李成寶　路來瑩

摘? ? 要：本文針對連體式灰?guī)焱脖诎踩┕ぁ①|(zhì)量保障等問題，通過深入分析，尋求一種便捷、高效、精確的施工方法，通過內(nèi)蒙古盛魯電廠一期項目的實施證明該方法的科學性和優(yōu)勢性，取得了良好的經(jīng)濟效益、社會效益，在大型火力發(fā)電站灰?guī)焓┕ぶ芯哂型茝V價值，希望對今后灰?guī)焱脖诘氖┕て鸬浇梃b的作用。

關(guān)鍵詞：灰?guī)?整體拼裝;沖壓成型

1? 引言

灰?guī)熳鳛榛鹆Πl(fā)電廠中長期外露的高聳清水混凝土構(gòu)筑物，施工質(zhì)量尤為重要，而內(nèi)蒙古盛魯電廠一期項目的灰?guī)焱矀}三個為整體式薄壁結(jié)構(gòu)，模板加固的難度更大，易出現(xiàn)錯臺、漏漿、扭曲變形等質(zhì)量問題，筒壁模板的施工是影響筒壁清水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素。所以探索研究出一種新的施工工法成為本項目指導灰?guī)焓┕さ闹刂兄亍?/p>

本項目地處沙漠地區(qū)，氣候冬季干冷、夏季干熱，春秋風沙大;且本項目為整體式灰?guī)?，具有高度大、模板層級多、支模難度大、施工工序多、外觀要求及質(zhì)量要求高等特點。

2? 正文

為解決以上難題，中國電建集團山東電力建設(shè)第一有限工程成立了專題QC攻關(guān)小組，并自主設(shè)計了一種沖壓成型整體預拼裝木模板，用于筒壁外壁施工。

2.1? 工程概況

以內(nèi)蒙古盛魯電廠一期項目為例，該項目灰?guī)旎A(chǔ)長50.55m，基礎(chǔ)斷面尺寸為19.15m×1.3m，環(huán)基設(shè)計底標高為-3.5m，上部結(jié)構(gòu)為三個連體式筒倉，筒倉外壁半徑7.85m，筒壁厚度0.35m，總高度29m（其中女兒墻高度0.6～1.8m），在5.95m、12.5m、27.2m標高處設(shè)置樓/屋面板。外墻面要求為無裝修清水混凝土墻面。

筒壁外模板采用木模板沖壓成型后，6塊整張模板預拼裝成整體后吊裝，筒壁共計8節(jié)，每節(jié)高度3.66m，模板吊裝就位后用對拉螺桿及鋼筋圍檁加固。

2.2? ?施工工序

2.2.1? 軸線、標高測設(shè)

中心線和標高測設(shè)。由測量人員進行中心控制線和標高的引測，在基礎(chǔ)上引測模板控制線。經(jīng)復核無誤后放線搭設(shè)排架。引測標高及控制線必須從經(jīng)過校核無誤的控制樁，以后隨施工逐層引測。為了確保精度，應(yīng)多次施測，求取平均值。

2.2.2? 腳手架工程

灰?guī)焱脖谕鈧?cè)搭設(shè)雙排架，作為模板施工操作平臺及上下人通道。

（1）材料要求。腳手管使用規(guī)范要求的材料，進場時應(yīng)相關(guān)部門組織統(tǒng)一驗收，合格后進場。

（2）搭設(shè)腳手架技術(shù)要求。筒壁外設(shè)雙排腳手架，立桿縱、橫間距為1.2m，步距為1.5m，外排腳手架與已施工完的筒壁設(shè)拉結(jié)點，拉結(jié)點兩步三跨布置一個（在筒壁相應(yīng)位置預埋M1010A1 埋件，與架桿焊接拉結(jié)）。剪刀撐、拉結(jié)點、通道、爬梯等按照相應(yīng)規(guī)范的搭設(shè)。

2.2.3? 鋼筋施工

鋼筋在鋼筋場集中加工制作，現(xiàn)場綁扎，堆放在現(xiàn)場的鋼筋不能超過2 天用量。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，筒壁主筋連接采用搭接連接，梁、柱主筋采用機械連接。

（1）材料要求。鋼筋及直螺紋套筒必須具有材質(zhì)證明書和現(xiàn)場試驗報告，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬和鐵銹等。進廠鋼筋經(jīng)檢測合格后使用。直螺紋套筒表面要標注好被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。

（2）鋼筋加工。鋼筋下料之前首先根據(jù)圖紙要求作出鋼筋翻樣單，經(jīng)相關(guān)人員審批合格后方可進行鋼筋配料，鋼筋配料包括套絲在內(nèi)統(tǒng)一在鋼筋場制作。

（3）鋼筋安裝。鋼筋綁扎時主筋位置要正確，環(huán)向筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距。筒壁鋼筋由上而下就位，可利用排架上小橫桿捆綁柱子鋼筋頂部，方便施工。鋼筋保護層采用塑料成品墊塊，扎絲綁扎完成后務(wù)必將尾部折入鋼筋籠內(nèi)部。

2.2.4? 模板施工

（1）模板設(shè)計加工。新型筒壁定型木模板，包括六塊根據(jù)設(shè)計半徑?jīng)_壓定型木模板，用兩塊定型模板及若干木枋作為背楞，模板拼縫處用雙面膠擠緊，上下各加一道PVC分隔條，根據(jù)圖4設(shè)置螺栓孔，間距150mm設(shè)置一道方木作為背楞。模板制作完成后，為防止變形，將成型模板豎向放置在搭設(shè)好的腳手架上。

（2）吊裝就位。吊裝時利用已預留的螺栓孔作為吊點，為防止撕裂螺栓孔，需在螺栓孔上方增設(shè)模板補強，吊裝前還需將模板兩端用鐵絲拉緊以防止變形。

（3）模板就位加固。模板吊裝就位前需先將外排架改造，加設(shè)徑向的水平桿與筒壁接觸，作為定型木模板的臨時支撐。模板安裝時將定型模板吊裝就位時對準上下節(jié)模板拼縫，并卡入預留的分隔條內(nèi)，吊裝到位后，兩塊模板用步步緊鎖緊，通過預留螺栓孔穿入加固螺栓，背楞用雙股鋼筋作為圍檁，配合對拉螺栓加固，內(nèi)外模間用架管及扣件做口撐控制壁厚。

2.2.5? ?混凝土澆筑

混凝土澆筑前，水平施工縫上松散石子、表面浮漿必須清理干凈，并用水充分濕潤，并用同標號減石混凝土或砂漿進行打底5cm 厚。泵送混凝土施工時，可采用分層澆筑或一次澆筑到頂向前推進的澆筑方式。當采用分層澆筑時，分層厚度約為0.5m，沿筒壁循環(huán)布料，其間歇不超過混凝土初凝時間。下層混凝土被覆蓋時，振搗棒至少下插5cm。每層混凝土下料要均勻，以免石子和砂漿分離，影響混凝土質(zhì)量。砼振搗要快插慢拔，直至砼表面充分泛出灰漿，氣泡不再冒出為止。

2.2.6? 養(yǎng)護及清修

考慮到澆筑時間在夏季、秋季，混凝土澆筑完畢12h 內(nèi)應(yīng)及時進行覆蓋養(yǎng)護，先覆蓋一層塑料薄膜上面覆蓋棉氈，天氣炎熱時適時進行澆水保濕養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得小于7d。

拆模后混凝土表面出現(xiàn)的拼縫凸起、棱角露漿、浮漿污染等缺陷，不可私自處理，應(yīng)按一定的程序，逐項分析，制定相應(yīng)措施，試驗評審后，嚴格監(jiān)督執(zhí)行。拼縫凸起、棱角露砂處理：拆模后，先用灰刀、砂布將凸起的浮砂打磨平整、干凈，較嚴重的用磨光機磨平后，再用砂紙打磨，最后用紗布細細磨平。浮漿污染、雙面膠條污染處理：雙面膠條粘附混凝土面必須仔細清除;浮漿污染的應(yīng)及時用灰刀鏟除，用砂布將污痕磨光。表面氣孔處理：在以上三項缺陷處理完后，可用普通水泥;白水泥=1：2 摻入107 膠調(diào)制膩子，對明顯的氣泡、棱角、拼縫進行刮膩子，隔天用砂布打磨。

2.3? ?效益分析

根據(jù)對現(xiàn)場灰?guī)?m以下結(jié)構(gòu)施工后的外觀質(zhì)量檢查，對混凝土外觀質(zhì)量進行了認真的統(tǒng)計，檢查點數(shù)共計80個，缺陷點數(shù)為20個，合格率75%，具體如表1。

采用本方法施工后，對灰?guī)?m以上結(jié)構(gòu)進行外觀質(zhì)量檢查，檢查點數(shù)共計125個，缺陷點數(shù)為7個，合格率75%，具體如表2。

筒壁混凝土達到了清水混凝土效果，混凝土內(nèi)實外光，幾何尺寸準確，表面顏色一致，陽角方正，埋件平整，實現(xiàn)并超過了預定目標，獲得了總包、監(jiān)理、業(yè)主的一致好評。

3? 結(jié)論

清水混凝土作為工業(yè)建筑常用施工的外觀質(zhì)量要求，為節(jié)能節(jié)能環(huán)保做出巨大貢獻，而本方法操作簡單，使用方便，成本低，施工便捷;同時可以節(jié)省大量的架管及木方，節(jié)約成本，消除安全隱患，為節(jié)能減排做出了進一步貢獻。

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