王巖

摘 要：隨著近年來大型煉化一體化項目建設(shè)的增多，煉化裝置體量增大，鋼筋混凝土煙囪是各裝置必不可少的一部分，煙囪的高度和體量近年來也迅速增長。液壓提升翻模工藝是在倒模、滑模工藝的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化的新型施工工藝，具有安全可靠，操作方便、成型好、效率高等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高煙囪施工效率。

關(guān)鍵詞：煙囪;液壓提升;翻模;混凝土;施工技術(shù)

液壓提升翻模工藝為自基礎(chǔ)環(huán)墻以上筒體部分施工。施工專業(yè)性強(qiáng);為使施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)以及過程受控，保證煙囪施工的安全、質(zhì)量及進(jìn)度要求，煙囪翻模工藝需要較為明確的施工體系和程序。

1 煙囪液壓提升翻模施工技術(shù)

1.1煙囪液壓提升翻模施工技術(shù)概述

提升操作平臺翻模施工工藝兼有滑模工藝和移置模板工藝的優(yōu)點(diǎn)。液壓提升平臺翻模工藝的原理是以埋設(shè)于鋼筋混凝土筒壁內(nèi)的支撐桿為承力主體，液壓提升操作平臺系統(tǒng)與與模板系統(tǒng)是相互獨(dú)立的，當(dāng)液壓提升系統(tǒng)沿著支撐桿爬升帶動操作平臺系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)和腳手架系統(tǒng)上升時，模板不動，利用在吊掛在操作平臺下的吊腳手架進(jìn)行筒壁鋼筋綁扎、模板安裝與拆除、翻轉(zhuǎn)、混凝土質(zhì)量檢查、修補(bǔ)，并利用操作平臺進(jìn)行混凝土澆筑完成整個煙囪鋼筋混凝土筒壁結(jié)構(gòu)施工。

具體方法：采用兩套翻轉(zhuǎn)模板，每套翻轉(zhuǎn)模板高度1.25m，第一次澆筑時， 先立一層高度為1.25m翻轉(zhuǎn)模板， 待混凝土澆筑后安裝第二層模板;在澆筑第二層模板后，操作平臺提升一個模板層高度、綁扎第三層鋼筋，拆除第一層模板并將拆除下來的模板與第二層模板連接，如此反復(fù)進(jìn)行操作平臺的提升、鋼筋幫扎、模板拆裝、澆筑混凝土即完成了模板的連續(xù)翻轉(zhuǎn)和筒壁結(jié)構(gòu)施工。

液壓提升平臺翻模施工裝置由操作平臺系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

1.2煙囪液壓提升翻模施工技術(shù)的工藝流程

翻模施工安裝流程

綁扎第一節(jié)鋼筋→立第一節(jié)模板→澆筑第一節(jié)混凝土→綁扎第二節(jié)鋼筋→立第二節(jié)模板→澆筑第二節(jié)混凝土→提升操作平臺一節(jié)模板高度→綁扎第三節(jié)鋼筋→拆除第一節(jié)模板翻轉(zhuǎn)安裝第三節(jié)模板→澆筑第三節(jié)混凝土→再提升操作平臺一節(jié)模板高度進(jìn)入下一個循環(huán)

2 煙囪液壓提升翻模施工技術(shù)施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1液壓提升平臺技術(shù)控制要點(diǎn)

（1）液壓提升系統(tǒng) .液壓提升系統(tǒng)主要由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路等部分組成。

（2）支撐桿：它支撐著作用于千斤頂?shù)娜亢奢d，根據(jù)煙囪結(jié)構(gòu)，采用直φ48mm*3.5mm的鋼管制作。支承桿的連接方法，采用專用短接內(nèi)套管連接，支承桿連接處打坡口滿焊后磨平，支撐桿長度為6m，首段用3、4、5、6m間隔布置，按25%錯開。為防止支撐桿失穩(wěn)，及時在液壓千斤頂下部采用鋼管扣件和焊接方法進(jìn)行加固，每600mm加固一次。加固方法（見下圖）

（3）液壓千斤頂：液壓千斤頂采用滾珠式液壓千斤頂，其中心穿支撐桿，在液壓動力作用下，千斤頂可沿支撐桿作爬升動作，以帶動提升架、操作平臺隨之一起上升。

2.2翻模技術(shù)控制要點(diǎn)

2.2.1模板工程

（1）提升門架上下有調(diào)節(jié)絲杠，先調(diào)節(jié)絲杠到筒壁半徑位置（預(yù)留模板和圍圈鋼筋位置，第一模在杯口砼上預(yù)埋模板定位鋼筋）。

（2）把內(nèi)模用鐵絲固定在圍圈上、并微調(diào)準(zhǔn)半徑。（第二模只需把模板下口用固件固定在第一模的上口，上口固定在定位圍圈上）

（3）邊穿套管邊上外模、后面跟上校正并擰緊對拉螺栓（套管根據(jù)壁厚厚度下料）。

（4）在筒壁變徑處上一層模板的下口和下一層模板的上口對齊保持不變，上一層模板的上口往外放大至圖紙半徑。

（5）牛腿處上一層模板的下口和下一層模板的上口對齊保持不變，上口向內(nèi)縮小至圖紙半徑。牛腿澆筑好把最下一層模板拿到牛腿面上和外面模板形成體系。

（6）在施工中遇洞口時內(nèi)外模板正常支設(shè)，在洞口處用木模板按圖紙尺寸進(jìn)行支設(shè)加固。

在施工中遇觀測孔等可以放置比圖紙尺寸大一號的套管（和筒壁同寬）

（8）對支好模板全面檢查，準(zhǔn)備澆筑。

（9）變坡處理

煙囪筒壁變坡時，施工中通過其每模的收分模板控制，達(dá)到設(shè)計規(guī)定收分坡度尺寸，該法參見下圖：

2.2.2砼工程

在全部模板安裝完畢，腳手板、欄桿、安全網(wǎng)等設(shè)施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑，施工方法如下：

（1）澆筑前向原砼灑水，使砼表面充分濕潤，但不得有積水，以利于新、老砼的粘接。支模前將混凝土表面處理干凈，混凝土澆筑前要在水平施工縫上先鋪一層20～30mm厚同配合比的水泥砂漿，然后再分層澆筑本節(jié)混凝土。

（2）煙道口以下采用泵送混凝土澆筑，煙道口以上使用施工吊籠垂直運(yùn)輸。砼要徐徐入倉，不得整車一次傾倒，為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板上口應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間沒置0.7～2.0mm厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點(diǎn)而移動。

（3）混凝土澆筑對稱進(jìn)行，即由一點(diǎn)向兩邊同時進(jìn)行，采用斜面趕漿法澆筑。每節(jié)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，控制每層高度在300～400mm。

2.2.3翻模提升程序

（1）程序：筒身砼分批澆筑每批一?！駬v密實(shí)→開動總泵提升液壓千斤頂連續(xù)進(jìn)行至提升1.25米（提升過程中對提升平臺進(jìn)行加固）→上層鋼筋綁扎焊接避雷接地系統(tǒng)（同時下層模板拆除）→翻至上層模板支設(shè)（同時砼筒壁修正保養(yǎng)）→調(diào)正收分→校正中心線→劃定標(biāo)高控制線→埋設(shè)鐵件→安裝爬梯→支撐管接長等工序連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。

（2）砼澆筑完畢后平臺提升及模板支設(shè)過程：

A.先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺確認(rèn)無掛連后提升。

B. 開始正常的鋼筋、模板、砼保養(yǎng)等施工工序。

C.外模板下口嚴(yán)格檢查，模板交叉部位以雙面厚膠條貼好，以防漏漿。

D.調(diào)徑，設(shè)專人負(fù)責(zé)，模板支設(shè)每次結(jié)束，全部絲桿按規(guī)定的標(biāo)高，

3 煙囪液壓提升翻模施工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

3.1提高了施工效率

翻模施工工藝由倒模和滑模的同時一模施工優(yōu)化為三?？梢酝瑫r施工，上一模模板的拆除與否對后一模施工無任何影響，因此使得施工節(jié)奏由傳統(tǒng)工藝的至多一天一模變?yōu)橐惶靸赡?，大大提高了施工效率。在正常施工條件下，工期可縮短至原工期的60%，既是對人工、工期等成本的節(jié)省，也是對于與此相關(guān)的安全質(zhì)量風(fēng)險的降低。

3.2有助于質(zhì)量控制

翻模施工工藝將模板高度尺寸由原來倒模工藝的1.66m優(yōu)化為1.25m，單次施工模板高度的降低使得筒壁的垂直度和厚度控制更加精確，便于鋼筋施工質(zhì)量的控制，同時增加了控制的針對性。使用鋼制模板剛度大，穩(wěn)定性好，對煙囪筒壁外觀質(zhì)量也是一種較大的提升。

結(jié)語：

煙囪液壓提升翻模施工工藝已經(jīng)在項目施工實(shí)踐中收到了良好的施工效果，同時此項工藝在經(jīng)濟(jì)效益、質(zhì)量控制等各方面已經(jīng)凸顯出了一定的優(yōu)勢。在未來的石化項目煙囪施工中具有很大的推廣價值和積極意義，也為將來煙囪施工工藝的改進(jìn)和提高提供了實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

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