阿健 康飛

陜西黃河工模具有限公司 陜西 西安 710043

引言

隨著國內經濟和汽車行業(yè)的高速發(fā)展，國際上汽車模具制造中心逐步向中國轉移，推動著國內汽車模具企業(yè)在最近十年的蓬勃發(fā)展，同時也促進各大機床制造企業(yè)針對汽車模具加工調試的特點進行有效開發(fā)。目前，國內汽車模具企業(yè)面臨二次發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃，如何適應未來十年、二十年的國際發(fā)展潮流，成為國內各大汽車模具企業(yè)面臨的重要課題。本文重點對此現(xiàn)狀進行分析，并提出建設性的規(guī)劃建議。

1 模具部分

1.1 拉延序凹模圓角狀態(tài)

手動線拉延模工作部位材料多為MoCr合金（淬火硬度50HRC以上），大批量生產且無拉延劑輔助時，模具發(fā)熱加劇，極易導致零件出現(xiàn)拉傷、開裂等質量缺陷，故需結合零件實際生產狀態(tài)對模具進行表面鍍鉻處理。工作部位材料為Cr12MoV(淬火硬度58～62HRC)時，建議進行表面TD處理。

模具工作部位的材料多為鑄件，存在砂眼等鑄造缺陷。因手動線模具開發(fā)成本低于自動線模具，在滿足使用的前提下，對鑄件的質量要求亦較低，故在進行自動化改造時，需對拉延序凹模圓角狀態(tài)進行檢查；若砂眼較多，改造完成后將導致零件批量生產狀態(tài)不穩(wěn)定（經常出現(xiàn)拉傷、開裂等質量缺陷），且模具圓角處易掉碎屑。若砂眼較多，強行對模具進行表面處理（鍍鉻或TD），可能造成模具開裂或局部粉碎。

1.2 修邊廢料滑落

手動線模具在開發(fā)時不會著重考慮各序間的模具型面高度統(tǒng)一問題，對于廢料滑落問題亦僅要求廢料滑出模具，不強制要求滑入壓機廢料槽內；故在自動化改造時，需考慮在下模增加墊板，并結合廢料滑出情況增加二級廢料滑板，以便廢料滑入壓機廢料槽內。若廢料在廢料滑板上滑落速度較慢，導致與其他廢料碰觸出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，可在廢料滑板上鋪一層MISUMI的濾油網板，加快廢料滑落的速度。由于自動線的生產節(jié)拍比手動線生產快，局部位置的廢料在切斷后因未及時滑落，在刃口上行時廢料被向上帶起，導致廢料卡于模具內等現(xiàn)象；針對此問題，可在相應廢料位置上模處，增加幾個彈頂銷，防止刃口向上帶料。

2 汽車模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和不足

2.1 汽車模具的生產設備水平較低

相對于國外發(fā)達國家來說，我國汽車模具生產制造企業(yè)的先進設備，例如數(shù)控化設備、CAD或CAM等技術的應用水平較低。由于國內各地域經濟科技發(fā)展的不均衡，一些企業(yè)的設備不齊，且利用率低下，國產設備對于模具精度的把控做得并不到位，同時生產出的產品在穩(wěn)定性及可靠性方面仍有很大不足。

2.2 汽車模具的產品質量水平有待提高

以中型汽車模具為例，我國生產制造的汽車模具的型腔精度遠遠不及國外先進國家，模具零件的表面粗糙度較高。此外，國內汽車模具的生產周期大約為2～3月，相比較來說，國外先進國家僅為1月左右，并且生產出的某些模具壽命也較國外先進國家短。這些都在一定程度上說明我國汽車模具的產品質量水平有待提高。

3 我國汽車模具產業(yè)的發(fā)展趨勢

3.1 電子信息工程技術的應用

電子信息工程技術在社會各領域得到廣泛應用，其在汽車模具的生產制造過程中也起到了重要作用。例如，一些汽車模具生產企業(yè)可以通過電子信息工程技術實現(xiàn)對汽車模具設計過程的修改，還可以利用其進行預算或報價等，不僅能在一定程度上減少生產準備過程所需的時間，還能擴大汽車模具的出口數(shù)量，此外還為模具的整個設計制造周期節(jié)約大量時間與勞動力。

3.2 數(shù)字化技術在現(xiàn)代汽車模具制造中的具體應用

數(shù)字化技術的應用在現(xiàn)代汽車制造中的作用也不容小覷，數(shù)字化技術能夠極大地提高汽車模具的品質，保證汽車模具的產品性能，降低汽車模具產品的生產成本，從而達到提升競爭效益的目的。具體來說，數(shù)字化技術在汽車模具制造的作用主要體現(xiàn)在能夠對汽車模具模型進行全面的檢測，對模具產品中存在的問題和隱患及時發(fā)現(xiàn)和解決，基于數(shù)據化的分析和計算，能夠靈活地適應復雜的曲面模具制造，將復雜的數(shù)據進行調理化和清晰化，從而實現(xiàn)對汽車模具產品的質量控制和成本的把控，精準地解決制造中存在的小問題。當前，在模具制造使用工件與刀具的數(shù)字化技術已經成為我國現(xiàn)代汽車制造業(yè)的重要關注領域，我國的汽車模具企業(yè)對數(shù)字化技術在模具制造的作用愈來愈重視。將事先已經計算、驗證好的模具模型數(shù)據輸入到計算機系統(tǒng)中，進而利用計算機軟件來進行科學有效的模具模型加工，對原材料和毛坯進行準確的加工制造。同時，數(shù)字化技術在汽車模具制造中的應用能夠對汽車模具加工工程的狀態(tài)和情況進行全面、科學、有效的監(jiān)控，能夠根據加工制造的實際情況來進行實際調整，保證模具加工制造的順利進行。此外，數(shù)字化技術在汽車模具的刀具軌跡設置中的作用也具有重要意義，平行切法是當前汽車模具的刀具軌跡設置中最常見的方法，數(shù)字化技術能夠為平行切法提供計算機平臺支撐，在計算機系統(tǒng)中輸入數(shù)據，能夠保證模具生產的科學準確。通過數(shù)字怙技術的運用能夠極大地保證平行切割法的質量，提升加工質量和性能，減少不必要的浪費，化解操作難題，節(jié)省生產時間，提升汽車模具產品在國內國際的競爭效益，轉變汽車制造的發(fā)展模式，提高企業(yè)的經濟效益。

4 結語

汽車工業(yè)的發(fā)展推動著中國經濟的快速發(fā)展，而面對中國這樣廣闊的汽車市場，各汽車生產廠商不斷地開發(fā)推動新產品新技術，將汽車模具的制造周期大大縮短。為此汽車模具企業(yè)的生產效率必須得到提高，工藝技術必須達到最優(yōu)化，而這些都需要工作母機——數(shù)控加工中心來保障。因此，展望未來的設備發(fā)展前景，緊跟國際上的前沿水平，是需要汽車模具行業(yè)人員共同努力推動、實施。