鄭偉何

摘 要：煤礦企業(yè)、鋼鐵冶金、港口機(jī)械等行業(yè)使用的特種設(shè)備主要有起重機(jī)械、電梯、叉車等。隨著特種設(shè)備應(yīng)用的不斷深入，一些質(zhì)量問題也日益突出。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2018年全國共有100多起起重機(jī)械故障事故，造成重大經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響，也為制造和使用企業(yè)敲響了安全警鐘，促使企業(yè)加強(qiáng)對(duì)起重機(jī)械特種設(shè)備檢測技術(shù)的深入研究。采用現(xiàn)代檢測技術(shù)確保起重機(jī)械的安全、穩(wěn)定、可靠，最大限度地保證企業(yè)的安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：特種設(shè)備;起重機(jī)械;檢測技術(shù)

1射線檢測技術(shù)

射線檢測技術(shù)是起重機(jī)械常用的一種檢測技術(shù)。當(dāng)射線入射到物體表面時(shí)，物質(zhì)的原子和入射光子會(huì)相互作用，然后由于吸收、散射等原因，射線強(qiáng)度會(huì)不斷減弱。強(qiáng)度折減程度與材料衰減系數(shù)和厚度有很大關(guān)系。如果被穿透的物體存在局部缺陷，其衰減系數(shù)與構(gòu)成缺陷的材料不同，那么局部區(qū)域與相鄰區(qū)域之間形成的透射率光線的強(qiáng)度就會(huì)不同，會(huì)有較大的差異。通過這些差異，我們可以判斷被檢測對(duì)象是否存在缺陷。射線穿透被測物體后，生成射線強(qiáng)度分布的潛影。把一張X光片放在要檢查的物體的背面，就可以投射出潛影。經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)處理后，潛圖像可以轉(zhuǎn)化為人眼可以看到的二維平面。

2磁粉檢測技術(shù)

磁粉檢測技術(shù)在應(yīng)用過程中，主要是檢測表面和近表面之間的裂紋。裂紋檢測在起重機(jī)械的檢測過程中起著非常重要的作用。磁粉檢測技術(shù)的應(yīng)用不僅可以有效的檢測起重機(jī)械中各部件的焊接質(zhì)量，而且可以有效的檢測起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。在具體的試驗(yàn)過程中，需要對(duì)試驗(yàn)表面進(jìn)行干燥和徹底清洗，除去附著在試驗(yàn)表面的鐵銹、油脂和氧化皮等雜質(zhì)。此時(shí)，可以利用打磨來進(jìn)行具體的清洗工作。需要注意的是，在清洗過程中一定要減少打磨對(duì)設(shè)備零件的影響。徹底清洗后，可在起重機(jī)械上進(jìn)行磁粉技術(shù)測試。為了進(jìn)一步提高檢測精度，可以采用更靈敏的熒光磁粉。

3滲透檢測技術(shù)

裂紋檢測是起重機(jī)械檢測的重要組成部分。起重機(jī)械一旦出現(xiàn)裂紋，就會(huì)對(duì)起重機(jī)械的性能產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，從而導(dǎo)致極其惡劣的生產(chǎn)事故。但是在特種設(shè)備中起重機(jī)械有很多類型，不同類型的起重設(shè)備具有不同的材料和不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，然而磁探測儀在使用過程中受到材料的尺寸和類型的限制，因此最終的檢測效果不佳，所以通過利用滲透檢測技術(shù)能夠更加全面的檢測起重機(jī)械各部件是否有裂紋存在。同磁粉檢測相似，對(duì)于滲透檢測技術(shù)的應(yīng)用，需要確保被檢測物體其表面具有較高的清潔度和光滑度，具體檢測工作必須注意環(huán)境溫度、溫差、滲透劑的滲透時(shí)間，科學(xué)使用滲透劑、清洗劑、顯影劑可以得到更準(zhǔn)確的檢測結(jié)果。

4電磁檢測技術(shù)

在進(jìn)行起重機(jī)械設(shè)備的檢測過程當(dāng)中，最為常用的檢測技術(shù)為電磁檢測技術(shù)，該技術(shù)能夠?qū)ζ鹬貦C(jī)械的各個(gè)部位進(jìn)行全面檢查。在進(jìn)行裂紋檢測時(shí)，首先需要對(duì)檢測部位進(jìn)行磁化，在完成局部磁化后，受到交變磁場的作用，被磁化部位就會(huì)產(chǎn)生磁場，一旦催生出感應(yīng)磁場，就可以利用電磁檢測技術(shù)來完成起重機(jī)械的檢測。通過利用該技術(shù)來進(jìn)行對(duì)起重機(jī)械的檢測能過獲取到相關(guān)的裂紋檢測數(shù)據(jù)，尤其是對(duì)鋼絲繩在進(jìn)行檢測時(shí)，綜合利用率是非常高的，所以能夠保證起重機(jī)械的安全性。

5聲發(fā)射檢測技術(shù)

聲發(fā)射檢測技術(shù)在起重機(jī)械中的應(yīng)用主要集中在起重機(jī)械的重要組成部位尤其是對(duì)一些容易出現(xiàn)裂紋的位置，容易腐蝕的位置。通過合理的利用傳感器在起重機(jī)械當(dāng)中施加動(dòng)載力及靜載力，要是在起重機(jī)械當(dāng)中有著質(zhì)量問題存在，此時(shí)就能夠反射出聲發(fā)射信號(hào)，然后依據(jù)所得的聲發(fā)射信號(hào)，相關(guān)工作人員就能夠?qū)υO(shè)備內(nèi)部的實(shí)際情況作出判斷，并計(jì)算詳細(xì)數(shù)據(jù)信息，然后科學(xué)的判斷缺陷部位，并對(duì)缺陷部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。在?shí)際應(yīng)用過程中，聲發(fā)射檢測技術(shù)雖然有著較高的檢測精度，但是因?yàn)檫@項(xiàng)檢測技術(shù)應(yīng)用的難度較高，且操作過程極其的復(fù)雜，并且對(duì)于相關(guān)檢測工作人員也是有著更高的要求，所以要想更好的應(yīng)用這一檢測技術(shù)，必須加強(qiáng)相關(guān)檢測工作人員的培訓(xùn)，提升技術(shù)人員的專業(yè)能力，從而更好的應(yīng)用聲發(fā)射檢測技術(shù)，充分發(fā)揮出聲發(fā)射檢測技術(shù)的作用。

6超聲檢測技術(shù)

在應(yīng)用過程中，超聲檢測技術(shù)可以有效檢測起重機(jī)械內(nèi)部質(zhì)量問題，包括對(duì)角焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢測、材料對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢測等。在對(duì)起重機(jī)械焊縫質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷過程中，首先要選擇合適的超聲波檢測探頭，根據(jù)焊縫板材厚度，選擇相應(yīng)的入射角度和晶片尺寸。其次在對(duì)接焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測的過程中，掃查方式應(yīng)進(jìn)行鋸齒掃查和斜平行掃查。從而全面的對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測。最后在檢驗(yàn)角焊縫質(zhì)量時(shí)，具體如下：首先要測量腹板的厚度，選擇兩種不同K值的斜探頭，雙面單側(cè)進(jìn)行掃查檢測。當(dāng)條件不滿足雙面檢測時(shí)，要增加一個(gè)直探頭從翼板上進(jìn)行檢測，進(jìn)而能保證對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行全面檢測。

結(jié)語

綜上所述，在改革開放的幾十年里，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤炭開采、鋼鐵冶金、港口機(jī)械等技術(shù)也在不斷的進(jìn)步和創(chuàng)新，因此，對(duì)特種設(shè)備也提出了更高的要求。鑒于起重機(jī)械的重要作用，一旦起重機(jī)械發(fā)生故障，不僅會(huì)延誤施工工期，嚴(yán)重甚至?xí)斐缮?cái)產(chǎn)的重大損失，因此有必要對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，以保證起重機(jī)性能的穩(wěn)定。目前最常用的檢測技術(shù)是射線檢測技術(shù)、磁粉檢測技術(shù)、超聲波檢測技術(shù)、電磁檢測技術(shù)和聲發(fā)射檢測技術(shù)，不同的檢測技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，需要相關(guān)技術(shù)人員在實(shí)際工作過程中創(chuàng)新和改進(jìn)各種檢測技術(shù)，以進(jìn)一步提高起重機(jī)檢測的準(zhǔn)確性，為煤礦生產(chǎn)、鋼鐵冶金、港口機(jī)械企業(yè)安全生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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