工編程技術(shù)在零件加工領(lǐng)域中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下三方面：（1）刀具選擇。機械零件的加工生產(chǎn)對于數(shù)控銑削技術(shù)的應(yīng)用具有十分嚴(yán)格的要求，若在加工過程中選擇的刀具與加工生產(chǎn)要求不符，勢必會導(dǎo)致所生產(chǎn)的零件不符合要求并增加生產(chǎn)成本。利用數(shù)控加工編程技術(shù)，能夠?qū)⑺庸さ牧慵箐浫氤绦蛑?，并根?jù)零件加工生產(chǎn)要求，篩選出與之匹配的刀具，為確保零件加工生產(chǎn)質(zhì)量提供支持，相關(guān)刀具主要包括錐度銑刀、圓角立銑刀、刀銑刀等。（2）切削方式。在機械數(shù)控加工過程中，切入與切出的方式將直接影響加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，故在加工時，必須合理地選擇切入與切出的方式。數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用能夠為刀具的切入與切出提供多種方式的選擇，就現(xiàn)階段而言，應(yīng)用最多的刀具切入切出方式為垂直型，但在實際加工過程中，還需根據(jù)加工材料對刀具及其切削方式進行適當(dāng)調(diào)整。（3）走刀方式。走刀方式直接影響著機械零件的加工效率和精度，因此，在確保加工精度和零件受力均勻的情況下，盡可能縮減切削時間則成為機械數(shù)控加工的重點。借助機械數(shù)控加工編程軟件，能夠根據(jù)零件加工要求為生產(chǎn)加工人員提供最優(yōu)的走刀方式。通常，在不改變切削方式的情況下，順銑與逆銑的效果并無差別，相比之下，空走刀、提刀等走刀方式則能夠確保零件切削進程的穩(wěn)步進行。需要說明的是，在加工過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況靈活選擇順銑和逆銑組合的方式，確保零件加工效率與精度。

2.2?在CAXA制造工程師領(lǐng)域的應(yīng)用

依托于實體與曲面的AM/CAD軟件CAXA，對與機械加工生產(chǎn)需求相符的數(shù)控編程軟件與程序進行選取，能夠?qū)Φ毒叩奶幚碥壽E和參數(shù)進行靈活調(diào)整，從而確保機械零件加工處理質(zhì)量和效率。在應(yīng)用過程中，CAXA制造工程師通常為機械數(shù)控加工的后處理技術(shù)，故其能夠完成對曲面與實體的快速加工和對刀具參數(shù)軌跡的快速編輯。此外，CAXA在多軸數(shù)控加工、代碼驗證與仿真加工等方面的應(yīng)用也能夠有效提高所加工產(chǎn)品的質(zhì)量與工藝性。需要說明的是，在實際應(yīng)用時，應(yīng)以機械加工的具體要求為依據(jù)，并嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定確定所加工產(chǎn)品的造型與數(shù)控加工方案，同時，準(zhǔn)確設(shè)定加工參數(shù)，以保證刀具軌跡、代碼匹配與仿真加工的相互實現(xiàn)。另外，在應(yīng)用CAXA開展機械數(shù)控加工的整個過程中，還需確保軟件應(yīng)用。由于實際加工的連續(xù)性，從而保證CAXA在實際加工應(yīng)用中的交互性、適用性和系統(tǒng)性，充分發(fā)揮其功能效用，保障機械數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。

3?新時期機械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用效果的提升措施

3.1?宏編程技術(shù)

宏編程技術(shù)，即在機械數(shù)控加工編程時，依照相關(guān)產(chǎn)品的加工要求，利用函數(shù)、算術(shù)運算、邏輯運算以及語言相像和混合運算等工具或方法進行程序編寫的技術(shù)。為提升宏編程技術(shù)在機械數(shù)控加工中應(yīng)用的效率效果，一方面，應(yīng)對復(fù)雜構(gòu)件的設(shè)計參數(shù)予以明確，另一方面，還需要對基本的機械加工工藝編程技術(shù)予以全面、充分的了解。此外，還需要具備利用數(shù)學(xué)建模和計算機語言等相關(guān)知識完成對加工程序編寫的能力。還需說明的是，對于編程技術(shù)人員而言，還應(yīng)遵循低碳高效和綠色環(huán)保的理念，在運用機械數(shù)控加工編程技術(shù)的過程中使機械數(shù)控加工滿足新時期下我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，進而為機械數(shù)控加工資源的優(yōu)化配置奠定基礎(chǔ)。

3.2?智能化編程技術(shù)

通過應(yīng)用智能化編程技術(shù)，不僅能夠按照產(chǎn)品設(shè)計加工要求，自主完成編程，降低傳統(tǒng)人工操作對編程精準(zhǔn)度產(chǎn)生的誤差，而且還能夠有效提高編程效率，實現(xiàn)機械數(shù)控加工資源的優(yōu)化配置。因此，編程技術(shù)人員應(yīng)進一步強化自身的技術(shù)鉆研精神，秉承與時俱進的觀念，加強對自身編程能力的培養(yǎng)與提升，并通過在機械數(shù)控加工領(lǐng)域反復(fù)踐行智能化編程技術(shù)，積累經(jīng)驗，從而推動機械數(shù)控加工編程技術(shù)的智能化發(fā)展。

結(jié)束語：綜上所述，機械數(shù)控加工編程技術(shù)在機械行業(yè)中的應(yīng)用不僅能夠提高機械加工精度，簡化機械加工工藝，還能夠促進機械數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展。新時期下，機械數(shù)控加工編程技術(shù)主要被應(yīng)用于零件加工領(lǐng)域和CAXA制造工程師中，以提升機械數(shù)控加工的效率效果，提高機械數(shù)控加工的質(zhì)量與效率，推動我國機械數(shù)控加工行業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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