陳松

中建七局（上海）有限公司，中國·上海 200000

內傾式勁性鋼筋混凝土施工技術往往被運用于高層建筑施工活動中，它所構建的組合型架構模式非常易用，所以被稱之為內傾式。從技術應用角度來講，該技術的固定架構非常獨特，會伴隨建筑本體的向內向外收張形成上下層不平行結構狀態(tài)。因此，論文探討該技術在超高層建筑項目施工中的具體技術實踐應用。

內傾式勁性鋼筋混凝土施工技術；超高層建筑；材料

1 引言

內傾式勁性鋼筋混凝土施工技術在材料選擇、勁性柱組裝方面都非常講究，其對技術細節(jié)的拿捏需要做到精細到位，為有效服務于超高層建筑施工，還需要思考合理把控技術應用過程，從多個方面思考施工技術應用要點，了解施工過程中的某些必要條件。

2 內傾式勁性鋼筋混凝土施工技術的必要條件

在超高層建筑施工中運用內傾式勁性鋼筋混凝土施工技術，必須深度思考其施工必要條件，以下簡單分析幾點。

2.1 對專業(yè)焊機的選擇

首先對專業(yè)焊機的選擇必須科學合理，嚴格遵照廠家說明標準來操作焊機，在焊接過程中則需要注意其電流與溫度控制。例如，要將其電流控制在2000AA左右，上下浮動不超過200AA。如果從焊接本質角度看，需要分析其電流量，如果電流量越大代表了所需要焊接時間越短、焊接效果越好。在焊接作業(yè)完畢后，需要進一步采用敲擊方法，保證焊接工作高質量完成[1]。

2.2 對型鋼柱與梁的局部調整

針對型鋼柱與梁的局部調整很有必要，可采用錘擊法或加熱法兩種方法進行局部調整。例如，在采用錘擊法進行調整過程中，要掌握好錘擊力度，但是要避免力度過大導致型鋼柱梁出現(xiàn)大范圍形變。而在運用加熱法操作過程中，則必須合理調節(jié)加熱溫度，也要避免加熱溫度過高（≤900℃）[2]，如果超溫會導致型鋼柱與梁無法承受。在加熱完成后，還需要注意可能發(fā)生的滲水問題。

2.3 對勁性柱的組裝

在進行勁性型鋼柱進行組裝過程中，需要對其固定區(qū)域4個小圓孔進行調整。因為小孔內部都有螺旋紋路，所以它們可與其它固定裝置配合組裝使用，例如，可將型鋼柱與鋼板連接起來，這種組合型固定結構模式可最大限度提高超高層建筑架構的整體穩(wěn)定性。當然，型鋼柱與鋼板相互組合并非是唯一施工技術方案，還可參考具體的建筑結構進行技術方案與技術應用難度系數(shù)調整。在施工中至少保證施工人員在兩人以上，隨施工難度增長調整施工參與人數(shù)即可。

一般來說，內傾式勁性鋼筋混凝土施工技術中對型鋼柱與梁的組裝施工技術要點應該包含以下3個方面：第一，按照標準對型鋼梁底部進行精密測量，然后再進行技術設置；第二，將出型鋼梁具體水平位置調整確定到位；第三，對組裝完成的型鋼梁進行調整，然后利用塔吊將其輸送到指定位置，保證鋼梁之間焊接到位[3]。

2.4 對分叉柱結構的調整

在針對分叉柱子進行結構調整過程中應該根據(jù)其結構固定形式與施工過程進行小幅度調整。由于伴隨工程中樓層的不斷增高，其型鋼柱的傾斜角度也會逐漸增加，為此在實際操作過程中需要對樓層型鋼柱的傾斜角度進行擴散處理，合理控制擴散面積不要過大，以保證分叉柱結構穩(wěn)定性。具體來講，也可采用具有固定功能的分叉柱對高層區(qū)域進行穩(wěn)固性調整。

3 內傾式勁性鋼筋混凝土施工技術的案例實踐分析

內傾式勁性鋼筋混凝土施工技術在目前的城市化建設方面應用廣泛，下文結合某超高層酒店建筑A 建筑工程項目為例，探討了其在應用內傾式勁性鋼筋混凝土方面的若干施工技術要點。

3.1 案例項目概述

某A酒店為超高層建筑，它的建筑總高度達到110.700m，地上30層，地下2層，首層長度為65.85m，寬度為31.25m，平面從北至南由3 塊墻板組成，其中中間剪力墻與柱呈現(xiàn)外傾斜7°結構并向上延伸，建筑造型整體呈現(xiàn)上大下小結構。

3.2 工程結構設計

A酒店全程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架—剪力墻結構，其南北兩端擁有10根內部型鋼內傾式勁性鋼筋混凝土柱，其翼緣板為-200mmx25mm 寬形結構，內部設有H型鋼勁性鋼筋混凝土梁內傾式鋼筋混凝土柱結構，該結構恰好與建筑核心部分剪力墻聯(lián)系起來，共設計10根。而建筑主體結構采用混凝土強度等級為C30級、層數(shù)為15層的梁板頂結構，它同時采用到了大型筏板基礎，板厚厚度為3000mm，局部為1700mm，主要采用C40自防水混凝土結構，抗?jié)B等級達到P10，次梁部分采用寬扁梁結構，它可有效加大超高層建筑樓體的內部室內凈高。在施工前，需要對其勁性柱內型鋼截面變化進行分析，主要分析其下部勁性柱形式與上部勁性柱形式。在結構設計方面采用外包混凝土形狀、材料與面積，充分展現(xiàn)“強柱弱梁”的抗震原則，保證每個柱型鋼都能實現(xiàn)連續(xù)均勻配置，同時分節(jié)長度滿足結構要求。施工中利用塔吊進行超重量控制，保證實施結果最長柱節(jié)控制在7m左右、5t重量，其中間采用-200mmx12mm的連接鋼板進行組合連接[4]。

3.3 勁性柱材料的選擇與制作

在勁性柱材料選擇方面采用低合金高強度鋼進行加工優(yōu)化，并自動焊接完成施工。在現(xiàn)場拼接方面采用手工焊接技術，配合探索結構鋼材料加工制作，保證勁性柱施工質量到位。

在勁性柱制作與安裝過程中，具體來講主要結合以下制作工藝流程展開，如圖1所示。

圖1 型鋼柱制作工藝示意圖

3.4 勁性柱的設計安裝

在勁性柱的設計安裝方面，A建筑施工現(xiàn)場所采用的是無大型構件堆場環(huán)境，其中主要安排夜間對型鋼柱、梁進行拖車與平板車運行施工，配合塔吊進行安裝。施工過程中首先保證首節(jié)型鋼柱底座預留4個螺紋圓孔，并保證上下節(jié)柱鋼板連接到位，對固定螺栓進行臨時固定處理，而上下柱部分則要實現(xiàn)坡口焊接永久連接。結合上述操作可有效減少對同一型鋼柱的過度焊接，實現(xiàn)對稱施焊，首先進行翼緣板焊接，然后再進行各個腹板焊接。在施工中，需要注意一點，型鋼柱可能會被混凝土過分包裹導致變形因此在施焊之前需要調整柱位，盡量縮短施焊次序與時間，最大限度確保施工質量到位，合理綁扎焊接支柱模板，做好混凝土澆筑工作[5]。

3.5 木工檢查與焊接質量控制

在對A酒店建筑進行木工支模檢查過程中，需要實施放樣檢查，觀察其模板能否與型鋼柱合理綁扎到一塊，同時檢查型鋼安裝偏差問題，提高木工檢查效率。

在焊接質量控制方面，主要要按照《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》進行分析，基于100%肉眼觀察來檢查超聲波檢測過程，同時配合自檢過程，確保超聲波檢測到位。A酒店建筑主要按照II級焊接要求、20%數(shù)量檢測標準進行復檢，最后將勁性柱運輸?shù)浆F(xiàn)場進行施工安裝?，F(xiàn)場安裝手工焊縫則按照I級標準進行，配合100%超聲波完成自檢過程，確保焊接質量萬無一失。實際上，要在每層型鋼柱、梁安裝過程中都實施自檢，當驗收合格以后，按照20%焊縫超聲波隨機抽檢方式對不合格品進行全層反工重做，保證復檢合格率控制在100%左右，如果發(fā)現(xiàn)不合格品需要進行合理調整處理。

3.6 其它技術要點

針對A酒店建筑的其它設計技術要點主要圍繞翼緣板展開，可專門設置栓釘，強化型鋼與混凝土共同受力條件，有效提升構件抗剪力度，追求以最大電流2000A為標準在1.2s短時間內完成型鋼栓釘焊接。經(jīng)過實踐證明，需要保證電流取最大值，在焊接完畢后按照規(guī)程要求再采用敲擊法進行檢驗分析。

而針對型鋼的局部調平矯正可采用手錘錘擊法配合加熱矯正法，保證加熱溫度被控制還在900℃以內。與此同時要避免混凝土養(yǎng)護用水或其它用水水源澆至到加熱焊接位置，進而導致剛才焊縫冷淬，降低材料及施工質量。

A酒店建筑在使用不同強度等級的鋼材焊接過程中，需要按照強度鋼材使用條件進行焊條焊接，要保證其焊接強度值按照焊接偏低的鋼材開始取用，提高焊接效率[6]。

4 結語

綜上所述，基于內傾式勁性鋼筋混凝土結構的施工應用嘗試較多創(chuàng)新性技術操作，基于豎直向上結構對建筑施工內容進行分析，保證型鋼設置承受部分結構自重與施工載荷到位，提前做好拆模，有效推進施工進度。為保證施工順利，需要對施工材料進行嚴選，同時不斷提高豐富技術手段，確保超高層建筑工程施工品質到位。