胡振龍，趙衛(wèi)華，吉孟國，張成英

(東營市宏遠(yuǎn)紡織有限公司，山東 東營 257500)

鋼領(lǐng)、鋼絲圈是環(huán)綻細(xì)紗機(jī)加捻機(jī)構(gòu)的重要組成部分。鋼領(lǐng)支撐鋼絲圈，紗線拖著鋼絲圈在鋼領(lǐng)內(nèi)側(cè)圓弧跑道上高速回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)紗線的加捻和卷繞。二者的結(jié)構(gòu)、耐磨性、表面粗糙度及配合度，不僅決定自身的使用壽命，也直接影響細(xì)紗斷頭率、卷裝質(zhì)量和成紗質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。在保證成紗質(zhì)量、降低細(xì)紗斷頭率的前提下，如何優(yōu)化配置鋼領(lǐng)、鋼絲圈值得每個紡織企業(yè)深思。

1 鋼領(lǐng)

1.1 鋼領(lǐng)的技術(shù)要求

a) 鋼領(lǐng)截面特別是內(nèi)跑道、幾何形狀應(yīng)適合鋼絲圈的高速回轉(zhuǎn)；

b) 跑道表面應(yīng)有較高的硬度和耐磨性能，以保證其使用壽命；

c) 跑道表面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理，使鋼絲圈和鋼領(lǐng)具有均勻而穩(wěn)定的摩擦因數(shù)，有利于控制張力和氣圈形狀；

d) 國內(nèi)棉紡用鋼領(lǐng)直徑一般不大于45 mm，圓度不大于0.25 mm，平面度小于0.15 mm。

1.2 鋼領(lǐng)的種類及特性

1.2.1PG型系列鋼領(lǐng)專供環(huán)錠細(xì)紗機(jī)和捻線機(jī)使用，適紡棉、化纖或棉與化纖混紡產(chǎn)品，其內(nèi)跑道由多段圓孤相接而成，鋼絲圈運(yùn)行穩(wěn)定，抗楔性能好，紗線通道寬暢。同時，其內(nèi)跑道較深，頸壁較簿，運(yùn)行時鋼絲圈不易楔住，也不會產(chǎn)生突變張力。

根據(jù)紡紗線密度不同，PG型鋼領(lǐng)又分為：PG2型鋼領(lǐng)，適紡粗特紗；PG1型鋼領(lǐng)，適紡中特紗；PG1/2型鋼領(lǐng)，適紡細(xì)特紗。

1.2.2ZM型系列錐面鋼領(lǐng)適用于鋼絲圈線速度大于36 m/s的紡紗工藝，它的內(nèi)跑道設(shè)計為特殊的傾斜形，鋼絲圈運(yùn)行時自由度大，且與鋼領(lǐng)的接觸面積增加，所以壓強(qiáng)降低、磨損減小，散熱性較好。ZM型錐面鋼領(lǐng)型號有ZM6型，ZM9型，ZM20型，適紡中特、細(xì)特紗。

1.2.3國內(nèi)新型鋼領(lǐng)的性能不斷提高。如重慶金貓紡器制造的GHT系列高效耐磨精密鋼領(lǐng)，采用優(yōu)質(zhì)軸承鋼材料制造，經(jīng)特殊滲透處理和化學(xué)熱處理后硬度可達(dá)84 HRA，耐磨性比鍍鉻鋼領(lǐng)提高1～2倍，使用壽命可達(dá)5 a～6 a，適合高速紡紗；JD系列高精度鋼領(lǐng)則采用優(yōu)質(zhì)GCr軸承鋼材料制造，經(jīng)精密度及研磨拋光處理，膜層厚不小于10 μm，圓度及平面度不大于0.01 mm，上車幾乎無走熟期，具有良好的耐磨性，使用壽命可達(dá)5 a～6 a。

2 鋼絲圈

鋼絲圈雖小，但作用很大，它是細(xì)紗加捻卷繞不可缺少的器材之一，通過其自身的質(zhì)量控制和穩(wěn)定紡紗張力，可達(dá)到卷裝成形良好、降低斷頭，保證成紗質(zhì)量的目的。

2.1 鋼絲圈的技術(shù)要求

要保證鋼絲圈運(yùn)行平穩(wěn)、摩擦和燒毀少，需滿足以下要求：① 鋼絲圈幾何形狀與鋼領(lǐng)截面幾何形狀相適應(yīng)，其尺寸、開口大小必須與鋼領(lǐng)邊寬配合，既避免鋼絲圈兩腳碰撞鋼領(lǐng)頸壁又保證有寬敞的紗線通道，使鋼絲圈具有良好的抗楔性能；② 與鋼領(lǐng)有足夠大的接觸面積，減少接觸壓強(qiáng)，保證有良好的散熱性能；③ 材料硬度適中(比鋼領(lǐng)略低)，富有彈性而不變形，表面處理適當(dāng)，與鋼領(lǐng)摩擦因數(shù)穩(wěn)定。

2.2 幾種新型鋼絲圈的特性

2.2.1德國TEC公司研制的CeatWine陶瓷鋼領(lǐng)、鋼絲圈系列產(chǎn)品，在錠速為17.5 kr/min條件下可連續(xù)運(yùn)行105 d而不損壞，在調(diào)換周期內(nèi)紡紗張力對紗線的摩擦力導(dǎo)致的細(xì)紗斷頭及毛羽均很少，有利于提高細(xì)紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2.2.2國內(nèi)重慶金貓紡器研制的RFC(黑金)高速耐磨鋼絲圈，在錠速為18 kr/min及以上時，使用壽命為15 d～20 d；TF(黃晶)鋼絲圈采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的TP加工技術(shù)制造，顯著提高鋼絲圈自潤滑性和耐磨性，無走熟期，紡紗過程中的斷頭、毛羽、飛圈等減少15%～20%；BS(藍(lán)寶石)鋼絲圈采用擴(kuò)散滲透技術(shù)制造，具有良好的自潤滑、長壽命優(yōu)點(diǎn)，紡紗無走熟期，斷頭、毛羽、飛圈等減少10%～15%。以上種類的鋼絲圈均有較強(qiáng)的適紡性。

3 鋼領(lǐng)與鋼絲圈的選配

鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合不良，是引起張力突變、造成細(xì)紗斷頭的主要原因之一；合適的鋼絲圈型式和質(zhì)量，可使操作時拎頭輕爽，回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，散熱快，壽命長，細(xì)紗斷頭少，毛羽少。

3.1 合理選配鋼領(lǐng)鋼絲圈，減少紡紗張力突變

拎頭輕重、氣圈大小，是鋼領(lǐng)、鋼絲圈是否配合良好最敏感的反應(yīng)。新鋼領(lǐng)上車一般先用質(zhì)量較輕的鋼絲圈，待鋼領(lǐng)走熟以后，可根據(jù)氣圈形態(tài)變化及大、中、小紗的斷頭分布，適當(dāng)加重鋼絲圈(現(xiàn)在質(zhì)量好的鋼絲圈已無走熟期)。新鋼領(lǐng)上車一段時間后，一般會出現(xiàn)氣圈膨大現(xiàn)象，也需加重或重選鋼絲圈。鋼領(lǐng)、鋼絲圈配合與適紡線密度，見表1。

表1 鋼領(lǐng)鋼絲圈與適紡線密度

紡集聚紡9.7 tex純棉紗，錠速為16 kr/min時，選用國內(nèi)某公司產(chǎn)OSS 16/0 鋼絲圈，配用國產(chǎn)PG1-3854型鋼領(lǐng)，鋼絲圈的使用壽命為10 d；將錠速提升為17 kr/min時，選用重慶金貓紡器產(chǎn)TP JMl EL gc 16/0型鋼絲圈，配用其制造的JD PG1-3854 NHg型鋼領(lǐng)，鋼絲圈的使用壽命為15 d。提速前后的紡紗指標(biāo)對比見表2。

表2 集聚紡9.7 tex純棉紗質(zhì)量指標(biāo)對比

3.2 合理選擇鋼絲圈質(zhì)量

鋼絲圈太重、太輕都會影響紡紗張力變化：太重紡紗張力大，鋼絲圈對紗線的摩擦增加，紗線與紗管頂端產(chǎn)生摩擦；太輕紡紗張力小，氣圈過大造成紗線碰隔紗板，這些都會導(dǎo)致毛羽增加。不同的鋼絲圈質(zhì)量對細(xì)紗毛羽的影響，見表3 (由長嶺YJ172A型紗線毛羽測試儀測試)。

表3 不同號數(shù)鋼絲圈對細(xì)紗毛羽的影響

4 鋼領(lǐng)與鋼絲圈的管理

4.1安排專人每天觀察臨近使用周期鋼領(lǐng)機(jī)臺的棉結(jié)和毛羽，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)盡快更換。

4.2凡上車的鋼領(lǐng)應(yīng)根據(jù)品種、區(qū)域等歸類并建立臺帳，嚴(yán)格按周期調(diào)換，以減少錠差，最好按區(qū)域集中更換。對品種翻改、未到使用周期調(diào)換下車的鋼領(lǐng)，應(yīng)清潔保養(yǎng)以備下次使用。

4.3制定嚴(yán)格的工藝紀(jì)律，新品種、新鋼領(lǐng)、新鋼絲圈正常使用前，必須由技術(shù)部門組織車間有關(guān)人員上機(jī)試紡。

4.4鋼絲圈數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制，確保不浪費(fèi)，做到高端鋼絲圈損耗率不大于1%，普通鋼絲圈損耗率不大于3%。

5 結(jié)語

鋼領(lǐng)、鋼絲圈對成紗質(zhì)量、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率有較大影響，紡紗企業(yè)尤其應(yīng)關(guān)注其使用壽命、對紡紗品種的適應(yīng)性和錠差一致性。合理選配鋼領(lǐng)、鋼絲圈并加強(qiáng)管理，是提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和保持生產(chǎn)穩(wěn)定的前提。