功能性防護服是進行安全生產(chǎn)的最后一道防線，國家法律規(guī)定，在易發(fā)生粉塵爆炸的危險作業(yè)場合必須穿著靜電防護服。防護服功能的有效性、耐久性、穩(wěn)定性至關(guān)重要，GB 12014《防護服裝 防靜電服》國家強制性標準發(fā)布，為靜電防護服質(zhì)量提供了檢驗依據(jù)。GB 12014—2019《防護服裝 防靜電服》（以下簡稱“新標準”）以GB 12014—2009（以下簡稱“舊標準”）為主，代替了GB 12014—2009 《防護服裝 防靜電服》和GB/T 23464—2009《防護服裝 防靜電毛針織服》。本文下面以GB 12014—2009為參照，比較新舊標準的主要差異。

1 適用范圍

新標準的范圍增加了“不適用于無紡布類防靜電服”的規(guī)定。新標準只適用于針織布和機織布類防靜電服，并對針織和機織面料及防護服分別考核，機織、針織面料具有明顯不同的特性，新標準更加細分、更有針對性。

2 術(shù)語和定義

新標準增加了“針織物”“機織物”“肩帶”“接地點”的術(shù)語，較舊標準更加具體地給出了“表面電阻率”的定義。由于防靜電服標準的使用涉及紡織服裝、勞動安全、物理等多個行業(yè)，不同行業(yè)對其他行業(yè)的專業(yè)名詞不熟悉，所以新標準給出明確詳細的術(shù)語和定義，方便各行業(yè)理解和使用。

3 技術(shù)要求

3.1 功能性要求

抗靜電性是防靜電服的重要特性，與舊標準相比（見表1），新標準關(guān)于抗靜電性規(guī)定的主要變化如下：

（1）取消了防靜電服分級的要求，面料和防護服按機織、針織分別考核，針織防靜電服面料不考核抗靜電性。

（2）由于部分環(huán)境為保證安全，需要將人體帶電量降低至0.05μC以下，普通防靜電服難以達到要求，需要通過接地將電荷傳輸至地。新標準增加作為接地措施使用的，或具有接地點功能的防靜電服以及具有接地點的防靜電服的考核要求。

（3）新標準增加“使用條紋或網(wǎng)狀導電纖維或?qū)щ婇L絲實現(xiàn)防靜電性能的，導電纖維的間距不應(yīng)大于10mm”的規(guī)定。

3.2 面料外觀和理化性能要求

與舊標準相同，面料外觀質(zhì)量要求無破損、斑點、污物或其他影響面料性能的缺陷。對于面料的理化性能，新標準在舊標準基礎(chǔ)上增加了一些項目并根據(jù)機織物和針織物面料不同的特點，對機織面料和針織面料分開考核，具體指標見表2。

（1）機織物和針織物面料共同的變化有：增加了可分解致癌芳香胺染料和異味，可分解芳香胺染料在一定條件下可分解產(chǎn)生20多種致癌芳香胺，引發(fā)人體病變和誘發(fā)惡性腫瘤，異味包含霉味、高沸程石油味、魚腥味、芳香烴，長期接觸異味會引起人體不適，這兩項是非常重要的安全性能方面的要求，是GB 18401的必檢項目，防靜電服考慮到人體安全問題，增加這兩項是很有必要的；色牢度方面刪除了耐水色牢度的考核，增加了耐皂洗、耐汗?jié)n色牢度。

（2）新標準機織物增加撕破強力的考核。防靜電服用于生產(chǎn)勞動場所，在勞動過程中，衣服的一些部位會被拉伸、牽扯，面料必須具備一定的強力，否則會被扯破，而針織物彈性大，不存在這個問題，因此新標準機織物增加撕破強力的考核。

（3）新標準根據(jù)針織物面料的特性，減少了針織面料尺寸變化率、透氣率、斷裂強力的考核，增加了松弛尺寸變化率、脹破強力和起球的考核，耐干摩擦、耐光色牢度指標下降半級。

新標準規(guī)定包含襯里的服裝，襯里甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料應(yīng)達到面料一致的要求。

3.3 服裝技術(shù)要求

服裝技術(shù)要求的變化主要有三點：

（1）新標準針織類服裝增加“對稱部位尺寸互差和圓領(lǐng)拉開尺寸”的要求。

（2）舊標準要求“接縫強力不得小于100N ”，新標準修改為“機織物服裝接縫強力不得小于100N，針織物類服裝的褲后襠縫和腋下接縫強力不得小于75N”。

（3）新標準與舊標準水洗尺寸變化率考核指標一致，但新標準只有機織物類防靜電服考核水洗尺寸變化率。

4 測試方法

增加了新增項目檢測方法的規(guī)定。明確了防靜電服帶電電荷量和點對點電阻的測試細節(jié)和要求

（1）防靜電服需要具有一定的耐久性，標準規(guī)定防靜電功能是測量洗后，新標準洗滌方式有所改變。舊標準要求普通洗滌，新標準機織面料要求普通洗滌，考慮到針織面料彈性大、容易變形，針織面料要求弱洗。

（2）確定電極組中心間距為30cm。舊標準只規(guī)定測試兩電極間距30cm，但是電極為圓柱形，電極的內(nèi)側(cè)、中心還是外側(cè)間距30cm，標準并不明確，不同的電極間距會得到不同的點對點電阻值，從而影響測試結(jié)果的準確性，新標準對這一不足做出修訂，更加嚴謹、規(guī)范。

（3）新標準規(guī)定測試過程中應(yīng)保證電極組沿導電絲的方向放置，如樣品表面無明顯導電絲，測試方向應(yīng)為經(jīng)向。對于混入導電纖維的防靜電織物，電極組相對導電纖維的放置方位對結(jié)果影響很大，與導電絲平行電阻很小，與導電絲垂直電阻極大（單向?qū)щ娊z面料），直接影響結(jié)果，因此新標準對此做出明確規(guī)定。

（4）新標準增加了具有接地點的防靜電服點對點電阻測試方法。

（5）舊標準防靜電服的帶電電荷量測試只測一件，對于分體服，沒有將上裝、下裝分開測試，由于上裝和下裝結(jié)構(gòu)、設(shè)計不同，測試結(jié)果也存在不同程度的差異，因此新標準規(guī)定分體服，分別測試上裝和下裝。

5 標識

新標準對產(chǎn)品標識和使用說明進行了修改補充。新標準增加了“每套服裝上應(yīng)有防靜電圖形符號標識，標識樣式見GB/T 20097—2006附錄B”；新標準服裝的耐久性標簽上增加“洗滌方法、織物類型”；對制造商應(yīng)提供的信息（產(chǎn)品使用說明）進行補充，增加內(nèi)容見表3。

表1 新舊標準防靜電性能要求比較

表2 新舊標準面料理化性能技術(shù)要求對比

表3 新標準使用說明增加內(nèi)容