史鵬達

摘 要 針對筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)的研究，需要結(jié)合以往實踐經(jīng)驗，總結(jié)技術(shù)要點，然后從實際情況出發(fā)，綜合多方條件對可能會出現(xiàn)的問題進行科學預測，提前采取措施做好管理，排除因施工原因帶來的不利影響，爭取達到最佳施工效果，提高工程建設綜合效益。

關(guān)鍵詞 筏板基礎(chǔ);大體積混凝土;施工技術(shù)

大體積混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程建設中已經(jīng)十分常見，具有截面尺寸大、水泥用量多以及水化熱集中等特點，相比普通混凝土施工項目，其對施工技術(shù)的要求更為嚴格，需要積極采取措施來預防溫度裂縫、應力裂縫等的發(fā)生，以免削弱混凝土結(jié)構(gòu)整體性能。

1筏板基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫原因

1.1 施工材料原因

（1）水泥。水泥是混凝土的主要原材料，對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量有著巨大的影響，如果前期所選水泥質(zhì)量不合格，即便是嚴格按照專業(yè)規(guī)范施工，也存在較大的隱患會產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量病害?；炷林兴嗪吭礁撸笃谠饺菀壮霈F(xiàn)水熱化集中放熱，造成結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差增大，而產(chǎn)生溫度裂縫。結(jié)合實踐經(jīng)驗可知，所用水泥細度月底，混凝土結(jié)構(gòu)越容易產(chǎn)生裂縫。

（2）砂石骨料。骨料也是混凝土主要原材料，在混凝土配置階段，需要嚴格控制骨料的含泥量與粒徑，含泥量是影響骨料與水泥漿黏結(jié)力的主要因素，并且會削弱界面架構(gòu)體系，導致混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉強度降低，產(chǎn)生裂縫問題的可能性更高[1]。

（3）外加劑。外加劑的應用可以進一步改良混凝土的整體性能，例如通過添加外加劑可以增強混凝土初期干縮數(shù)值，試驗研究證明，使用外加劑相比介質(zhì)凝性AE減水劑的干縮值更低。在對混凝土材料使用膨脹劑后，必須要將養(yǎng)護工藝落實到位，否則膨脹混凝土更加容易產(chǎn)生裂縫。

1.2 施工技術(shù)原因

（1）施工不規(guī)范。雖然混凝土施工技術(shù)已經(jīng)比較成熟，并且早已積累了大量的實踐經(jīng)驗，但是受環(huán)境、人員等因素的限制，在實際施工中依然會出現(xiàn)問題。例如前期運輸路線規(guī)劃不當，混凝土運輸?shù)綀鏊ㄙM的時間過長，或者是在攪拌環(huán)節(jié)浪費過多時間，便會因為水分喪失過多而出現(xiàn)坍損問題，最終混凝土會在體積層面上出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂縫[2]。

（2）振搗不專業(yè)。大體積混凝土澆筑后必須要及時進行充分振搗，以免混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量病害。但是在實際操作中很多情況為追求高效率，放松對振搗工藝的管理，最終因為振搗不專業(yè)、不充分而出現(xiàn)分層離析、表面浮漿等問題，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。尤其是夏季施工，大體積混凝土內(nèi)如果摻加有高效緩凝減水劑，振搗后在陽光暴曬下，混凝土結(jié)構(gòu)表面大量失水，會出現(xiàn)一層幾毫米厚的“被子”，如果不針對此層混凝土做二次振搗和多次抹面處理，便會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。

2筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)要點

2.1 前期充分準備

（1）施工設計。以提高大體積混凝土施工質(zhì)量為根本，為預防裂縫的產(chǎn)生，需要在前期做好原材料選擇，保證混凝土配合比設計的合理性，可選擇混凝土雙摻技術(shù)，合理摻加粉煤灰和礦粉，在不影響混凝土性能的前提下，減少水泥用量，降低水化熱。并且注意對和易性、砂率以及粗骨料連續(xù)級配等方面的調(diào)配，保證混凝土具有較高的抗?jié)B性。

（2）材料選擇。①水泥。大體積混凝土強度以C20～C35區(qū)間為宜，一般來講商務辦公樓可選普通硅酸鹽水泥施工，注意控制水泥用量，減少混凝土的絕對溫升數(shù)值，避免澆筑后內(nèi)外溫差過高。②骨料。以粒徑在5～40mm范圍內(nèi)的石塊為宜，降低混凝土收縮程度。骨料含泥量不得超過1%，且內(nèi)部針狀、片狀含量要在15%以內(nèi)，如果選用中粗砂則應將其含泥量控制在1.5%以內(nèi)。③外加劑。常用減水劑（如JM-PCA（I）接枝共聚羧酸類高效減水劑）與膨脹劑（如CAL纖維復合型膨脹劑）。摻加料包括粉煤灰與礦粉，可減少水泥用量，并且還可以起到潤滑作用，增強混凝土的流動性與保水性，激活混凝土自身的可泵性。

2.2 正式施工流程

（1）在正式進行混凝土澆筑施工前，必須要再次針對模板、支架、鋼筋以及預埋件等前道工序進行核查，并對隱蔽工程進行驗收，確認沒有問題后才可組織施工。

（2）與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，盡量掌握天氣情況，做好施工規(guī)劃，并科學預測天氣問題可能帶來的不利影響，且提前做好相應準備。以及還需要對施工所用設備、器具進行核查，并保證水電以及原材料供應正常，排除一切可能影響施工狀態(tài)的風險因素。

（3）大體積混凝土澆筑需要大量的混凝土材料作為支持，為提高澆筑質(zhì)量，多采用分層、分段方式施工，每層澆筑厚度應控制在500～600mm左右。例如某工程采用的為大斜坡、薄層、一次澆筑到頂方式，需要做到循序推進、斜面分層，合理控制澆筑速度。并且，需要先完成一個區(qū)域的澆筑作業(yè)，在澆筑達到設計標高后，混凝土構(gòu)成扇形向前流動，然后在坡面上持續(xù)澆筑。

（4）每天混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)應根據(jù)需求確定振搗器安裝數(shù)量，保證可以對大體積混凝土做上、中、下多個位置的充分振搗，保證振搗密實。混凝土澆筑要求逐層推進，并且要用平板振搗器將混凝土表面拖平，以及要注意鋼筋密集的位置需要加強振搗。振搗棒應插入見下層混凝土5cm，按照單一排列方式振搗，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，每次振搗時間在20～30s左右，直到混凝土表面泛漿、不再出現(xiàn)氣泡以及下沉為止。

（5）施工后的混凝土結(jié)構(gòu)要在表面覆蓋雙層塑料薄膜與20mm厚土工布進行保溫保濕養(yǎng)護，并且要設置多個測溫點，在澆筑72h以內(nèi)每隔2h測一次溫度，3～5d每隔4h測一次溫度，5d后每隔6h測一次溫度，且要做好記錄。同時還需要檢查是否有裂縫、表面缺水、塑料布是否蓋好等問題，如果發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施處理。

3結(jié)束語

加強對筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)的研究，確定常見施工問題發(fā)生原因，并在此基礎(chǔ)上進行調(diào)整改善，有重點的做好施工要點管理，這對于進一步提高工程整體施工效果具有重要意義。

參考文獻

[1] 段道增.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)[J].科學技術(shù)創(chuàng)新，2020

（19）：114-115.

[2] 雷達.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)探討[J].四川水泥，2020

（4）：263.